木门各工序生产工艺流程

1、木门各工序生产工艺流程为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下：（一）、 生产计划中心 工作工艺流程：第一部分负责人：韩春子一、待实创或店面传真订单、确认单后1、将订单内容准确无误的录入订单统计表 。2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。3、检查实创订单内容， 对有不清楚的、 工期有问题的第一时间给实创材料部打电话 询问清楚。4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设 计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑 问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时 有

2、与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排B、工期比较急的优先按排C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。三、测量师一定要按时把测量单交回。之后： 1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。3、再对照确认单。4、关于待定项目：原

3、则是要尽量减少待定、补单状况。A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也 可以改，不耽误工期）可以先下生产单。B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。一定勤加催促，并说明工期延误的 后果。四、下生产任务书 ，再根据生产任务书入测量统计表，把测量、下单情况在 实创材料部备案。复印生产任务书发到车间、财务、库房等相关部门。关于有 待定项目的订单要定期（ 3 天一次）催促工长。五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。 原则上测量后是不可以更改的，如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明 生产进度，再根据浪费材料的情况，收取成本费。有传真、 Ema

4、il 等确认后，填写 技术变更单 ，交与生产负责人。第二部分负责人：樊晓娟一、与生产任务书同步进要有材料、工期单1、关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对 物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。2、工期安排原则：混油、清油要分开；工期着急的要先下单；按车间每天的生产量 安排工期。二、车间各工段及安装领料单据的填写。三、关于五金、玻璃等材料的申购。第三部分负责人：司美芳要及时、1、把生产单的计划工期、实际生产情况、入库情况汇总入生产跟踪表 清晰。2、负责车间的各类看板。3、做日报表、月报表等。4、接电话：关于询问生产工期方面的。5、生产跟单， A 对车间生

5、产进度要清楚的了解，对于油漆已经转到包装而又没有入 库的单，要知道是什么原因，什么时间能够入库。 B 对于正单返修的进度要特别关 注。6、将当天入库的情况及时通知安装部门，将安装单及时转交安装部门。（二）、下料工技术工艺流程：1、将生产计划中心 交待的图纸审清问明，包括（结构、材料、样式、数量、尺寸 等），才能下料。2、下料时，尺寸误差精度（应按图纸的要求， 预留正负公差）一般情况下为正 0.5mm， 负0.5mm为合格（具体技术要求应按图纸下料）。3、下料时要对图纸进行校对， 如果发现图纸与实际有误差， 数量与实际不符， 应该 及时向有关领导反映或提出异议。 根据上述问题， 有关领导应在最快

6、时间内解释。4、下道工序发现图纸下料尺寸、结构、数量有问题时，未经有关领导同意之前，可 停下料工序（主要是降低损失） ，经确认无误或改进后，方可恢复生产（三）、组装工技术工艺流程：1、将车间主任或技术员交待的图纸审清问明，主要是外观、尺寸、样式、结构 等。2、组装时主要是检查每件尺寸样式是否与图纸相符，如果有不符现象，应及时 通知上道工序下料段改进。3、组装完成后，要用图纸校对，主要包括外观尺寸、样式，有明显划痕或划伤，左右开启方向是否正确，上下连接点缝隙是否合乎要求。检查胶合处有无开 胶开裂现象，木皮有无色差明显，明显暴露处有木皮花纹不一致、缝隙过大、 开胶开裂现象，应该及时提出，移交上道工

7、序修理改正。（四）、冷压、热压工技术工艺流程：1、按照图纸或车间主管交待的技术要求，进行冷压或热压。2、冷压或热压前先将压机上的杂物清理干净并垫上光片，检查门扇架子两端的有无通气孔，用尺测量门板芯部的厚度是否一致，一般厚度误差在0.5mm以内。如有超出上述范围，应及时返回上道工序修理，合格后才能压合。确保成活面的平整度， 不出现凹凸现象。3、打压前必须由专人负责， 根据压件的面积算好压力， 掌握温度， 确保胶合不开胶。4、热压时，将出机的门扇码放整齐，上下并用各一扇旧门，上面的一扇并用重物压 在门扇的两端，以防热量急剧散发门扇变形，湿度完全释放出来时，方可开启。（五）、贴皮工技术工艺流程：为了

8、提高产品质量，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定技术工艺要 求如下：1、按照图纸或工艺技术要求，将密度板表面清理干净（主要是为了防止透底现 象），并刷第二遍胶、贴皮。2、贴皮前，检验板材胶合或接缝处， 不能有明显高低不平现象， 不能有超过 0.5mm 以上缝隙，凡有上述情况应该返回上道工序修理，合格后才能贴皮。3、将检验合格的木制半成品，要将半成品对号对齐，贴皮前要将纹理一致的贴 在一套上，避免出现一个整体平面上纹理、花纹色差不一致的现象。4、贴完木皮后，木皮表面不得超过 0.5mm 以上的错纹，无飞边，无毛刺，表面平整。不得有开胶、鼓包现象，凡有上述情况应当自检、返修。（六）、底漆工技

9、术工艺流程：1、喷底漆前，检验木皮或密度板表面平整度，木皮的色差、纹理是否一致，如 果发现上述问题，应及时通知有关领导，经鉴定合格的可以继续喷，不合格 的返回上道工序修理。2、喷底漆时，先将板面的灰尘吹、刷、擦干净，借助光线45 度角，判断油漆的饱满度，平整度，将油漆的饱满度与平整度喷成均匀为止。将板面放置水平， 凡低洼处喷厚，并将其自然流平确保油漆表面的平整度的关键。3、喷第三遍底漆前，检验板面有无表面磨漏、低洼、划伤现象，如果有上述现 象应先做局部修理处理后再喷漆（以免喷漆后不能达到效果，浪费底漆） 。（七）、打磨工技术工艺流程：1、按照图纸或工艺技术要求，将木皮表面清理干净，检验木皮表面

10、上的缺陷， 主要是色差、裂缝、开胶鼓包、凹凸不平现象，凡自己能够简单修复，经有 关领导同意认可，不影响质量，可以自己修复，凡不能自己修复或修复或严 重影响产品质量的，必须返回上道工序修复。2、将白茬进行一次修补（如有开裂缝、不平现象）用腻子补平，待腻子晾干后， 进行白茬打磨（用 80-100 目砂纸）。3、将喷完第一遍底漆打磨，打磨完后发现有底漆没有喷到位或漆膜较薄处，应 用开刀、刷子或用喷枪将其补厚。 （以免二遍后漆膜不够厚而返工） 。4、第二遍底漆完成后，打磨工应仔细检验油漆表面平整度，有无凹凸不平现象， 如有应及时修补打磨，检验油漆表面有无明显划痕，如有上述问题仍存在要 用 1000 目

11、以上的砂纸或抛光棉打磨 （主要是减少划痕提高油漆表面的光洁度）八）、色面漆工技术工艺流程：1、 喷色漆前、先将板面的灰尘、刷、擦干净借助光线、角度、判断底漆的饱满 度平整度。检验油漆表面的划痕、深浅、磨漏现象，凡发现有上述现象必须 返回上道工序修整后合格才能喷色漆（磨漏现象容易产生油漆吃漆量不同造 成花斑现象俗称花 。2、 喷色漆时要将喷枪的出漆量调均匀将板面喷出色泽均匀（不能出现花斑现象） 并将色板拿在手中比较色差。3、喷面漆时要检验色漆表面的色泽均匀、底漆花斑现象，如果有能自己简单修 理的自己去处理、凡不能修复或修复后影响质量报请有关领导返回上道工序 修理。4 喷面漆时、先将板面的灰尘吹、刷、擦干净并将面漆房的灰尘用水雾