面料检验指南

1、 H&M 面料检验指南质量部门2008 年 5月1. 介绍 (22. 总述 (32.1 H&M 文件 (32.2 面料技术数据 (32.3 面料确认样 (32.4 每卷面料的标签信息 (32.5 须检验的面料数量 (32.6 面料检验报告 (33 设备 (43.1 验布机 (43.2 灯箱 (44 颜色连续性报告 (54.1 卷号记录 (54.2 缸差记录 (54.3 全副匹头 (65 检查步骤 (65.1克重 (65.2 可裁副宽 (65.3 卷差差异 (65.4 接匹 (65.5 面料气味 (65.6 纬弯/纬斜 (76 四分制 (86.1 疵点和扣分 (86.2举例 (8

2、6.3 分数计算 (96.4 接受标准 (96.5 折扣 (97 总结 (101. 介绍H&M 的供应商有责任保证生产所用面料品质良好,并适合生产所指定的服装,还包括面料能经受服装后整理处理程序。H&M 要求供应商自己具备面料检验的标准/方法。H&M 供应商必须和其面料供应商一起确保所使用的面料在开裁之前,已根据此份指南仔细地并系统地检验过。H&M 推荐在检验梭织面料和针织面料时使用“面料目视检验分级标准检查方法;ASTM D 5430“四分制” 方法。2. 总述面料供应商必须在发货前检验面料,并且在发货时必须把相应的面料检验报告提供给服装工厂。H&M

3、的服装供应商必须在裁剪前进行面料检验。双方的面料检验报告至少应保留6 个月。2.1 H&M 文件H&M 的供应商有责任通知,递送并确保面料供应商遵守H&M 的下列文件: H&M化学品限制条款 H&M质量标准与要求 H&M供应商用色指南 H&M面料检验指南 H&M面料技术参数表(FTD2.2 面料技术数据在报价阶段,H&M 和服装供货商就面料材质和其实际技术指标达成一致。相关信息须填写在面料技术参料表FTD 上. A 部分 - 面料信息由面料供货商提供 B 部分 - 面料实际指标由面料供货商提供相应测试结果 C 部分 成衣实

4、际指标由服装供货商提供成衣的测试结果2.3 面料确认样进行目测检验面料的过程中,须准备各色的面料确认样一块。该面料确认样必须标明正面;大小不得小于25cm X 25cm ( 10 X 10。该面料样用做手感和外观的参照样品。2.4 每卷面料的标签信息面料工厂必须在每卷面料上标明: 面料供货商 H&M服装供应商 H&M订单号和部门号 面料描述 颜色描述和H&M 颜色号 面料成分 可裁幅宽 克重 卷长 卷重(针织面料 染色/印花批次 色调 已检验卷数上的疵点分数 卷号2.5 须检验的面料数量H&M 要求对面料进行目测检验: 当大货面料总量超过1000 米时,至少检验

5、面料总数的10%,而且必须确保最低检验量为1000米; 而当大货面料总量少于1000 米时, 面料应该100%进行检验.检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。如果大货平均分超过能接受的分数,或者检查结果表明疵点率很高,须再检验15%的数量。如果仍然不能通过,须100%全检或拒货。面料检验需两个检验员,两人两个小时轮换工作,或者同时操作两个小时休息一次,确保检验员能正确判断,避免视觉疲劳。2.6 面料检验报告H&M 要求面料检验标明: 检验报告编号 日期 面料供应商 H&M服装供应商 H&M订单号和部门号 面料描述 颜色 可裁幅宽 克重 卷号 染色批次/缸号

6、 码单上标明长度 已检验长度 色调 纬弯/纬斜 每卷分数 每卷百平方码的平均分 每卷等级 大货百平方码的平均分 检验结果:合格/不合格 备注我们建议面料检验报告包括每卷结果和总结果。3 设备3.1 验布机检查面料使用的验布机必须要有: 调速装置 计米/码装置 顶灯和背灯,亮度至少1000Lux 在检查针织和弹力面料时必须有超喂装置(避免被过分拉牵 3.2 灯箱所有颜色和缸号必须在灯箱里和标准色样和确认面料样对比。所用光源是TL83, D65, A(钨丝灯泡, UV 荧光灯。需更多详细信息,请查阅H&M供应商用色指南4 颜色连续性记录通过做颜色连续性记录控制颜色和色差。必须检查大货面料批

7、与批之间,同批不同卷之间,同卷面料上颜色差异。这些记录至少应保存6 个月。H&M 公司应当能够查阅到所有记录。颜色连续性的样布的尺寸至少为4X10cm,并在灯箱中目测评估过。大货面料必须能够做到逼近标准色样和面料确认样的颜色;颜色必须在日光D65 光源和TL83 下对照,且不能在A 光源下呈现明显的颜色差异。需更多详细信息,请查阅H&M 供应商用色指南使用ISO105-A02标准:在同一缸同一卷内任何部分的色变(色差级别为4-5级(以1993变色灰卡为参照 。4.1 卷号记录服装供应商必须做每卷匹头记录。每一批次的面料样都用绳捆在一起,捆时不可太紧,方便取出评估颜色。每捆标明:

8、 H&M 订单号和部门号 日期 面料供应商 面料描述 颜色描述把每一块样布都正面朝上,所有端头、条纹按同一方向排列,并标明: 卷长 卷号 批号对于洗水的服装,H&M 服装供应商必须把所有匹头缝在一起,做成拼缝样,标明卷号,然后根据规定洗水,再按洗水结果分色。4.2 缸差记录H&M 服装供应商必须建立缸差记录,详细到米数/码数。每缸数量不得小于500码。建议缸差上加上分光光度计颜色检测报告。缸差记录上必须标明: H&M 订单号和部门号 日期 面料供应商 面料描述 颜色描述 卷号 缸号 总长度为限制每个国家所用不同缸面料的数量,服装供应商必须找出每缸能够投产的国家数

9、量,必须填: 计划投产的国家缸号D65TL83 A是否确认: Ok Ok OkA 缸色系: A, E, D卷号: 1-30, 91-150总长度: 15000m计划国家: Se, De, F4.3 全幅宽匹头挑出供检验的每一卷,都要在布卷的头、尾取全幅宽的匹头,即剪下30 厘米/6 英寸的长的一段布。在灯箱里对比外观、手感,参照依据: 标准色样 面料确认样 面料技术参数表FTD同卷色差评估,把匹头布缝合在一起或折叠在一起比较。 边与边 边与中 头与尾如果用灰卡评定色差超过4-5 级,请联系H&M 当地办事处给出意见。5 检验步骤5.1 克重 在待检验的面料中,选取至少10%的卷数检查克

10、重 取下100 平方厘米的一块面料,并称出重量;并把结果换算成百平方米或百平方码的重量 所得最后结果须和面料技术数据上所列相同如果结果偏差超出-5%到+7%的范围,则该卷面料不合格5.2 可裁幅宽量面料两边针孔之间的距离可得最小可裁幅宽, 该数据在面料技术数据上也有标明。量取时每卷应量三次 布头 中部 尾部可裁幅宽偏小的卷不合格5.3 卷长差异 长度小于40 码的卷不合格 对比每卷标签上标注的长度和用验布机量的实际长度 如果偏差小于1%,在裁床上铺开再量如果仍然有同样的偏差,则该卷不合格5.4 接匹 接匹长度不得小于30 码 接匹位置必须在该卷布检验记录里标明 每个接匹罚四分每卷不得有超过一个

11、以上的接匹5.5 面料气味散发出难闻味道的布卷不合格5.6 纬弯/纬斜纬弯测量,先找到两布边之间一条弯曲纬纱弧线上最高点,然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离。 面料宽向接受范围计算方法测量值AX 100 =斜度%可裁幅宽可接受的最大斜度%面料类型梭织面料针织面料素色/印花布3% 5%色织条/格子2% 4%凡超过可接受最大斜度的面料都不合格。例外情况:纬斜是梭织斜纹布/缎和单面针织布的特有现象。纬斜可接受程度应根据每个定单的情况分别规定,并在面料技术数据中标明。在如下所示最终处理后,H&M 服装供应商应首先检查服装的扭曲程度和最后变形程度: 服装后处理程序 根据洗标进行洗涤后布卷之间

12、或同卷之间,如果出现不一致的纬斜,则该批面料不合格6 四分制四分制验料法起源于它的基本评级方法:不管长度/大小和疵点数量,每米/码长度方向最高罚四分。6.1 疵点和罚分疵点须用带颜色的小贴纸标出。为表明疵点所在位置,在布边用同色贴纸或线做记号。经向/纬向上的评分标准如下:疵点长度分数贴纸颜色小于75mm/3 1 白色75mm-149mm/3-6 2 灰色150mm-22mm9/6-9 3 黄色大于230mm/9 4 红色破洞大小分数贴纸颜色小于等于2.5cm/1 2 灰色大于2.5cm/1 4 红色6.2 举例说明:Fabric width 1米/码的总分数是4分。4分。2米/码总分是1分。3

13、米/码总分是3分。4米/码总分是4分。4分的最高罚4分。6.3 分数计算公制系统下单卷分数该卷得分 X 100=分数/百平方米检查的米数 X 可裁幅宽(米该批面料平均分所有卷总分数 X 100=大货分数/百平方米检查的总米数 X 可裁幅宽(米英制系统下单卷分数该卷得分 X 100 X 36=分数/百平方码检查的码数 X 可裁幅宽(英寸该批面料平均分所有卷总分数 X 100 X 36=大货分数/百平方码检查的码数 X 可裁幅宽(英寸6.4 接受标准梭织面料百平方米分数百平方码分数面料类型大货平均分单卷分数大货平均分单卷分数精纺羊毛12 15 10 13 合成面料15 20 13 17 灯芯绒28 33 25 30 牛仔布20 26 18 24 针织面料百平方米分数百平方码分数面料类型大货平均分单卷分数大货平均分单卷分数单面针织布17 22 15 20 双面针织布20 26 18 24 棉毛布24 31