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1、数控编程宀4卄.1 定参考点加工方法两种。这样既可以减少程序短，又可第1章数控编程基础三、判断题2、数控加工工艺文件包以减少空刀时间；一、填空题1、数控加工的主程序号括数控编程任务书、工件（D）对于既有铳面又有1、为了准确地判断数控都是由Oxxxx构成，而子程序安装和原点设定卡片、数控加镗孔的零件，可先铳面后镗机床的运动方向，特规定永远由PXXXX构成。（错）工工序卡片、数控加工走刀路孔。假设刀具相对于静止的2、M功能不能编程变化线图、数控刀具卡片等4、制订加工方案的一般工件坐标而运动。量（如尺寸、进给速度、主轴3、对工件进行车削时，原则为先粗后精、先近后远、2、目前，数控编程所采转速等），只

2、能控制开关量（如若工件的直径为 D （mm）,贝U先内后外，程序段最少，（a）用的格式为可变冷却液开、关，主轴正、反转，主轴转速n （r/min ）与切削速及特殊情况特殊处理。程序段格式。程序结束等）。（对）度v （m/min ）的关系表达式是（A）走刀路线最短（B）3、用于编写程序段号码3、国际标准化组织ISOv =n nD /将复杂轮廓简化成简单轮廓的字为N。规定，任何数控机床的指令代1000 。（C）将手工编程改成自4、尺寸字U、V、W表示码必须严格遵守统一格式。4、切削用量中，对刀具动编程（D ）将空间曲线转化增量坐标，A、（对）耐用度影响最大的因素是为平面曲线B、C表示主轴旋转4、大

3、部分代码都是非续切削速度。5、选择粗基准时，重点坐标。效（模态）代码。（错）二、选择题考虑如何保证各加工表面5、数控系统通常分为车四、简答题1、加工内孔时，合理的（d）,使不加工表面与加工表削和铳削两种，用于车削的数1、编制数控加工程序的主要工序是（C）。面间的尺寸，位置符合零件图控系统在系列号后加字母步骤？（A）钻一扩一铰（B）粗镗一要求。T_。分析零件图样、工艺处理、数半精镗一精镗（A）容易加工（B）切削用于铳削的数控系统在学处理、编写程序单、输入数（C）钻中心孔一钻底孔性能好系列号后加字母_M_。控程序及程序检验粗镗一精镗（D ）钻一粗镗（C）进/退刀方便（D）二、选择题2、数控编程有哪

4、些种类？分铰。有足够的余量1、下列叙述中，（d），不别适合什么场合？手动编2、铳削工件内孔时，一6、切削用量的选择原则属于数控编程的基本步骤。程、自动编程般采用立铳刀侧刃切削，铳刀疋：粗加工时，般（A），最（A ）分析图样、确定加手工编程、自动编程（CAM ）;的切入和切出应（A。后确定一个合适的切削速度工工艺过程（B ）数值计算手工编程-简单零件，节点计（A）沿轮廓曲线内切圆V。（C）编写零件加工程序算简单；方向（B）任何方向（A）应首先选择尽可能单（D）确定机床坐标系自动编程（CAM ）-复杂零件（C）沿轮廓切线方向（D）大的背吃刀量ap,其次选择较2、程序校验与首件试切3、什么是续效（模

5、态）沿轮廓法向大的进给量f的作用是（d）。代码？什么是非续效（模态）3、刀具刀位点相对于工（B）应首先选择尽可能（A）检查机床是否正常代码？举例说明。件运动的轨迹称为加工路线，小的背吃刀量ap,其次选择较（B）提高加工质量模态代码是在整个程序走刀路线是编写程序的依据大的进给量f（C）检验参数是否正确段有效、非模态代码只在一段之一。卜列叙述中（A）,不属（C）应首先选择尽可能（D）检验程序是否正确有效于确定加工路线时应遵循的大的背吃刀量ap,其次选择较及零件的加工精度是否满足G04是非模态代码 G01是模原则。小的进给量f图纸要求态代码（A）加工路线应保证被（D）应首先选择尽可能3、数控编程时，

6、应首先第2章数控编程中的工艺分析加工零件的精度和表面粗糙小的背吃刀量ap,其次选择较设定（b ）。一、填空题度；小的进给量f（A）机床原点（B）工件1、安排孔系加工刀具路（B）使数值计算简单，坐标系径的方法有孔系加工顺以减少编程工作量；三、判断题（C）机床坐标系（D）固序的选择方法、不同深度孔的（C）应使加工路线最短，1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按2、根据图 2-2、 2-3 所示M30X23粗、精加工划分工序。 （对）零件的技术要求，编制该零件打中心孔X22.52、铣削加工型腔时，内的数控加工工艺卡片，列出刀G26X22.3腔圆弧半径越小，限制所用的具卡片。G0X100Z15

7、0G0X100Z150刀具直径越小，加工时的切削T22 （精车刀）M30效率越低，但零件的加工精度图 2-2 典型车削零件M3S1500会提高。（错）G0X37Z13、型腔加工时，采用行G1Z0F100切法加工效率最高，但型腔的X41Z-2加工质量最差。 （错）工艺路线： 1>. 平左端面Z-164、数控机床目前主要采钻孔G0X100Z150工艺：用机夹式刀具。 （对）镗内孔T33 （镗刀）1. 飞上平面5、对刀点和换刀点通常2. >. 掉头车右端面G0X25Z22. 钻中心孔为同一个点。 （错）打中心孔G1Z-253. . 钻孔四、简答题粗车小端 及外圆G0X204. 镗孔1、按

8、“定位精度最高 ”的原则制精车小端 及外圆.Z25. 粗铣内外型腔定孔系加工工艺路线的目的切退刀槽X100Z1506. 精铣内外型腔是什么？使加工的零件精度、车螺纹M30尺寸最佳程序（ GSK928TE ）掉头加工路线最短%55G26O00662、设计螺纹加工刀具路径时，G26G0X100Z150T1M6 ；为什么要留引入di、引出距离G0X100Z150T44 （切刀）G0G54G90G40X0Y0Z100 ；d2？T11 （粗车刀）M3S350S1500M3 ；使主轴转速一致，螺距相等。M3S650G0X26Z-26 ( R)G43H1Z50 ；3、什么是刀位点？它有何作G0X52Z0G1

9、X20G01Z5F50 ；用？举例说明。G1X20F150G0X100Z-7；刀位点是刀具上代表刀具在G0X42Z3Z150G42X-21.5639Y-3D1F120;工件坐标系的一个点，具有刀G1Z-45F150T22X-25;具补偿作用G0X100Z150S1500G2X-25Y3R3;圆柱铣刀刀位点是刀具中心M30G0X20Z2G1X-21.5639Y3;线与刀具底面的交点掉头G1Z0F60G3X-16.8761Y6.2609R5;4、在铣削加工轮廓时，为什G26X24Z-2G2X-6.2609Y16.8761R18;么经常采用切向切入、切向切G0X100Z150Z-26G3X-3Y21

10、.5639R5;出的辅助程序段？T11X26.882G1Y25;避免驻刀痕的出现。M3S650G2X33Z-56.27G2X3R3;五、综合题G0X52Z0G1Z-60G1Y21.5639;1、分别按 “加工路线最短 ”G1X0F150X41Z-65G3X6.2609Y16.8761R5;和“定位精度最高的 ”原则编排G0X25Z2G0X100Z150G2X16.8761Y6.2609R18;图 2- 所示零件的孔系刀具路G1Z-26T55 （螺纹刀）G3X21.5639Y3R5;径。X26.9S250G1X25;G2X421Z-43R24G0X26Z3G2Y-3R3;图 2-1 孔系零件G0

11、X100Z150G1X21.5639;G3X16.8761Y-6.2609R5;G2X-6.2609Y-16.8761R18;G3X3Y-21.5639R5;G1Y-25;G2X-3R3;G1Y-21.5639;G3X-6.2609Y-16.8761R5;G2X-16.8761Y-6.2609R18;G3X-21.5639Y-3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y-45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y-30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y-30;G2X-5Y-27R3;G1Y-22.9129;G3X-8Y-18.3303R5;G2X-18.3303Y-8R20;

12、G3X-22.9129Y-5R5;G1X-27Y-5;G2X-30Y-2R3;G1Y2;G2X-27Y-5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y-18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y-35;G2X-25Y-32R3;G1Y-28;G3X-28Y-25R3;G1X-32Y-25;3 / 12G2X-35Y-22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22

13、Y-35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;MOOT2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y-33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;MOO;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G80Z100;M5;M30图2-3典型铳削零件第3章数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为基点2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近 线段的交点称为节点。3、 在歹y表中给出的点坐标称 为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变

14、 的情况下，非圆曲线的曲率越 大，则逼近线段的数量越（b）。（A ）小（B ）大（C）不 变（D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的 计算，主要是由（b）完成。（A）设计人员（B）计算 机（C）手工（D）操作者3、目前对非圆曲线进行 节点坐标计算的方法很多，当 用直线段逼近非圆曲线时，将 某一坐标轴划分成相等间距 的计算方法为（c）。（A）等程序段法（B ）等 误差法（C）等间距法（D）等 圆弧法三、计算题1、加工图3-1所示零件轮 廓，材料毛坯尺为80 >63 >6mm ,工件坐标系设定 在零件的左下角，按图中所给 条件，计算出 X3、X4、X5和 Y1、Y5的坐标值，若采用直

15、径为8mm的柄铳刀进行轮廓 加工，计算刀位点轨迹各基点 的坐标值。图3-1典型轮廓铳削零件1. y1 （0,16.15）2、加工图3-2中直径为f6 mm的4个孔，工件坐标系设 定在零件的左下角，按图中所 给条件，计算出各孔在工件坐 标系中的坐标值。图3-2孔加工零件自己计算数学题1. X 57.3 Y20 2. X50 Y47.323. X22.68 Y40 4. X30 Y12.68第4章基本功能指令的编程 方法一、填空题1、用于控制开关量的功 能指令是M2、T0400的含义是 取消4号刀补。3、采用恒线速度控制车 削带锥度的外圆时，若线速度 为200米/分钟，最高转速限定 在1300转/

16、分钟，正确的编程 格式为 _ _G96S1300。4、直线进给率的单位为mm/min ; 旋转进给率的单位为 mm / r 。5、只有当机床操作面板 上的选择停止键”被按下，才 能生效的暂停指令是M01。二、选择题1、G96 S150表示切削点 线速度控制在（a）。（A）150 m/min （ B） 150 r/min （C） 150 mm/min （ D） 150 mm/r2、程序结束，并返回到 起始位置的指令是（d ）。（A）M00 （ B） M01 （C）M02 （ D） M303、程序暂停的指令是(A )。(A) MOO ( B) M01 (C)M02 ( D) M304、当执行M02

17、指令时， 机床(d )。(A )进给停止、冷却液 关闭、主轴不停(B) 主轴停止、进给停 止、冷却液关闭，但程序可以 继续执行(C) 主轴停止、进给停 止、冷却液未关闭、程序返回 至开始状态(D) 主轴停止、进给停 止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是 当工件的直径越大，进给速度 越慢。(错)2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铳削数控系统，通常用T指令指定刀具，用 D、H 代码指定刀具补偿号。(对)3、用M02和M30作为程 序结束语句的效果是相同的。(错)四、简答题1、指令M00和M01有什 么相同点？区别是什么？答：M00:程式停止.程式自動執行時

18、 當執行到M00時，機台將停止 執行下一動作。 M01:選擇性程式停止與M00功能相同：當面板功能 鍵打開程式執行到M01時會 停止,如功能鍵不打開則不執 行。2、在M功能代码中，常 用的与主轴相关的代码是哪答：M03: 主軸逆轉主軸以須時針方向旋轉例:M03S1000.M04: 主軸逆轉 主軸以反 時針方向旋轉 M05 :主軸停轉主軸停止轉動 M02:程式結束表示加工程式結 束,此時執行指 標”停留於此一單節上M05:主軸停止3、若某一程序没有指定 T 功能，该程序能够正常使用 吗？为什么？答： 可以，有默认刀 具。第5章 常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的 G代码是

19、 G17G18.G19。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指 令时，必须编写F指令。4、在FANUC数控系统中，程序段G04 P2000的含义 是程序段(延时2秒),。而 G04 X3.0 的含义是程序段(延时3秒)。5、圆心坐标I、J、K表示 圆弧 起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在 X、 Y、 Z轴 上的分矢量。二、选择题1、( a)指令与其它三 个指令不属于同组 G代码。(A) G53 (B) G54 ( C)G55 (D) G562、在同一程序段中使用 两个同组G指令，则(a)。(A)最后一个有效(B) 第一

20、个有效(C)同时有效(D)视具 体情况而定3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是c)。(A) G27 (B) G28 ( C)G29 (D) G304、程序段写为G91 G0 X100 Y0 F100 时(c)。(A) 刀具以 100 mm/min 的速度移动至(100，0)处(B) 刀具以机床给定的 速度移动至(100，0)处(C) 刀具以 100 mm/min 的速度在X方向移动100 mm， Y向不动(D) 刀具以机床给定的 速度在X方向移动100 mm， Y向不动5、在G55中设置的数值 是(a)。(A) 工件坐标系的原点 相对机床坐标系原点偏移量(B) 刀具的长度偏差值(C

21、) 工件坐标系的原点(D) 工件坐标系原点相 对于对刀点的偏移量6、数控系统中，(a)指 令在加工过程中是模态的。(A) G01、F ( B) G27、G28 (C) G04 (D) M027、在使用G53G59指令 建立工件坐标系时，就不再用(d)指令。(A) G90 (B) G17 ( C)G49 (D) G92三、判断题1、G90/G91是用于绝对/ 增量尺寸选择的代码，无论什 么数控系统，都必须用这两个 代码进行绝对/增量尺寸的转 换。(错)2、在平面内任意两点移 动，用G00与G01编程的刀具 运动轨迹相同，只是运动速度 不同。(错)3、GOO指令下的移动速 度可以由F代码改变。（对

22、）4、用R指定圆弧半径大 小时，当R为”值时，说明 该圆弧的圆心角小于 180°（错）5、使用快速定位指令 G00 时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀 具与工件干涉现象。（对）四、简答题1、配置前置刀架和后置 刀架的数控车床，加工圆弧时 它的顺逆方向有何区别？答： 顺时针圆弧与逆 时针圆弧的判别方法在使用G02或G03指令之 前，要正确判别刀具在加工零 件时是按顺时针路径作圆弧 插补运动，还是按逆时针路径 作圆弧插补运动。在X Z平面内向Y轴的 负方向看去，刀具相对工件进 给的方向顺时针为 G02逆时 针为G03o b为前置刀架的情 况；加工同一段圆弧时，前置 刀架的

23、数控车床所使用的圆 弧插补指令G02 （G03）与后置 刀架的数控车床恰好相反。一直線,而是依各軸向位移量來決 定.G00只適合於快速 定位，不適合切削加工。G01:直線切指令程式格式G01X_Y_Z_F_;五、编程题1、利用直线和圆弧插补 指令，编写图5-1的外轮廓精 加工程序和精镗孔加工程序。图5-1典型轮廓与镗孔加工 零件%3305N1 G92 X150 Z40（设立坐标系，定义对刀点的位置） edN2 T01012、指令G00和G01有何区别？G00 X100 Z0 M0 3S500 （平端.G00:位置定位（快速G1X,0F0.2進給）.程式格Z2式:G00X_Y_Z_;X90X、Y

24、、Z:X 軸,Y 軸,Z 軸終點坐標。注意G00刀具的位Z32移運動路徑不一定為G3X100Z-40R8面）G1Z-80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3 G1X60Z-2F.2（倒 3 X 45° 角）N4 Z-3626外圆）N5G03X40Z-41R5段锥）WG1Z-80）90N80 Z10（加工（切第（退刀）（回对刀05（主轴停）N10 M30结束并复位）（主程序2、加工如图5-2所示零 件，利用直线和圆弧插补指 令，编写外轮廓精加工和切槽 程序。图5-2典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S

25、400（主轴以400r/min 正转）N3 G00 X60 Z5（到循环起点位置）N4 G1X0F120N5 G03 X20 Z-10 R10（精加工轮廓开始，到倒角延长 线处）N6 G01 Z-15 F80（精加工倒2 X 45°角）N7 W-28（精加工30外圆）N8 G02 U6 W-3 R3（精力廿工R3圆弧）N9 G01 X40（精加工40外圆）N10 W-20（精加工 40外圆）N11 G01 X60（精加工60外圆）N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）第6章刀具补偿指令及其编 程方法一、填空题1、指令G41的含义是 为刀尖半径左补偿 ； 指令G42的含义是为刀尖

26、半径右补偿_。2、刀具半径补偿分为 刀补建立，、刀补进行 、_ 刀补撤消 3个步骤。3、取消刀具半径补偿的 2 种编程方式是_G01_G40_、_G0_G40。4、取消刀具长度补偿的 2 种编程方式是_G01_G49_、_ _G00G49。5、在铳削加工中，采用 顺铳时刀具半径补偿为G41;采用逆铳时 刀具半径补偿为_G42。二、选择题1、程序段 G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150 中的 D01 的含 义是（B ）。（A ）刀具编号（B）刀具 补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿 的数值（D ）刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功 能的数控系统，可以利用刀具 半径补偿功能

27、，简化编程计 算；对于大多数数控系统，只 有在（A）移动指令下，才能 实现刀具半径补偿的建立和 取消。（A） G40、G41 和 G42（B）G43、G44 和 G80（C）G43、G44 和 G49（D）G00 或 G013、对于FANUC系统，（D） 指令不能取消长度补偿？（A） G49（ B） G44 H00（C）G43 H00（ D） G414、在下列程序段中，能 够建立刀具长度补偿似（C） 的程序段。（A） G01 G42X100 Y20 D01F200（ B） G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C） G01 G43X100 Z20 H01 F200（ D）

28、G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在数控铳削加工中， 刀具补偿功能除对刀具半径 进行补偿外，在用同一把刀进 行粗、精加工时，还可进行加 工余量的补偿，设刀具半径为 r，精加工时半径方向余量为 ，则最后一次粗加工走刀的 半径补偿量为（B）。（A） r（ B） r+ （ C）A（D）2 r+ 6、刀具长度补偿值的地 址用（B ）。（A） DXX （ B） HX X （C） RXX （ D） J XX7、执行 G90 G01 G44 H02 Z 50 F100 （ H02 为 2mm ）程 序段后，刀具钻孔深度为（B）。（A） 48 mm （ B） 52 mm（C） 50

29、mm （ D） 54 mm三、判断题1、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补 偿方向是一致的。（错2、对于没有刀具半径补 偿功能的数控系统，编程时不 需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（对）3、轮廓铳削时，刀具补 偿的建立与取消一定在轮廓 上才能生效。（对）四、简答题1、简述刀具补偿的作 用？答：刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿 和刀具磨损补偿，前者 用于补偿刀具形状或刀 具附件位置上的偏差， 后者用于补偿刀尖的磨 损。2、刀具半径补偿的建立 与取消，通常在什么移动指令 下生效？答： G01G003、当立铳刀的长度磨损 后，刀具长度补偿值取正值还 是取负值？答：负值五

30、、编程题1、刀具起点在（40,0）, 法向切入（一20, 0）点，切 一个f40 mm的整圆工件，并 法向切出返回点（一40, 0）, 刀具轨迹如下图所示。利用刀 具半径补偿指令，编写零件的 轮廓加工程序。图6-1轮廓铳削刀具轨迹%3345N1 T01M6（换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400（主轴以400r/mi n 正转）N3 G00 X-40 Y0（到程序起点位置）N4 G43H1Z0（刀具移到下刀点）N5 G01 G42 X-20 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工 件）N6 G02 I20（加工 40外圆）N7 G1 G40 X-40 Y0（取消半径补偿，返回程序起

31、点位置）N8 G0 Z100（退岀已加工表面）N9 GOO X30工表面)（退岀已加N8 M99N7 G01 Zg子程序结束，并加工主程序）（D）镜像加工功能26外圆）2、采用固定循环编程,N11 M30（主轴停、主程序结束并复位）N8 X40 Z5（回对刀 可以（b ）。点）（A）加快切削速度，提N9 M30（主轴停、3、如图6-2所示。零件的 主程序结束并复位）左端外圆f64尺寸已加工完2、用f16的立铳刀精铳f34mm的孔，孔深为 12 mm，毕，利用刀尖圆弧半径补偿功 能，编写零件右端外轮廓的精 加工程序。工件坐标系原点为孔的中心 与上表面的交点处，要求切向 进退刀和刀具半径补偿功能，

32、 试编写加工程序。%3110N1 G92 X16 Z1N2 G37 GOO ZO M03N3 M98 POOO3 L6N4 GOO X16 Z1高加工质量（B）缩短程序段的长度,减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保1 F 、填空题1、（移到子程序起点处、主轴正转）*匚20 一10耳f（调用子程序，并循环6 次)图6-2 （车削典型零件第7章简化编程指令及其编程方法2、子程序的嵌套是证加工质量4、在FANUC数控系统 中，指令 M98 P51020表示的含义为（c )。(A)返回主程序为1020程序段(B)返回子程序为1020程序段(C)调用程序号为1020的子

33、程序连续调用 5次在铳削固定循环中结 束后，要使刀具返回R点平面, 必须编程 G99指令。N5 G36N6 MO5N7 M3O%OOO3N1 GO1 U-12 F1OON2 GO3 U7.385 W-4.923 R8N3 U3.215 W-39.877 R6ON4 GO2 U1.4 W-28.636 R4ON5 GOO U4%3308（取消半径编程）N1 G92 X40 Z主轴停）（设立坐 标系，定义对刀点的位置）主程序结束并复位）N2 M03 S400（主轴以400r/min旋转）子程序名）M98 P X I。3、在进行盘类零件的端 面粗加工时，应选择的粗车固 定循环指令是_G94。4、在F

34、ANUC数控系统 中，用于旋转的指令是 _N3 G进刀到切削起点处，注到达工后面切削的余量干镜像的指令是 件中心）（加工R8园弧段）（加工NRG园弧段）0（工进接触工件毛坯）（加工切R40园弧段）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段0离开已加工表面）G51.1。二、选择题1、有些零件需要在不同 的位置上重复加工同样的轮 廓形状，可采用（b ）。N6 W73.436N7 G01 U-4.8 F100N6 G02 X26到循环起点 Z轴工）R5圆弧段）（调整每次循环的切削量）（A）比例缩放加工功能（B）子程序调用（C）旋转功能（D ）重复循环1020次5、用固定循环 G99

35、G81 钻削一个孔，钻头的钻削过程 是（d ） o（A ）分几次提刀钻削（B ）持续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提 刀（D）提刀至R面6、（ b ）是为安全进刀 切削而规定的一个平面。（A ）初始平面（B）R点平面（C）孔底平面（D）零件表面三、判断题1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有 暂停动作。（V ）2、要调用子程序，必须第8章数控车削加工在主程序中用M98指令编程，原则编程。而在子程序结束时用 M99返回主程序。(V )3、FANUC!车固定循环指 令G71中的粗车深度的地址码 是 RXX ( V )4、铳削固循环中，在 R 点平面确定以后，米用绝对、 增量编程时，Z

36、轴的坐标编程 值是不同的。(V )5、需要多次进给，每次 进给一个Q量，然后将刀具回 退到R点平面的孔加工固定循 环指令是G73。(X )。擦考点+L T卜100编程一、填空题1、在轮廓表面车削时，厂 当直径尺寸变化较大时，采用X 恒线速度 控制有利于保_ 证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用直径编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在工件端面四、简答题1、简述FANUC车削固定 循环G71、G72、G73指令的 应用场合有何不同？ (P86-89)2、简述FANUC铳削固定 循环 G73、G81、G82、G83 指令各适用于什么场合？(p112 115-117)3、铳削

37、固定循环的六个 动作是什么？ p1114、R点平面的含义是什 么？应如何确定？ p1115、画出铳削固定循环G73、G83的动作步序。P113 图 5-27五、编程题1、加工图7-1所示零件的 孔系，若零件的厚度为 8mm , Z轴工件坐标系原点定义在上 表面。利用固定循环指令，编 写孔系加工程序。具体要求：(1) 按“走刀路线最短” 原则编程；(2) 按“定位精度最高”7-1孔系零件按“走刀路线最短”原则编程；1. T1M62. G0G90G54X20Y1653. G43H1Z20S100M34. G91G99G81X30Z-8R3K5;5. X-15Y-156. X-30K47. X15Y

38、-158. X30K49. X-15Y-1510. X-30K411. X15Y-1512. X30K413. G8014. G90G0Z10015. M30图图2、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm外轮廓，100 -坐标如图7-2所so 一示，利用子程序60 一编写其加工程40 -序。20 -O0001T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0Z200M30O0002G1G91Y40X40Y-40X-40G90髯考点7-2要素坐标：4、螺纹加工的进刀方式有、_斜刀法。

39、5、在进行螺纹加工时， 为了防止乱牙，主轴上必须安 装位移检测系统。二、选择题1、下列代码中，不能用 于螺纹加工的指令是 (C )。(A) G33( B) 76(C) G G92(D) G852、G71 P04 Q15 U1.0W0.5 D2.0 F0.3 S500，该固定 循环的粗加工吃刀深度的是(c )。 十图1A) 1.0 mm /( B)Q QQQ0 o o o o rcccG0X100Z1500.5 mm(C) 2.0 mm 件、特殊的螺旋类零件等。(a)零件图(D) 0.3 mm3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮 廓、又能加工端面，则车刀的(C )应大于900。(A)前

40、角(B)后角(C)主偏角(D)副偏角4、影响数控车削加工精 度的因素很多，要提高工件的 加工质量，有很多措施，但(D )不能提高加工精度。(A)控制刀尖中心高误 差(B )正3、程序 G33 X35.2 Z 22F1.5为单一螺纹加工指令，执 行过程中进给速度为1.5mm/min.。 ( V )四、编程题1、图8-2所示零件，采用 毛坯棒料加工，由于毛坯余量 较大，在进行外圆精车前应采 用外圆粗车指令G71去除大部 分毛坯余量，粗车后留0.3 mm 余量(单边)。刀具及其加工 参数如表8-1所示，编写零件的 切削加工程序。(b)刀具编号图8-2车削加工编程实训零件1程序(GSK928TE )%

41、40G26G0X100Z150T11 (粗车刀)M3S630G0X65Z0G71 X0 I2 K1 L9 F0.15T33S315G0X32Z-20G1X20F0.16G0X100Z150T44S200G0X32Z2G92X29.5Z-22P1.5X29X28.5X28.3G0X100Z150M30确选择车刀类型(C)减小刀尖圆弧半径对加工的影响(D)将绝对编程改变为增量编程5、 试切对刀法如图 8-1 所示，由图可以看出：(B )。(A )左图完成Z向对刀(B) 左图完成X向对刀, 右图完成Z向对刀(C) 右图完成X向对刀(D) 左图完成Z向对刀, 右图完成X向对刀三、判断题削用量 刀具及

42、加工表.面 主轴转速S / r min1进给速度f/mm rT01外圆粗车6300.15T02外圆精车11000.15T03切槽3150.16T04车螺 纹2001.5表8-1主要切削参数G1X30.6T22S1100G0X0Z1G1Z0F0.15Z-25X40Z-402、加工如图8-3所示零件，毛 坯尺寸为 5085mm，材料为 45#钢。仔细阅读图纸，进行 工艺分析，并按零件的装夹顺 序，编写零件的加工程序。-图8-1试切对刀法1、禾U用假象刀尖点编出 的程序，在进行倒角、锥面及 圆弧切削时，会产生欠切或过 切现象。(V )2、数控车床适宜加工轮 廓形状特别复杂或难于控制 尺寸的回转体零件

43、、箱体类零 件、精度要求高的回转体类零图8-3车削加工编程实训零件2工艺路线：平端面G0X100Z150X100Z150X23钻孑LT11M30X22.5粗车大端留M3S650掉头X22.3（精车余量1MM ）G0X52Z0G26G0X100Z150平端面（掉头.精车余量1MM ）G1X0F150G0X100Z150M30粗车小端G0X25Z2T44 （切刀）打中心孔G1Z-26M3S350精车大端（掉X26.9G0X26Z-26 ( R)头）G2X421Z-43R24G1X20第9章数控铣削加工切退刀槽（掉头一夹一顶）G0X100Z150G0X100编程精车外轮廓M30Z150一、填空题车螺

44、纹打中心孔T221、数控铣床话宜按刀具集中法安排加工工序，以减少程序(GSK928TE )G26S1500换刀次数。%55G0X100Z150G0X20Z22、立式铳床通常进行插补的平面是G17。G26T22 （精车刀）G1Z0F603、铳削加工的Z轴通常需要进行刀具长度补偿。G0X100Z150M3S1500X24Z-24、加工中心的T功能只T11 （粗车刀）G0X37Z1Z-26能用于选择刀具，若要换刀需用M06指令。M3S650G1Z0F100X26.8825、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向进行切削进G0X52Z0X41Z-2G2X33Z-56.27给，应选择的刀具是立铳刀。G1X20

45、F150Z-16G1Z-60二、选择题G0X42Z3G0X100Z150X41Z-651、加工中心与数控铳床编程的主要区别是（D ）。G1Z-45F150T33 （镗刀）G0X100Z150（A ）指令格式G0X100Z150G0X25Z2T55 （螺纹刀）（B）换刀程序（C）宏程序M30G1Z-25S250（D）指令功能2、FANUC系统中的 G80掉头G0X20G0X26Z3指令用于（D ）。G26.Z2（A ）镗孔循环（B）51 A(a)零件图X8G03 Y22 I14.14 J7Z£>反镗孔循环(C)攻丝循环 (D)取消固定循环3、用球头铳刀加工曲面时，其球头半径应(A

46、 )加 工曲面的最小曲率半径。(A)小于(B )大于(C)等于(D)大于等于4、在(50，50 )坐标点， 钻一 *12 mm、深10 mm的孔， Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为()。(A) G85 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6 F60( B) G81X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6 F60(C) G81 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0 F60( D) G83X50.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0 F60三、编程题1、如图所示，在XY平面 内使用半径补偿功能进行轮 廓切削，设起始点在X0、Y0 , 高度100 mm处，切削深度为10

47、mm , Z轴进给速度为 F100, X、Y轴进给速度为F200，程 序如下：O0001N1 G90 G54 G17 G00X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 G41 X20.0 Y10.0 D01N4 Z2N5 G01 X 10.0 F100N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0图9-1加工要素坐标N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M30(1) 程序能否加工出图 示轮廓。11 / 12答：不能(2) 会出现什么情况， 分析原因。答：G41后面不能连续出 现两个Z轴移动指令。(3) 写出正确的程序。应改为：00001N1 G90 G54 G17 G00X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 Z2N4 G01 Z 10.0 F100N5 G41 X20.0 Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0图9-1加工要素坐标N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M302、加工如