教育资料（2021-2022年收藏的）最新版压力管道安装作业指导书DOC

1、江苏华洲工业设备安装公司压力管道安装作业指导书 编 制：任卫忠 审 核：王 卫 批 准：宋兆军实施日期：2012年06月 01 日压力管道安装内容提要 一、概述： 1、概况 2、安装范围 3、施工依据 二、施工前准备： 1、安装前技术准备 2、安装技术要求 三、安装过程、工序质量控制（见附表1） 四、安装工艺及技术要求 1、土建工程检查与基础验收 2、设备安装 3、管子、管件及阀门的检验与要求 4、管道加工要求 5、管道焊接工艺 6、管道焊接要求 7、管道安装要求 8、静电接地安装 五、工程验收： 1、管道试验顺序 2、压力试验前的准备 3、压力试验过程 4、泄漏性试验 5、清洗与吹扫 六、管

2、道涂漆 七、工艺系统置换 八、工程交工： 1、检查签证 2、交工文件汇总 一、概述：1、概况：根据与江苏华洲工业设备安装有限公司（以下简称乙方）签订的压力管道安装（以下简称甲方）合同，并在有关部门对设计图纸的汇审与批准后，编制了该工程施工任务，同时向有关部门申报了有关压力管道安装开工手续，并得到认可。施工前，甲方做好“三通一平”施工准备后，土建工程施工到具备压力管道安装条件，施工设备、材料、机具也达现场，则乙方可派人前往现场施工。在施工中严格执行国家安全生产的有关规定，做到文明施工，杜绝事故的发生。2、安装范围： 根据甲乙双方合同及施工图纸，乙方为甲方提供以下安装项目： 1）GB1；GB2；G

3、C2 类 压力管道 延长米2）与压力管道相配套的设备 台3、施工依据：1） 特种设备安全监察条例 国务院令（第594号）2） 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D0001-20093） 压力管道定期检验规则-长输（油气）管道 TSG D7003-2010 4） 压力管道定期检验规则-公用管道 TSG D7004-2010 5） 压力管道元件制造制许可规则 TSG D2001-2006 6) 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ20983 7） 工业金属管道工程及验收规范 GB502352010 8） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502362011 9） 城镇燃气设计

4、规范 GB50028200610） 承压设备无损检测 JB/T 4730.1-.47306-200511） 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47014-201112） 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T 2059220635-200913） 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3087-2008 14） 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091-200814） 输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-2008 15） 工业阀门 压力试验 GB/T 13927-2008 16） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB 50126-2008 17） 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB 50

5、185-2010 18） 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011 19） 压力管道规范 工业管道 GB/T20801-200620） 城镇供热管网设计规范 CJJ34-201021) 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28-200522） 城镇燃气技术规范 GB50028200623） 建筑设计防火规范 GB50016200624） 城镇燃气施工及验收规范 CJJ 33-200525） 聚乙烯管道工程技术规范 CJJ63-201026) 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1200327) 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB

6、15558.2200528) 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件GB15558.320085）施工图纸 二、施工前准备 1、安装前技术准备： 1）组织有关人员学习、熟悉设计图纸、技术规范GB 50184-2011GB502352010GB502362011GB500282006等规范技术要求。2）制定施工方案，进行技术交底。 2、安装技术要求： 1）严格劳保制度 2）严格操作规程 a、氧气一乙炔操作规程，两瓶间距不小于5米 b、手工电弧焊操作规程，其电焊软线不得随意乱搭、防止接触、打弧起事故，更不允许金属管道作为地线。 c、砂轮切割机、角向砂轮机操作者要站在机具侧面，用力均匀。 d

7、、压力试验操作时，盲板对面不许站人。液压强度试验压力下，不得进行检查。气压泄漏性试验时不得用手感进行检查。 e、探伤操作时做好防护与警卫工作，防止他人误入现象。f、涂漆操作时严禁烟火。三、安装过程、工序质量控制： 压力管道安装主要控制环节、控制点一览表 系统控制环节控 制 点控 制 因 素控 制 依 据责任人员及控制形式工 程 见 证一材料系统材料采购计划1、 材料采购计划单计划与材料预算相符选择合格供方的厂家材料预算汇总表材料管理标准材料员编制材料采购计划单2、审核材料采购计划、采购审核生产厂家，限定采购期限材料管理标准，生产厂家资料材料责任师确认材料采购计划单材料代用3、材料代用拟代经济性

8、，拟代库存情况材料管理标准及有关标准材料员编制材料代用单4、审核代用审核代用合理性，索取原设计单位证明件管理标准及有关标准材料责任师确认材料代用单材料验收5、质量证明文件证明书有效性，项目齐全正确材料标准材料员确认材料质量合格证明书6、实物标记检验入库验收实物、外观质量、实际标识与证明书相符材料管理标准材料员认可材料入库验收单仓库材料标识7、材料复验（需要时）机械性能、化学成分、探伤有关材料标准材料员确认材料复验报告8、检验与复验结论检验与复验结论正确性有关材料标准材料责任师认可材料入库检验单材料复验报告材料保管发放9、不合格材料隔离不合格材料、合格材料分别存放材料管理标准保管员台帐、现场标牌

9、10、材料摆放与标识按编号摆放，离地高度材料标牌材料管理标准保管员材料标识，材料标牌11、领料按领用单领料，材料员签发领料单材料管理标准材料员确认领料单12、发放按领用单付料，材料标识移植材料管理标准，标识移植管理制度保管员材料标识，领料单焊材保管13、焊材验收质量证明书、焊材标牌有关焊材标准材料责任师认可焊材质量证明书14、焊材保管分区堆放，距墙、地面300，温度>5 相对湿度60材料管理标准保管员焊材库温度和湿度记录15、领料材料员签发领料单材料管理标准，工艺文件材料员确认领料单系统控制环节控 制 点控 制 因 素控 制 依 据责任人员及控制形式工 程 见 证二工艺系统安装审批16、

10、开工报告安装许可证、工程合同图纸方案、焊工及探伤工资格压力管道监检规则公司管代及各专业责任师确认开工报告压力管道安装告知书技术准备17、设计交底工程特点，特殊技术要求，施工标准及验收规范设计图纸公司技术负责人组织各责任人员参加设计技术交底记录18、施工图纸会审设计深度能否满足施工生产需要，图纸与其它设计文件是否齐全设计图纸，现行的规范等技术文件工程技术部门组织各责任人员参加确认图纸会审记录19、施工技术方案及作业指导书的编制内容完整，工艺可行，选用的标准规范准确，质量，安全措施得当，符合工程实际情况设计图纸，现行的标准、规范等技术文件专业人员编写，方案由项目确认，作业指导书由责任师确认施工方案

11、，作业指导书管道预制20、管子的切割，坡口或螺纹的加工标记移植，剩余壁厚加工尺寸GB50235-2010等有关规范施工班组、检验员监督检查加工记录21、管道支，吊架的制作外观检查，组装尺寸及规范、型号施工图纸，施工规范施工班组检验员监察检查施工记录22、管道的预组装组装尺寸要求，编号单线图，施工规范施工班组、检验员监察检查自检记录管道安装23、与安装有关的土建、设备工程验收符合设计要求，满足安装要求施工图纸，施工规范工艺责任师确认，检验责任师认可工序交接记录24、清洗、脱脂防腐管道内部脱脂、防腐设计要求，相关规范检验责任师认可，工艺责任师确认施工记录25、管道法兰、焊缝连接件安装安装部位施工图

12、纸相关规范施工班组，检验员认可施工记录26、监察管段，膨胀测点安装符合设计要求设计要求，相关规范施工班组，检验员认可施工记录27、管道安装预拉伸、预压缩不锈钢法兰、垫片的氯离子含量施工图纸，施工规范施工班组，检验员认可安装记录系统控制环节控 制 点控 制 因 素控 制 依 据责任人员及控制形式工 程 见 证二工艺系统管道安装28、阀门及安全附件安装规格型号，安装位置，安全阀的开启、回座及密封压力施工图纸，相关规范施工班组，检验员认可，工艺责任师确认安装调试记录29、补偿器安装安装位置，安装质量施工图纸，相关规范施工班组，检验员认可，工艺责任师确认安装记录30、管道支架安装，弹簧支吊架安装符合设

13、计要求施工图纸施工班组，检验员认可工艺责任师确认安装记录31、静电接地安装电阻值测试施工图纸，施工规范施工班组，检验员认可，工艺责任师确认测试记录32、系统冲扫，清洗清除管道内异物，脱脂，酸洗钝化设计要求，相关规范检验责任师确认清洗记录，脱脂记录，酸洗钝化记录33、管道涂漆材料合格证、涂漆层数、涂漆质量施工图纸、标准、规范施工班组、检验员认可，工艺责任师确认涂漆记录34、管道绝热基层、绝热层、防潮层、保护层施工图纸、标准、规范施工班组、检验员认可，工艺责任师确认施工记录，隐蔽记录工程验收35、资料收集、整理资料完整、数据准确交工技术文件要求项目部、质量服务部负责、各责任师确认施工记录，各项检验

14、试验报告等36、竣工验收交工技术文件完整相关规范项目部、工程技术部门办理交工验收手续交工文件，监检证书三焊接系统焊接工艺37、评定任务书专业人员编制评定任务书JB4708-2000焊接责任工程师确认焊接工艺评定任务书38、评审实施记录焊接工艺参数，线能量，外观质量，无损探伤检验JB4708-2000焊接工艺评定任务书焊接及实验室技术人员焊接工艺评定、记录39、工艺评定审核批准评定的先进性、合理性、实用性JB4708-2000焊接试验记录焊接技术人员整理、焊接责任师确认焊接工艺评定记录、报告40、编制焊接工艺指导书或方案焊接工艺参数、焊接层数、线能量、预热温度焊接工艺评定专业人员编制焊接责任师确

15、认焊接工艺指导书、方案系统控制环节控 制 点控 制 因 素控 制 依 据责任人员及控制形式工 程 见 证三焊接系统焊工资格41、三年一次焊接考试及考委会签发合格证及代码号理论考试及格，操作技能考试合格特种设备焊接操作人员考核细则具有资质的考委会组织培训考核质技监局签章注册登记焊工合格证42、上岗资格持证项目与施焊钢种焊接位置压力管道安全管理与监察规定焊接责任工程师确认上岗焊工名单管道焊接43、焊材烘干按说明书烘干恒温保管工艺文件现场焊条保管员，焊接责任师抽查焊条烘干记录44、焊条发放回收上岗焊工、发放数量、回收、焊条重复烘烤次数焊材管理制度焊接责任师与检验责任师共同监督检查焊条发放、回收记录4

16、5、焊接环境管理风、雨、雪天环境温度、相对湿度焊接作业指导书或焊接方案焊接责任师认可工程气象记录46、焊接实施焊接工艺参数、预热温度、层间温度焊接作业指导书或焊接方案焊接责任师与责任师共同监督检查施焊记录47、焊接返修返修工艺、超次返修焊接作业指导书或超次返修方案超次返修须经项目技术负责人批准，焊接责任师确认返修记录48、焊接合格率焊缝外观、内在质量焊接标准、规范检验责任师、无损检测责任师确认质理评定记录探伤报告热处理49、热处理方案方案的可行性、安全性设计要求、相关标准、规范、施工方案专业人员编制、焊接责任师确认热处理方案50、热处理准备设备完好仪表调校合格设计要求、 相关标准、 规范、施工

17、方案焊接责任师认可设备仪表调校方案51、热处理实施升、降温时间，恒温时间、温差设计要求、相关标准、规范、施工方案焊接责任师监督热处理曲线记录52、热处理效果热处理曲线图，焊缝及热影响区硬度值施工图、施工方案理化责任师确认确度试验报告系统控制环节控 制 点控 制 因 素控 制 依 据责任人员及控制形式工 程 见 证四质检系统管道加工53、管及管件组装质量规格、型号和装配尺寸GB50235-2010或其它相应标准操作人员自检、检验员认可自检记录54、管道预制长度、法兰面与管中心垂直度，法兰螺栓孔对称水平度GB50235-2010和相关标准及设计图纸操作人员自查，检验员认可自检记录管道安装55、管子

18、及管件安装坡度、垂直度、平直度、坐标、标高、支吊架、阀门及补偿器、法兰同轴、平行设计图纸GB50235-2010等相关标准操作人员自检、工艺责任师确认，检验员认可自检记录56、焊接接头焊缝坡口质量，焊缝布置，焊缝表面质量设计图纸，相关规范施工班组自检，检验员认可自检记录57、强度试验无渗漏、无可见的异常变形、无异常声响试压方案检验员、工艺责任师、检验责任师确认试压报告58、严密试验无渗漏试压方案检验员、工艺责任师、检验责任师确认试压报告59测量里程、高程、转角坐标设计图纸测量人员自检测量记录桩标质量评定60质量等级质量证明文件、工程实体质量管道工程质量检验评定标准工艺责任师、检验责任师、项目技

19、术负责人确认质量检验评定表六无损检测系统检测准备61、无损检测人员资格审查持证项目、级别、有效期、从事无损检测项目资格监察规定监检规则检验责任师、无损检测责任师确认无损检测资格证系统控制环节控 制 点控 制 因 素控 制 依 据责任人员及控制形式工 程 见 证六无损检测系统 62、接受委托单委托单内容齐全，合格标准正确设计要求，相关标准规范无损检测人员确认委托单63、作业现场环境作业条件与安全防护符合要求无损检测管理标准无损检测人员认可现场防护标识无损检测64、检测工艺与技术要求相符检测标准及工件技术要求无损检测责任师确认作业指导书工艺卡65、检测作业与委托单相符委托单无损检测人员施

20、工记录66、标记有可追溯性无损检测管理标准无损检测人员施工记录67、执行工艺工艺参数作业指导书工艺卡无损检测人员原始记录68、返修后复验返修位置及复验工艺委托单和工艺卡无损检测人员原始记录69、质量评定底片和评定质量无损检测标准工件技术要求、级无损检测人员确认评片记录、报告无损检测70、复评评定准确率无损检测标准工件技术要求、级无损检测人员确认评片记录、报告71、签发报告内容齐全、手续完备无损检测管理标准级以上无损检测人员签发，无损检测责任师确认无损检测报告72、底片评定记录和委托单按归档要求整理列出明细表无损检测管理标准、级无损检测人员归档资料七设备系统设备购配置73、设备购置计划计划完成情

21、况设备控制程序公司总经理确认购置计划74、设备配置计划计划配置合理设备控制程序设备责任师配置计划75、设备专管设备运转，保养设备控制程序设备员帐、物、卡76、岗位培训上岗前培训、操作规程设备控制程序设备员培训记录77、设备大修计划设备大修计划及完成情况设备控制程序设备责任师确认大修计划设备档案78、设备鉴定、验收设备性能指标设备控制程序设备责任师确认鉴定资料79、设备保养设备性能保养计划设备员认可保养记录80、建帐帐、物、卡相符设备档案标准设备员认可帐、物、卡81、档案、 归档设备档案资料齐全设备档案标准设备责任师认可设备档案说明：管理者代表和专业责任师对压力管道安装质量控制形式主要有抽查、监

22、督检查、认可、确认等。其中抽查、监督检查、认可形式属于观察、审阅、在场（或会议）当面许可，一般不在施工文件及记录上签字；确认形式应在见证资料或表格上签名及审核意见。四、安装工艺及技术要求1、土建工程检查与基础验收 有关的土建、支架、预埋件、沟槽、垫层及土建方等均应有基准线、纵横中心线、观测水准点，按设计和相应施工规范进行检查，验收合格，满足安装要求。2、设备安装 各种设备应按照配试产品说明书应就位、找正、达到压力管道条件。3、管材、管件及阀门的检验与要求1）核对管材、管件阀门材质证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准的要求。2）对管材、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合要求。 a、无裂纹、缩

23、孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b、螺纹、密封面良好，精度、光洁度达到设计要求。3）凡按规定抽样检查或检验的样品中，如有一件不合格，则按原规数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件阀门全部进行检查或检验。4）管材、管件、阀门使用前，应按设计要求核对规格、材质和型号。5）阀门检验： a、阀门在安装前，应逐个进行壳体强度试验和密封试验，不合格者不得使用，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，并关闭阀门，封闭出入口，做出明显的

24、标记，并填写“阀门试验记录”。 b、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，开启压力为1.681.75MPa，回座压力不小于1.43MPa，调试合格后填写“安全阀最初调试记录。”4、管道加工1）碳素钢管，合金钢管宜采用机械方法切制，当采用氧气-乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。2）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。3）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。4）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子的弯曲半径不得小于管子外径的4倍。弯管质量应符合下列规定： a、不得有裂纹（目测

25、或依据设计文件规定） b、不得存在过烧、分层等缺陷。 c、不宜有皱纹。 d、制作弯管前后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且不得小于管子的设计壁厚。5、管道焊接工艺1）焊前准备： a、焊工应熟悉并掌握焊接工艺规程； b、焊接设备性能应稳定可靠； c、所使用的焊条应是有出厂合格证，药皮不得脱落或有明显裂纹； d、用焊条前按出厂说明书进行烘干，在使用中装入保温筒内，保持干燥，焊丝用前除锈、除油，此工作由焊材烘干管理员执行。 e、管道焊接形式按技术要求执行2）焊接工艺要求：焊接时焊工应按GB502362011执行。焊接完工件应及时清理飞溅熔渣。3）焊接质量要求： a、必须对每个焊后

26、工件的焊缝进行外观检查，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。焊缝反修不超过三次。填写作管道焊接工作记录。 b、每名焊工的同材质焊道，对接焊缝进行15%X射线抽检，三通支管接头及承插焊的焊缝和法兰角焊缝渗透法探伤，不合格焊缝返修不得超过二次，探伤后填写“渗透检验报告”，“X光射线探伤报告”。6、管道焊接要求1）焊缝距离弯管起弯点间距不得小于100mm；2）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；4） 管子、管料的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定无规定时，可按GB502352010 附录第B、01第B0.6条规定确定。7、

27、管道安装要求1）管道安装应具备下列条件： a、与管道有关的土建工程已检验合格满足安装要求； b、与管道相连接的机械已找正合格，固定完毕； c、管道组成件及管道支承件等已检验合格； d、管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。2）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，使用同一规格螺栓，安装方向应一致，法兰间应保持平行。4） 管道安装前，用不同规格圆钢丝刷或砂布拉刷管道内部，使其管内无铁屑、铁锈、杂物等。5） 埋地管道试压、防腐后，应办理隐蔽工程验收手续并填写隐蔽工程记录及时回填土。6） 穿墙的管道应加套管保

28、护，但焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，管道与套道的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。8、静电接地安装 需静电接地的管道，各段管子间、阀门应导电良好，当每对法兰或螺纹接头向电阻值大于0.03欧姆时，应设导线跨接，并由电气施工人员填写管道静电测试记录。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。五、工程验收1、管道试验顺序：1）压力试验；2）泄漏性试验；3）管道吹扫。2、压力试验前的准备：1）管道在系统试验前应先经施工，建设，监察（检）单位联合检查下列条件合格。a、管道系统全部施工完毕，符合设计要求及GB502352010的规定；b、管道支吊架安装完毕，经

29、检查合格。c、焊接工作已全部完工，并检查合格，焊缝未经涂漆。d、试验用压力表已经校验，精度1.5级，量程04MPa数量不得少于两块。2） 管道试验前建设单位和施工单位对下列资料进行联合审查至合格。 a、管子、管件、阀门、焊条的制造厂合格证书或复印件。 b、阀门试验记录； c、管道焊接工作记录； d、设计修改及材料代用文件。 3、压力试验过程： 1） 对不参加试验的循环压缩机、过滤器、安全阀在就近管道上的阀门关闭。2）环境温度在5以上。3）系统的液压强度试验：向系统注洁净水，注水时应排尽空气。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力（*MPa）后，稳压10mn，再降至设计压力，停压30min，以压力下降，无渗漏为合格。4）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时，应重新进行试验。5）试验结束后，应及时排尽压力容器及管道内积液。6）气压试验规定。a、当受温度或现场条件限制，不宜做水压试验时，经建设单位同意，可用气体进行压力试验；b、设备的试验压力按设计文件规定，管道的试验压力为设计压力的1.15倍；c、试验时，应逐步缓慢升压到试验压力，稳压10min，再降至设计压力，停压检查以发泡剂检验不泄漏为合格。7）填写设备、管道系统压力试验记录4、泄漏性试验1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气。2）泄漏性试验压力为设计压