固溶酸洗工艺段操作简述

1、固溶酸洗工艺段操作简述因我厂产线尚未投产， 此内容以过往实际工作经验为主， 结合部分理论依据， 简单易懂 为前提。在重工业生产的日常工作中，应严格遵守各项规章制度，管紧 8 小时，安全每一天。 不需忌讳， 在这里我们会遇到很多意想不到的各种突发危险事故， 但再紧急的情况， 遇 事也不能慌。按照公司的规定进行应急处理，不能处理，应立即上报，汇报时用词准确、吐 字清晰、简单明了。 涉及危及生命的安全事故时， 应马上按照预案撤离现场，万不可自作主 张，害人害己。 酸洗工作最忌烟火，最爱清水，火灾、腐蚀、坠落、机械等危险源无处不在，班前、班中都 应做到安全在首位、头脑要冷静、眼睛要看准、手臂别乱伸、脚

2、下要稳当、劳保要齐全、制 度要记牢。一、酸洗的作用 带钢进入酸洗工艺段时， 因热处理后在钢带表面形成一层氧化铁， 视觉观察与我们常见的不 锈钢差别巨大。 酸洗的目的就是由硫酸、 氢氟酸剥离带钢表面氧化层， 硝酸在表面形成一层 保护膜，使带钢呈现不锈钢应有的色泽、光亮度、抗氧化、耐腐蚀的特性。二、三酸的使用1、酸洗过程中使用的三种未稀释纯酸分别是，浓度98硫酸、 65硝酸、 55氢氟酸，因新酸浓度不同，其体积换算重量也不同，在配酸时参照工艺指导书进行相应的调配。 注：配酸时严厉禁止酸、水同加或先酸后水，应先水后酸缓慢稀释，避免酸液沸腾，引发事 故。2、加酸时应先开启储酸罐相应阀门，再呼叫新酸站开

3、启相应阀门，避免纯酸冲击阀门，损 害阀门寿命。 停止加酸时应新酸站先关阀门， 现场观察流量计停止计数后关闭所在阀门， 防 止纯酸残留管道。每次加酸应向控制人员说明加酸用量，做好记录。注：加酸、水时人员不得离开岗位脱离监控，必须对流量进行全程监控。并对管道焊缝、阀 门进行观察是否有泄露。3、酸液在经过一段时间的使用后，其金属离子和氧化层剥离后形成的酸泥含量增高，使酸 洗能力下降，此时应排出一部分酸液，加入新酸、 水进行置换。日常工作时也应适量进行少 量排酸，减少酸罐中淤积的酸泥堵塞排空阀。注：排酸时应穿戴齐全相应保护用品，开关阀门时应缓慢开关，不可极速开关阀门。此注适 用酸洗段所有阀门。4、如遇

4、临时或突然停机，应及时询问停机时间，大于 5 分钟的应排空酸槽酸液，防止过酸 洗对带钢过度酸洗造成损伤。 （实际操作中可先排混酸，硫酸段时间可以长些， 300 系又比 200 系更耐腐蚀）5、根据生产计划应在开机前 2 小时左右（具体见本公司工艺规定）打开短循环，做好酸液 预热或保温工作。酸洗常见的几种问题： 钢带表面成明显发亮的金属光泽、点状腐蚀麻脸为过度酸洗、酸温太高，应加快线速或 降低酸浓度、温度。重洗 钢带表面出现黑灰是酸洗不足，酸温不够。重洗 钢带表面出现黑色胶皮压入，此为挤干辊包胶老化脱落或高温融化，及时查找更换。重 洗 钢带残留污渍，检查二级刷洗、最终清洗，储水罐内用水是否干净，

5、及时排掉脏水置换 清洁水。视情况决定是否重洗 钢带表面残留水渍，检查最终清洗水温是否足够高，烘干机吹扫、热度是否正常。视情况决定是否重洗。 带钢表面出现划伤，立即对烘干、刷洗等有可能的金属接触部位进行检查，并同时通知 退火、抛丸进行同步检查。视情况重洗或降级。 带钢表面出现残留氧化铁皮，酸洗不均。视情况重洗或降级。 带钢表面出现黑斑，这是带钢进入酸洗时表面有油污，一般为抛丸机油管漏油导致。重 洗 带钢表面出现红斑，这是炉灰或红色氧化铁皮轧入。重洗或降级 带钢边裂，此为热轧问题。降级或用打磨机进行处理。三、主要设备的使用1、预清洗主要是去除破鳞、抛丸后表面的浮灰或其他杂物，需要注意的是预清洗的的

6、水量 应根据运行速度的快慢进行调节，避免水量过大引起逆流。2、硫酸槽、混酸槽应注意水密封、酸雾收集是否正常，遇到板型不良或宽窄带对接时应全 程跟踪，防止拉伤酸槽，如遇拉伤应及时汇报处理。注：宽窄带对接时应根据焊缝运行位置调整张力， 窄带超出纠偏感应范围时应及时转为手动 操作。3、一、二级刷洗，对刷洗辊应勤检查、常保养，刷毛磨损、脱落都会造成酸洗质量问题。 刷毛脱落还会将刷洗箱回水管、循环泵堵塞，每次检修都应及时清理干净。 注：很多时候出现酸洗不足、黑灰等都是刷毛局部磨损后造成的刷洗不均引起的。4、最终清洗， 应按作业书保持一定水温及清洁度， 否则可能会无法烘干或烘干后残留污渍。5、纠偏辊是生产

7、能否正常运转的基础之一，保证其稳定高效的运行是我们日常工作的主要 内容之一，一定要勤观察、勤走动，发现问题及时调整汇报。注：严禁在设备运行时，擅自触摸、擦拭、维修等易引发安全事故的行为。6、张力辊是基础中的基础，没有张力就无法运行，在生产不同厚度、宽度的带钢时应根据 作业指导书及时调整张力的大小，张力大易发生断带、张力小带钢拖底易对酸槽造成损伤， 酸洗质量也会下降。注：对张力的要求，在不影响生产工艺及质量的情况下，退火炉是越小越好，抛丸机、酸洗 是越大越好。7、烘干机应注意吹扫气体是否含油水，空压管内如有油水应立即停止吹扫，排放油水，避 免质量问题。 烘干机蒸汽供热应检查蒸汽量是否足够， 热度

8、能不能满足工艺速度， 一旦发现 带钢不能烘干应及时反馈处理。注：开关蒸汽时一定要逐步开启，释放管道存在的冷凝水，防止出现水锤损害管道设备。8、挤干辊一般位于各槽体入口、出口，作用分为下托上压，其紧压带钢将带钢表面携带的 各种液体挤干，有效防止窜酸及跑酸跑水。注：挤干辊下辊在调整完成后， 非专业调试人员禁止移动其位置， 需要调整时只可对上辊进 行移动。停机检修时应全面检查各辊状态，有胶皮脱落、起泡、压入杂物应及时更换，避免 胶皮压入或划伤带钢。9、卷曲机卷曲时要密切关注活套套量，加强技能操作，根据公司设计资料，结合套量，操 作时间应抢进 2 分 30 秒才算基本合格，日常要勤检查传动电机、减速器

9、、卷筒、小车等机 械装置。卷曲侧面应整齐划一， 不得出现波浪卷， 如多个钢带均出现波浪卷，及时反馈进行 调整。注：卷曲操作时严禁人员站立卷曲后方、下方，防止砸伤。卸张、建张要及时、到位。10、各循环泵及提升泵，为保证生产，所有泵体基本做一用一备设立，混酸1、2#酸罐为两用一备， 备用泵不只是出现故障才启用， 应设置合理时间轮流启用， 防止长时间停泵造成憋 泵、管道堵塞等问题。切换泵时应本着先停后开、阀门先开后关的原则，启用相关阀门。日 常工作时应观察工作泵是否有抖动、异响、泵头发热、冷却水漏水等不正常情况。 注：泵体为酸洗段出现故障较多的设备之一，巡检要到位，反馈应及时。11、各阀门，因酸洗段

10、阀门众多， 所以在开关时应首先确认是否是正确的阀门， 确认后缓慢 逐步的进行开关，特别是和酸液、蒸汽有关的阀门一定不可随意急开急关。 注：气动阀操作时应在现场确认其开关正常、到位，不能按钮一按就了事。12、酸液管道、连接点、储酸罐，每班次都应对其进行专门细致的排查，有漏酸情况立即反 馈处理，将危险及事故控制在最小化。13、工业水、 压缩空气、 蒸汽、 液压等流体供应， 应孰知各管道走向、 阀门、控制器等位置， 时常查看流体情况，设立断流预案。14、换热器在使用时应根据酸温及时调节加热蒸汽的大小，日常应多观察进出口膨胀节、 密封圈等是否完好。注：硫酸一般常开保持最大，混酸1#酸温比较敏感应时常注意，