机械制造基础重交

1、机械制造基础张世昌期末复习试题库一、填空1. 零件的加工质量包括加工精度和_加工表面质量2. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件之一3. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。4. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。5. 零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。6. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率 。7. 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。8. 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法_、主动及自动测量控制法。9. _加工经济精度_

2、是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。10. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是 _椭圆形_。11. 工艺上的6 b原则是指有_99.73 %_的工件尺寸落在了 ±3 b范围内12. 切削液的作用有_冷却_、润滑、清洗及防锈等作用。13. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削_ 、滑擦和刻划三种作用的综合过程。14. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振一现象。15. 机械加工工艺规程主要有 _工艺过程卡片和工序_ _卡片两种基本形式。16. 产品装配工艺中对三化”程度要求是指结构的通用化 、_标准化和系列化。17. 零件光整加工的通常方法有珩磨、研

3、磨、超精加工 及抛光等方法。18. 使各种原材料主、半成品成为产品的方法 和 过程称为工艺。19. 衡量一个工艺是否合理，主要是从质量 、效率、生产耗费三个方面去评价。20. 零件加工质量一般用加工精度 和加工表面质量两大指标表示;21. 而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。22. 根据误差出现的规律不同可以分为系统误差 、随机误差。23. 影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等24. 在加工或装配过程中最后 形成、 间接保证的尺寸称为封闭环。25. 采用6个按一定规

4、则布置的约束点来限制工件的六个自由度 ，实现完全定位，称之为六点定位原理。26. 在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环 。27. 互换法的实质就是用控制零件的_加工误差_来保证产品的装配精度。28. 在加工过程中，若 切削刀具 、切削速度和进给量、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序,称为工步。29. 在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。30. 工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。30. 工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的情况下，所 连续完成的那一部分加工。31.

5、组合夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的 专用夹具。主要用于单件、小批生产或新产品试制。32. 通常，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体 等组成。33. 定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差二、判断对错34. 加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。（V ）35. 工艺尺寸链中，组成环可分为增环和减环。（V ）36. 切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（X ）37. 因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（X ）38. 切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削

6、速度。（ V ）39. 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ V ）40. 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（41. 定位误差包括工艺误差和设计误差。（X ）42. 工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（V ）43. 车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。（ V ）44. 加工原理误差在加工过程中可以消除。（X ）45. 工序能力系数与被加工工件工序公差无关。（X ）46. 粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（X ）47. 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（X ）48. 可调支承一般每件都要

7、调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（X ）49. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（V ）50. 在切削加工中，进给运动只能有一个。（X ）51. 现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。（X ）52. 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（X ）53. 超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。（V ）54. 现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。（V ）55. 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（V ）56. 退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（ V ）57. 工序集中优于工序分

8、散。（X ）58. 精基准是指精加工时所使用的基准。（X ）59. 设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。（ V ）60. 平面磨削的加工质量比刨削铳削都高，还可加工淬硬零件。（V ）61. 积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（X ）62. 机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。（X ）63. 刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大.（V ）64. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。（V ）三、单选题65. 粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：（A ）a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面66. 钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是：（B ）

9、a、刀具b、工件c、切屑d、空气介质67. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：（C ）a、刀具b、工件c、切屑d、空气介质68. 切削加 工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（B）A:刀具材料B:进给量C:切削深度D:工件材料69. 工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（A）A:尺寸误差 B:形状误差C:位置误差D:尺寸和形状误差70. 定位误差主要发生在按（B ）加工一批工件过程中。A:试切法 B:调整法C:定尺寸刀具法D:轨动法71. 尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（B）A:增大B:减小C:保持不变D:可大可小72. 车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对

10、这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（A）A:二道工序B: 一道工序C:二个工步D: 一个工步73. 形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用 （A）A:铸件B:锻件C:型材D:焊件74. 粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（B）A:余量小的表面B:该重要表面C:半精加工之后D:任意75. 由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（D）A:走刀B:工步C:工位D:工序76. 提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（B）A:退火B:正火C:回火D:淬火77. 大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取（B）A:完全互换法B:分组装配法C:调整

11、法D:大数互换法78. 当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（D）A:基准重合B:基准统一C:互为基准D:自为基准79. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工 方案为（C）（A）粗车精车磨削（B）粗铳精铳（C）粗车精车 一超精车（D）粗磨一精磨80. 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B ）（A）试切法（B）调整法（C）成形运动法（D ）划线找正安装法81. 车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（D ）（A ）前、后角均变小（C）前角变小，后角变

12、大（B ）前、后角均变大（D ）前角变大，后角变小82. 既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是83. 定位基准是指（C）A:机床上的某些点、线、面C:工件上的某些点、线、面84. 工序基准定义为（B）A:设计图中所用的基准C:装配过程中所用的基准（A）YW 类（B）YT 类（C）YN 类 （D）YG 类B：夹具上的某些点、线、面D:刀具上的某些点、线、面B:工序图中所用的基准D:用于测量工件尺寸、位置的基准85. 工件采用心轴定位时，定位基准面是 （B）A:心轴外圆柱面B:工件内圆柱面C:心轴中心线D:工件外圆柱面86. 机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元

13、件是（A）A:定位元件B:对刀一导向元件C:夹紧元件D:连接元件87. 工件以圆柱面在短 V形块上定位时，限制了工件（D）个自由度。A:5B:4C:3D:288. 在一平板上铳通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于A:完全定位B:部分定位C:欠定位D:过定位四、简答题1. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？答：（1）粗加工阶段一一其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。（2）半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。（3）精加工阶段一一使各主要表面达到图纸规定的质量要求。（4）光整加工阶段一对于质量要求很高的表面，需进

14、行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙 度值。3.简述尺寸链中增环、减环判断方法？答：一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反 之则为增环。4.简述制定工艺规程的步骤 ？答:1)分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4)确定各工序尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6)确疋切削用量和工乙疋额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8)填写工艺文件。5.制定机械加工工艺规程的原则？答：在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。6. 简述六点定位原则以及完全定

15、位、不完全定位和欠定位的概念。答：采用六个定位支承点合理布置。使工件有关定位基面与其相接触，每一个定位支承点限制了工件的一个自由度， 便可将工件六个自由度完全限制，使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原则。根据零件加工要求，六个自由度都应限制加工时，这种六个自由度都被限制的定位方式称为完全定位。根据零件加工要求应该限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。7. 影响工艺系统刚度的因素有哪些 ？它们又是如何影响工艺系统刚度的？答：（1）连接表面的接触

16、变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小，在名义压力作用下，接触面就要发生 接触变形。在接触变形中，既有弹性变形，又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。（2）零件的摩擦。在加载时，摩擦阻止变形的增加；在卸载时，摩擦阻阻止变形的恢复。（3）连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力，可提高连接件的接触刚度。（4）配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下，产生变形。（5）零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大，变形小，则系统的刚度也大，变形也小。8. 夹紧力的选择原则：答：1 ）作用点应落在支承元件上、工件刚性好的部位上、靠近加工面。2）方向应垂直定位面、利于减少夹

17、紧力。3）大小保证工件、夹具不变形，工件应牢固可靠9. 何谓工序，区分工序的主要依据是什么？答案：工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。（2分）区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。10. 夹紧装置由哪几部分组成 ？对夹紧装置有哪些要求 ？ 答案：由动力装置和夹紧部分组成。对其要求有：（1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）使用性好。11. 试述粗基准和精基准的选择原则？答案：选择粗基准要求：1各面都有足够的加工余量；2重要表面余量均匀；3加工面与非加工面的相互位置精度。选择精基准要求：1基准重合；2

18、基准统一；3自为基准；4互为基准。12. 机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链的封闭环？答案：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。 只有定位基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。13. 何为工艺系统？答案：由机床、刀具、夹具、工件组成的完整系统。14. 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的条件是什么？答案：（1）某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位；（2） 某自由度被重复限制叫超定位。（3）使用超定位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚度有利。五、分析题1.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由?a【答案】B结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则

19、钻头易引偏，甚至折断。2. 图示毛坯在铸造时内孔 2与外圆1有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？1【答案】（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀。（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔 2自为基准加工，即可保证。3. 基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何选择？N<Nk应采用方案H,如果年产量 N<Nk应【答案】Nk为临界年产量，当基本投资相近、产量为变值时，如果年产量 采用方案I4. 图示零件的A、B、C面，10H7及30H7孔均已经加工。试分析加工

20、 12H7孔时，选用哪些表面定位比较合理?为什么？3 5 ±）.2rXlX ?12H7C答：（1）选A面（定位元件为支承板）、30H7孔（定位元件为圆柱销）、10H7 （定位元件为削边销）作为定位基 准。选30H7孔和A面可以符合基准重合原则。（2 ）为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。5. 指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由?【答】图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面的 加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。6. 定位原理分析：（本题共10分）指出必须限制的自由度有哪些；选择定下图所示零

21、件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铳槽，试：位基准面；选择定位元件，并指出各定位元件限制的自由度数目。一c c c【答案】 必须限制的自由度：X、z、x、丫、z ；选择定位基准面：第一基准：工件底平面A;第二基准：工件上侧面 B；第三基准C:孔（允许不选） 选择定位元件：第一基准采用支承板定位（限制了3个自由度）；第二基准采用两个支承销定位（限制了2个自由度）；第三基准采用削边销定位（限制了1个自由度）。7试分析图2所示零件的结构工艺性，分别指出图2 （a）、图2 （b）的不合理的地方，并加以改正。（10 分）【答】 图（a）孔底部为平面，不易加工图（b）小齿轮的齿面无法加工完整图（a）:底

22、部应该为尖角图（b）:两齿轮间应有退刀槽8.指出下图所示零件需限制的自由度。（共10 分）,试分析各限制了哪些自由度？（ 15 分）【答案】（a）图三爪夹盘限制工件的x、y、y、z、z五个自由度。后顶尖限制y、z两个自由度。（共5分）（b）图三爪夹盘限制工件的c）图三爪夹盘限制工件的y、y、z、z四个自由度，中心架限制了y、z两个自由度，后顶尖限制了y、y、z两个自由度。z两个自由度。（共6分）A.分析扩扎应限制的口由度【答案】左图A需限制4个自由度即：'右图B需限制5个自由度即：:''：-F9.图示轴类零件加工的几种装夹情况10. 图3 （a）为在车床上车削光轴的示意

23、图。工件用三爪卡盘装夹一端。加工后，发现工件有如图3 （b）所示的形状误差，试分析产生该误差的可能原因是什么？ （10分）三爪图3答：工艺系统的刚度中，工件刚度差，忽略其他刚度，则可按材料力学公式分析:FpL3 E IL 工件（刀具）长度（ mm）六、计算题1.在无心磨床上磨削一批直径尺寸为 的加工质量。20.0.0050.015mm的销轴，绘制直径尺寸的直方图，并分析生产过程其中，样本容量n=100件，随机抽取的样件经千分比较仪测量得到的实测数据如下表 表轴颈尺寸偏差试验值（.m）-10-10-8-7-14-8-9-10-9-8-9-11-10-9-9-6-6-5-8-4-10-5-6-12

24、-9-10-13-10-9-5-11-9-9-10-8-8-7-7-8-8-13-9-11-10-10-5-9-9-9-8-12-7-7-10-9-9-6-8-11-6-10-10-11-11-7-9-7-7-12-9-7-6-9-5-8-8-8-11-4-9-5-10-10-8-5-11-7-8-9-8-12-10-8-8-8-7-5-10-7-9福利：机械加工质量（包括工艺过程概述）1，什么是工序、安装、工位、工步、走刀答：工序：一个或一组工人，在同一工作地上，同时对一个或同时对几个工件所连接完成的那一 部分工艺过程称为工序。安装：工件在一道工序中通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为

25、安装。工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹完成后工件与机床夹具设备的可动部分一起相对于刀 具或设备的固定部分的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 工步：在加工表面、切削刀具、切削用量中的主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那 一部分工艺过程称为工步。走刀：在一个工步内，有些表面由于加工余量较大，需要用同一把刀以及同样的切削用量对同一第10页共15页表面进行多次切削，这样对工件的每一次切削就称为一次走刀。2, 说明加工精度、加工误差、公差的概念以及它们之间的区别加工精度：加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的 符合程度。加

26、工误差：被加工工件达到的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对设计几何参数的偏离值。公差：加工工件的实际参数值允许变动量。加工精度和加工误差都是从不同的角度在描述误差，但是加工误差的大小由零件的实际测量的偏 离量来衡量，而加工精度的高低由公差等级或者公差值来衡量，并由加工误差的大小来控制。一 般来说，只有加工误差小于公差时才能保证加工精度。3， 加工质量的两大指标是？加工精度和表面粗糙度4， 何谓原始误差？它与加工误差有何关系？原始误差：由于制造、安装、调整不完善和使用中的磨损、变形等，使得仪器构件、部件的形状、 尺寸、相互位置、工作参数偏离理想位置而产生的误差。工艺系统本身存在的误差5， 原始误

27、差包括哪些内容？原理、定位、调整、刀具、夹具、机床6， 车床导轨误差怎么影响加工精度？车床导轨的直线度误差影响机床移动部件的运动精度，从而影响加工精度。7， 若只考虑机床刚度对加工精度的影响，在车床上加工轴得到的几何形状是什么？鞍形。在车床上加工轴类零件时，沿工件轴向方向的受力变形是不一致的，受力变形大的位置被 切削的小，受力变形量小的位置被切削的量大，所以工件被加工为鞍形8，以车床上常见的加工情况为例，说明工件的刚度对加工精度的影响？（1）工件在两顶尖间装夹。轴中间挠度最大，切削量最小，两端切削量较多，加工出来成鼓形'（2）工件在卡盘中装夹。此时工件相当于悬臂梁，端部变形较大，加工量

28、较小，靠近卡盘处加 工量较大，加工出来成喇叭口形。（3） 工件装在卡盘上并用后顶尖支撑。 靠近卡盘端变形小，切屑量大，靠近顶尖处变形量稍大, 中间部分变形最大。9， 在那些加工情况下刀具的刚度对加工精度有显著影响？减小变形措施有哪些？多种情况下，刀具的刚度对工件精度无显著影响，但镗小直孔、钻小而深的孔等影响较大。 减小变形的措施：a.减少刀杆或刀具的悬臂量b. 加大刀杆截面积c. 镗孔时，用镗套支承进行导向；钻孔时，用钻套导向。d. 减小切削力及加工过程中切削力的变化10，引起机床热变形的热源有哪些？内部：切削热、摩擦热（零件、齿轮摩擦）。外部：环境温度、热辐射。11，为什么长轴经冷校直后会产

29、生残余应力？应力分布的情况怎样？在力的作用下，工件内部应力重新分布，轴心上下部分分别产生压、拉应力，从而产生了残余应 力。应力分布情况为上压下拉应力。产生残余应力的原因：冷校直、毛坯制造热处理、切削磨削加工12，什么是加工误差的统计分析法？加工误差的统计分析法就是以生产现场对工件进行实际测量所得的数据为基础， 应用数理统计的 方法，分析一批工件的情况，从而找出产生误差的原因以及误差性质， 以便提出解决问题的方法。13，什么是攵-R点图？为什么X点图和R点图必须结合起来应用？能直接反映出加工中系统性误差和随机性误差随加工时间的变化趋势的图 单独的图不能完全反应工件的加工误差，所以要结合起来使用。

30、14， xR点图中，怎样区分正常波动和异常波动？点子在中心线附近正常波动，没有超过限制线就称为正常波动，超过限制线就为异常波动。15，表面质量的主要内容包括哪几项指标？指标：表面粗糙度、表面冷作硬化、表面残余应力、表面金相组织变化。16，切削加工影响表面粗糙度的因素有哪些？因素：切削速度、切削进给量、工件材料、刀具材料、刀具几何形状17，车削加工中引起残余应力的原因？切削力和切削热引起工件内部产生应力变化，从而产生残余应力18，表面质量中哪些指标对耐磨性有密切的关系？哪些指标对疲劳强度有密切的关系？耐磨性：表面粗糙度、表面冷作硬化抗疲劳性：表面粗糙度、表面冷作硬化、表面残余应力(有拉压之分，压

31、应力有助于抗疲劳)尺寸链例题和做的作业机械加工工艺规程的制定1，工艺规程及在生产中的作用？(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件(2) 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据(3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料2， 主要的工艺文件有哪些？(1) 机械加工工艺过程卡片(2) 机械加工工序卡3，制订机械加工工艺规程的原始资料有哪些？产品整套装配图、零件图质量标准生产纲领、生产类型毛坯情况本厂现有生产条件先进技术、工艺有关手册、图册4，说明下列有关精基准的选择原则:（1）基准重合原则：使用定位基准或设计基准与工序基准重合（2）基准统一原则：同一个基准定位加工尽量多的面（3）自为基准原则

32、：5， 粗基准的选择原则是什么（1）、选择不加工表面作为粗基准（2）、保证重要表面加工余量均匀，选择该表面自身作为粗基准（3）、粗基准应平整、光滑、定位夹紧可靠。（4）、粗基准应避免重复使用。5选择表面加工方法时为什么要考虑工厂现有设备和技术的发展？1. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。2. 加工方法与被加工材料的性质相适应。3. 加工方法与生产类型相适应。4. 加工方法与本厂条件相适应。6，戈U分加工阶段的原因？各加工阶段的主要作用是什么？原 因：1、保证加工质量2、合理使用设备3、便于安排热处理工序4、便于及时发现毛坯缺 陷主要作用：粗加工（切除大量多余材料，主要提高生产率），半精加工（完成次要表面加工，为精 加工做准备），精加工（使