服装企业实施ERP软件解决方

1、如何选择服装ERP软件如何选择服装ERP软件？首先做到知己 服装企业是实施服装ERP系统的主体，是ERP软件的买主，因 此首先要弄清楚： 企业在全球竞争中所处的地位是什么 ?同国内外竞争对手的 差距是什么 ?影响企业生存与发展的障碍是什么 ?企业管理的瓶颈在什么位置 ? 企业信息化的重点在什么地方 ?实施前后的差别要体现在哪里 ?找出企业自身 的最迫切的信息化需求点， 分清主次和自身的信息化症结之所在， 进而为自己 “量体选衣”，对竞标供应商进行综合考虑，找到最适合自己的服装ERP 供应商。其次做到知彼 做到“知己”只是完成了准备工作的第一步。要想有条不紊， 心中有数，还需要“知彼”。对于不同

2、的软件厂商而言，其产品的优劣势有所 不同，即使是全球著名的ERP提供商也有其软肋。所以，在前面“知己”的基 础上，还要摸清楚提供商们的特点，比如复杂的项目制造型企业 （ 航空、航天、 大型船舶制造业等企业），国内的ERP提供商由于缺乏相应的经验；其提供此类 服务的能力相对较弱，但是大中型企业的财务、供应链等模块则是国内ERP提 供商的强项， 可以通过浏览相应的网站来初步了解， 必要的时候可以向同行咨 询，用户的说法往往是最公正的。总结起来以下六点：1、首先要了解自己企业内部目前各个部门对信息化的需求状况。2、目前自己企业内部的流程是什么。3、 自己企业内部的硬件配置情况如何，是否能达到ERP软

3、件的要求。4、自己企业内部员工对ERP的认识程度。5、对软件的技术要求，BS或CS。6、招标 1、解决服装款号、面料、颜色、尺码四维因素的单据、报表难题 服装ERP亍业特性重要体现之一就是对款式、颜色、尺码的科学管理，大量的 款式、颜色、尺码管理使得运作的复杂性成指数倍增加。许多服装企业每天要 处理成百上千的款式、颜色、尺码。同时， ERP中需要以简单、方便、明了的 形式、界面与操作提供给用户，涉及到录入、查询、报表三个方面的多维界面 形式。科思在服装ERP方面创造性的成功的解决这个问题。对服装款号进行全 面的描述，科学组织各款服装的属性：采用颜色组、尺码组、款号库，简化产品管理，使产品的组合

4、更加丰富灵活， 可根据颜色、尺码组的信息定义多种产品。自动生成各款号的订单、库存、生 产、裁床单的相应颜色、尺码二维输入表单。实现双界面显示，所有的与服装产品相关的单据（销售订单、发货单、生产 订单、销售出库单等）可以单维或多维方式编辑颜色、尺码，满足不同人员的 需求。动态的尺码信息显示，即在单据中尺码信息可根据款式定义的尺码组而相应 显示相应的尺码内容，对于不同尺码组的产品都能清晰明了进行表示。2、解决服装复杂的工艺管理难题 服装工艺复杂，数据庞大，工艺描述众多，科思成功的将服装工艺问题完整的 集成的解决。科思新型服装 ERP勺工艺卡管理，将物料表、尺寸规格表、工艺 图、裁剪图、样图、绣花图

5、、吊唛图等集成管理，并在工序、工艺路线中集中 管理各工序的标准工时、标准成本、标准工价，工艺标准说明、检验标准、分 扎方式、成本归集标识等。可以使得服装厂的生产管理做到无纸化管理。工作中心、工序、工艺路线管理功能，根据技术部的要求快速定义各款产品 的工艺路线，可管理工艺流程、工艺要求、各工序工价、工时，工序分扎方式 等。工艺卡片：每款服装对应一组工艺卡，包括物料表、尺寸规格表、工艺图、 裁剪图、样图、绣花图、吊唛图等集成管理，工艺说明、车缝要求、批色过程 等文档进行记录 款式设计：款式设计资料、设计过程管理，样品制作管理，放样管理。提高各部门信息的及时沟通和交流3、解决服装BOM勺快捷录入与自

6、动生成的难题BOM!服装生产、物料组成的基本文件，要求快速、准确。企业最为头痛的是， 一个款式多种颜色，一个颜色有多种尺码，一个款式将有几十种产品，使用传 统方法组成BOM、然使数据非常庞大，BOh编制人员工作量极大。服装BOM成 为业界第一大难题。科思创造性的解决了这个难题，无论在服装BOM1论、组成原理、录入界面等方面都得到完整、完满的解决。科思新型服装ERP采用在同一界面，通过录入物料表、配色表、规格表等信息， 将自动生成制造BOM并将BOM中的信息集成管理。科思灵活采用 ERP的相关 BOM "计划BOM、模块BOM制造；科思服装BOMS决了三大问题： 、用简单的集成界面，一

7、次性输入一个款号多种面料、多种颜色、多种尺码的 BOM 、用科学的方法，处理好设计 BOM采购BOM制造BOM的层次关系。以满 足服装设计时，物料不齐全、尺码系列不确定等复杂情况； 、用简便方法解决服装BOM物料多变、更新等多版本、多更改的情况；在构建产品BOM寸，首先确定构成该产品的基本原料是哪些， 并且确定其领 用部门、归属仓库、标准用量、损耗率、放码部位，并设置面料的颜色。确定各原料在不同部位，针对不同尺码的放码系数系统则可根据已经事先定义好的放码系数，来计算各尺码的实际用量。根据填制的BOMW息，可以自动快速生成各款服装不同尺码的产品BOM对于已经存在的BOM则会产品不同版本的产品 B

8、OM4、解决服装生产的工票、计件工资的难题服装生产中两个突出问题就是工序多、 周转快、数量大，因此生产跟单难度大， 难于即时了解生产进度及生产统计， 另一个难点就是统计工人的飞仔和计件工 资非常繁杂，难于提高工作效率。科思新型服装ERP中采用条码跟单和计飞技 术, 大大提高工作的效率和企业管理水平。 根据裁床记录， 自动生成工单工票， 自动分扎，生产过程自始至终跟踪扎号，同时打印分扎条码工票单据，工序结 束可以快速扫描工票，自动统计生产进度及计件工资。始终以扎跟踪生产，随时了解已分裁片数量、已发车间数量。及时统计裁床的 实际布料耗用， 对计划领用与实际耗用进行对比分析， 以严格控制车间的布料

9、耗用，以及对排唛技术的提高。灵活定义各工序标准工时、标准工价，人工扫描、自动计算计件工资和IE紧密结合，可分析人工效率，计提效率工资；可进行多达18种IE分析报表5、解决服装关键工序裁床管理 裁床管理是服装生产关键工序也是物控、发料、工票管理的关键，及其重要。 科思新型服装ERP各裁床管理当成重点。可以进行设定裁剪方案，录入麦架比 例，登记拉布数量及分层数据 ,自动生成裁片明细，并自动分扎。并始终以扎 跟踪生产。 随时了解已分裁片数量 ,已上车间数量 .同时可以进行统计生产单的 总进展情况。及时打印裁床拉布记录、床次打印、扎号打印。管理裁剪计划用 料、实际用料及布头情况；根据每床排唛资料、拉布

10、层数自动生成每床用布量，及裁片数。可根据每扎数量自动进行分扎计算、自动分扎。提供实际耗用与计划领用的对比分析。6、根本解决服装物控大难题物控是服装企业最大难题之一，物控包括 BOM打办批色、物料库存，物料需 求、采购计划、面料配料采购、备料借料等。服装物料越来越复杂，设计时， 不知道有何种面料，计划时，还不知客户的颜色、尺码配比信息，生产时，不 知道物料的分配情况，裁剪时，不知道面料的长度及幅度与唛架是否匹配，这 一切，都是物控难点。从业务、计划、采购等多途径解决物控，具有打办批色管理，解决物料准备 问题；多种BOM物料需求计划、库存展望、采购计划，解决物料计划问题提供备料单、借料单解决在库物

11、料分配问题；排产排程考虑物料齐料、缺料分析资料，解决生产物料确保问题物料需求计划，根据客户订单、生产安排，全面考虑现有库存、已采购量、 在途量、 安全库存量、 已分配量等， 准确的计算物料需求， 给出才够建议计划。7、解决服装ERP工单排程的瓶颈问题？科思认为服装ERP主要应面向生产管理，而生产管理的最大瓶颈就是工单排 程，可以说至今没有一个服装ERP成功解决工单排程问题。为什么众多的名牌 ERP系统都无法提供这种基本功能？这到底有什么难的？ERP技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题的关键，就要从服装企业影响生产的因素非常多， 必须对企业的生产工艺流程烂熟于心， 也就是全面了解企业到底是怎么进

12、行生 产的，熟悉其中每个细节，作为生产调度的人脑管理是非常清楚的，那么要 ERP想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：全面了解企业究竟是怎样进 行生产的，每个细节都不能差！这对一个人来说可能并不算难，但对于一个 ERP系统来说就是一件非常困难的事情！因此比建立服装BOMS要困难，其中涉及到的除了物料，还有工序、资源、时间、逻辑关系、规则、技术参数、成 本等等错综复杂的生产信息， 要把它们按照一定的规则组织在一起， 形成一套 全面反应企业生产过程的基础数据，为以后的计算生产排程做好准备。科学组织排产所需资料，包括各工序工时、缝制工时、产能、物料信息等在下大工单前可以即时了解下达生产车间、班组的

13、产能、负荷率；可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息；同一界面，可以方便快捷的了解车间、班组、工序的产能情况，生产进度情况； 提供甘特图表示的生产进度及预计完成情况，用甘特图表示产能比例等;8、解决服装订单、生产、工单的多环节跟踪难题 科思新型服装ERP完整解决了服装订单、生产的进度跟踪问题，包括样衣生产 进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度，工飞扫 描、工序录入、实际工时 / 成本/ 效率分析、预警与各进度的调整，可以进行各 关键工序的进度分析。9. 解决服装的装箱、按箱出入库问题？装箱是库存管理、发货、储运环节的重要管理内容。内衣、服装管好管好每一 箱成品至关重要。能将管理管到箱，将大大提高管理水平。装箱规格单：订单、工单可预先定义如何装箱、如何配套、如何配码、配色。装箱配码单：常规订单或库存成品按配箱单进行装箱，并按箱入库、按箱出 库发货，保证少出差错10、解决服装的分类成本装箱配核算？服装ERP的成本核算功能也是非常复杂，难点在于思维因素以及工序复杂、物 料繁多，科思创造性的解决了如何将众多的物料能方便、 简易的按物料大