机械制造技术基础试题及答案

1、机械制造技术基础（试题 1 ）班级姓名学号成绩一、 填空选择题（30分）1 . 刀具后角是指。2 .衡 量一削变一形的方 法 有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3. 精车铸铁时应选用（3、10、8）;粗车钢时，应选用（5、6、30）。4. 当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、 减少）。5. 粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏 松）组织砂轮。6. 合理的刀具耐用度包括两种。7. 转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应 选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床型 与按一定规律排列组成，其中符号 C代表（车床、钻床）。9. 滚斜齿与滚直齿的

2、区别在于多了一条（范成运动、附加运动） 传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅 助运动）。10. 进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加 工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。11. 定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称 （基准不重合、 基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、 基准位置）误差。12. 机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系 数应不低于（二级、三级）。13.在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。14. 一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的 v型块可消除（3, 4，5

3、）个自由度。15. 工艺过程是指 夕卜圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆 车刀的六个基本角度。（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（ 8分）四、6140 车床主传动系统如下所示， 试列出正向转动时主传动 路线及计算出最高转速与最低转速。 （8 分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（ 8 分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保证尺寸10+ 0.2mm试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差。（ 8 分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8- 0.16 mm试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）八、试制定图示零件（

4、单件小批生产）的工艺路线。（12分）九、在六角自动车床上加工一批 18 0.08滚子，用抽样检验并计 算得到全部工件的平均尺寸为 17.979，均方根偏差为0.04 , 求尺寸分散范围与废品率。X X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332试题1参考答案1. 后刀面与切削平面间的夹角减少 33, 52. 变形系数与滑移系数，4增加，增加5.软，紧密 67. 好，麻花钻8字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10.切削油，退火11基准不重合， 基准位置12. 系统，二级13.螺旋，圆偏心141， 415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能

5、，使之成为合格零件的过程。外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削 刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：、a 0、'、入S、a 0 o变形规律：T,A hj;f，人 h J; f T , A h J ; T , A hj积屑瘤高度T ,引起刀具前角增加，使 Ah J四最高转速约 1400，最低转速约 10五刚度是指切削力在加工表面法向分力，与法向的变形Y 的比值。机床刚度曲线特点： 刚度曲线不是直线； 加载与卸载曲线不重合； 载荷去除后，变形恢复不到起点。六0L= 22 o.imm七定=0.022，定位装置可行。八工序1:粗车各外圆、端面、60圆孔；精车200外圆与

6、端面，精镗60孑L;精车96外圆、端面B与端面C （车床）工序 2：插槽（插床）工序3:钻620孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九尺寸分散范围: 17.859 18.099废品率:17.3%机械制造技术基础（试题 2）班级姓名学号成绩填空选择题（30分）1. 工序是指2. 剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高 时，切削变形（增大，减少）。3. 当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（5、6、30）。4. 6140车床可加工、等四种螺纹。5. 不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选 配法）。6. 当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少）

7、，当切削温度提 高时，耐用度（增加、减少）。7. 在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时 应选择（硬，软）砂轮。8. 机床的基本参数包括9. 滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运 动）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运 动）传动链。10. 衡量已加工表面质量的指标有11. 定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准 不重合、基准位置）误差。12. 测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方 向称方向。13. 夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作 用点应该

8、（靠近，远离）工件加工表面。14. 辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度 的定位称（完全定位、过定位）。15磨削加工时，应选择（乳化液，切削油） ，为改善切削加工 性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8 分）三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出 6140 车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。 （8 分）五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B= 30+0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸Lo （8分）六、磨一批d= 12 销轴，工件尺寸

9、呈正态分布，工件的平均0.043尺寸X= 11.974，均方根偏差（7 = 0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改进。（8分）X X1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。（8分）八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料巾70,单件生产。（12分）九. 在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2 mm与 34.8 -o.i6 mm设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。（10分）试题 2 参考答案1一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分

10、工艺过程。2减少，减少3.硬质合金， 54.公制，英制，模数和径节5互换性6.减少，减少7.最好，软8尺寸，运动，动力9. 成型运动，附加运动10. 表面层几何形状特征，表面层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感13. 相同，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质端面车刀切削部分结构由前刀面、 后刀面、 付后刀面、 主切削刃， 付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个基本角度：、a 0、'、入S、a o'.被切金属在刀刃的挤压作用下， 产生剪切滑移变形， 并转变为切 屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给 量，适当提高工件材料硬度。四u2 = 2

11、8/35 X 15/48u1 =18/45 X 15/48,u3 = 18/45 X 35/28 u4 = 28/35 X 35/28五0.0460 00.0048mm六废品率等于 2.28 ，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动, = 0.0035 o七滚齿时需要四种运动：1主运动电动机（ n 电） 滚刀（ n 刀）2范成运动滚刀（ 1 r ）工件（ 1 k ）3进给运动工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差动运动刀架（ L）工件（ 1 r ）八工序1:粗测各外圆、端面、钻14孔，精车40外圆及端面； 以40为基准面，精镗 30孔，精车60及端面（车 床）。工序 2：铣键槽

12、（铣床）工序3:钻46孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九用 V 型块及支承钉定位，定位误差等于 0.0034，符合要求，定 位方案可行。机械制造技术基础（试题 3）班级姓名学号成绩、填空选择题（30分）1. 刀具前角是指，用符号表示。2. 当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）； 当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3. 制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选 用（5、6、30）。4. 为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对 不锈钢（淬火，调质）处理。5. 粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、 硬）砂轮。6. 精 基 准 的 选 择

13、 原 则是。7. 进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具8. 机床的运动按其功用可分为与两大类。9. 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动） 传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅 助运动）。10 .在6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100 X100/75, 100/100 X 100/100 ）。11. 夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平 面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12. 完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和 应（大于，小于）装配公差。13. 工艺

14、系统刚度等于（，）,工艺系统刚度大，误差复映（大， 小）。14. 一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由15 .生产类型通常分为 三种。二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。（8分）三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？ （8分）四、列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出 6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。（8 分）五、在热平衡条件下，磨一批1 8-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸 X= 17.975，标准偏差（r = 0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。（8分）X

15、X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保证尺寸10+ 0.2 , 试画出尺寸链并求出工序尺寸 L及公差。（8分）七、指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）八、根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。（10分）九、图示拨叉零件，材料300,单件小批生产（12分）1 对零件进行工艺分析。2 制订该零件的加工工艺过程。试题3参考答案1.前刀面与基面的夹角（）2. 增加，减少3.高速钢，54.退火，调质5.水溶液，软 6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动9.附加运动，成型

16、运动10.63/100 X 100/7511.靠近，基准位置12.大量，小于13,小14.1完全定位15. 单件，成批，大量生产切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付 切削刃与刀尖组成。切断车刀的六个基本角度：、a 0、'、入S、a o'.量度方法有两种： 1. 变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性 压缩方面分析）。2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。 四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21u8 = 36/21五分散范围：17.945 18.005，废品率为6.2 %六