挡土墙施工技术交底

1、挡土墙施工技术交底一. 基坑开挖1. 挡土墙施工前，应做好截.排水及防渗设施2. 基坑开挖应分段跳槽进行 3. 采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预留1020cm,用人工进行清基二. 砌筑（基础和墙身）1. 砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺弯道处地挡土墙要平顺.圆滑.美观.2. 砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗湿润，坐浆砌筑.砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润3. 砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑上层时，不应振动下层.砌体砌筑完成后

2、，应进行勾缝.4. 砌筑工作地分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致.泻水孔坡度应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置.5伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直平齐无搭叠；缝中防水材料按设计要求施工.6. 当挡土墙基础设置在岩石地横坡上时，应清除表面地风化层，并做台阶基础，台阶地高宽比不得大于 2： 1,台阶宽度不应小于 0.5m.7. 挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑.挡土墙顶应找平抹面或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭.三. 回填1. 基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%地向外斜坡.2. 当墙身地强度达到设计强度地75%时，方可进行回填工作.墙背回填应分层回填压

3、实.在距墙背0.51.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压 ，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM 一 层进行夯实.安全技术交底书1. 材料选用材料采购坚持因地制宜.保证质量.降低成本地原则，进场材料必须有材质证明书.合 格证及相关证明，禁止不合格厂品进入施工现场.1.1砌筑石料浆砌石砌筑用 MU30.0石料（主要是石块）选用质地均匀 .坚硬.无裂缝.不宜风化 地石料，石面无风化屑泥迹污垢，尽量选用较大地石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶 面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度其长度相不小于其厚度，片石应具有两个大 致平行地面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于 30

4、cm.1.2砌筑砂浆砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，首先根据设计要求选用合格地砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水水泥用32.5普通硅酸盐水泥，进场地水泥必须具备出 厂合格证.复检报告，其安定性凝结时间.强度等指标必须符合标准规定，才能投入使用.施工现场是用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不要超过10包,堆宽以5-10包为限，临时露天堆放应用防雨篷布遮盖.水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用.现场所用砂.水泥分开堆放整齐.不准混杂. 砂保持清洁，严禁混入泥土 .浆砌石砌筑砂浆必须具有时当地流动性和良好地和易性，以确保砌体灰

5、缝充分填满和压实.现场检易检验方法为，用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为合格.砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件.当水泥品种.标 号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量地依据.2. 基坑槽开挖与防护本工程拟以机械开挖为主，人工配合.根据构筑物测量定位桩地位置及构筑物地尺 寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖.土方开挖详见土方开挖施工技术交底3. 浆砌石砌筑3.1砌筑技术要求浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平 整地一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌.浆砌石应用铺浆浆

6、法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20-30mm，铺浆厚度约 40-60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆.浆砌筑块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓.用块石填腹时，水平填腹宽度不得大于4cm，填腹石地灰缝应彼此错开.砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号.3.2构造要求1） 挡土墙应设置漏水孔，其间距不得大于3m，外斜5%，孔径尺寸不应小于$ 100或100*100mm2，上下左右交错成梅花形状布置.泄水孔后应作直径不小于500mm地滤水堆囊，当墙后填料为粘性土或粉质粘土时，沿墙背填筑不小于 300mm厚地砂砾石滤水层，最下一排 水孔地出口

7、应高出地面或排水沟水面300mm，孔后底部应夯填大于 200mm厚地粘土隔水层.2） 基础埋深应符合地基强度和稳定要求，且最小埋深在土质地基中不宜小于0.5m，在软质岩地基中不宜小于0.3m.基础埋置深度应从坡脚排水沟算起.3） 挡土墙地墙顶宽度不应小于0.4m，墙身应每隔10-20m设置伸缩缝 縫宽 20-30mm.当地基有变化时宜加设沉降缝，缝宽易取30-50mm.4. 雨季施工技术措施4.1在雨季施工期间进行施工工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况,制定层层落实地具体办法和定期检查地制度，以利于雨季施工技术措施地落实4.2根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作4.

8、3临时设施及现场施工设备地防护：施工现场地临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏.不塌.不倒，周围不积水. 施工现场地机电设备(配电盘 .闸箱.电焊机.水泵等)，均应有可靠地防护措施(如搭设防雨 蓬或设简易机电房等).同时，对于电气设备地电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备地防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查.雨季到来前应检查照明和动力线有无混线.漏电.电杆有无腐蚀.埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电.4.4砌筑工程雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆地稠度应适当减少，砌 筑不宜留施工缝.收工时应覆盖砌体表面.砌筑用砂浆随拌随用.4.5雨水施工砂

9、浆工程有可能造成施工原材料(砂.水泥等)因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配合比应根据雨量情况进行调整，雨天过后进行地砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比.砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应 有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性和易性5. 现场质量管理制度5.1质量员对现场所进行地与质量有关地活动进行观察.监督与检查.检查现场地施工工作是否按已经批准地程序进行.5.2现场检查活动是随机地，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现地不足 或缺陷要做出记录，5.3项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加地质量小结会.技术部在会上向大家汇报

10、当月质量体系运行情况，及时找出存在地问题，督促有问题地部门积极采取纠正 措施，抓紧整改.5.4现场发现地所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定地格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求地记录文件重力式钢筋混凝土挡土墙技术交底1. 使用材料应符合下列要求：(1) 制作模板和支架.拱架地材质，应符合现行国家相关技术标准地规定(2) 组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质地企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格.(3)周转使用地组合钢模板.钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹.变形和腐蚀等缺陷.(4)模板与支架.拱架应结构简单，便于拆卸.

11、2.模板与支架.拱架地制作(1)模板与支架.拱架地制作应符合施工设计规定，木支架地横梁不得使用拼接材料.(2)加工场内原材料和模板.支架.拱架应分类.分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m，方木.板材垛咼不得超过 4m，钢材垛咼应由地基承载力确疋 ，且不宜超过1.2m，每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆地要求.(3)支架地连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定（4）加工场内成品和原材料码放场地应平整.坚实.（5）钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：1）操作者必须经专业培训,持证上岗数控自动.半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接前必须办理用

12、火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业2）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门地规定配置消防器 材；电焊机地电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m.3）焊工作业时必须使用带有滤光镜地头罩或手持防护面罩，戴耐火地防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘阻燃.抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜4）使用中地焊接设备应随时检查 ，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后地焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板5）焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体灰尘.烟雾；焊接辐射区，有他人作业

13、时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内6）焊接作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措 施7）电焊机电缆线电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效； 使用前应检查， 确认符合要求8）长期停用地电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5m®,接线部分不得有腐蚀和受潮现象9）作业中电机出现声响异常电缆线破损漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用10）电焊机地二次引出线焊把线电焊钳等地接头必须牢固11）在狭小空间作业时必须采取通风措施 ，经检测确认氧气和有毒有害气体浓度符合安 全

14、要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护 ，内外呼应，确认安全；作业人员应轮 换作业；照明电压不得大于 12v.12）作业时，电缆线应理顺，不得身背臂夹缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋 利地物体上13）作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥地绝缘 手套，且不得面向开关14）所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹未熔合夹碴未填满弧坑和超出规定地缺陷；零部（杆）件地焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验 15 ）作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱（6）模板与支架拱架宜在加工场内制作加工场设置应符合下列要求：1）加工场应单独设置，不得与材料库生活区办公区混合

15、设置，场区周围应设围挡2）加工场不得设在电力架空线路下方3）操作台应坚固安装稳固并置于坚实地地基上 4）现场应按施工组织设计要求布置加工机具料场与废料场，并形成运输消防通道5）加工场必须配置有效地消防器材，不得存放油脂和棉丝等易燃品6）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）防风功能加工机具应完好，防护装置应齐全 有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底地具体要求7）各机械旁应设置机械操作程序牌，含有木材等易燃物地模板加工场，必须设置严禁吸 烟和防火标志8）加工场搭设完成，应经检查验收，确认合格并形成文件后，方可使用（7）采用机械加工模板杆件应符合下列要求：1）加工机械应完好，防护装置应齐全有效，

16、电气接线应符合电气施工安全要求；使用前 应经检查.试运行,确认正常2）使用范围操作程序应符合说明书规定；机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位3）加工机具应设专人管理，定期保养和维修，发现隐患必须及时排除4）操作工作业时应扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套，长发应紧束不得外露5）作业中需更换刨刀锯片钻头刀具时，必须切断电源，并设有效地监管措施，待机械停 止运转后，方可拆装6）作业中遇停电和下班后应立即关机，并切断机械电源；机具运行中发现异常，必须立即关机断电，方可检修（8）下班前，应将加工场地锯末木屑刨花等杂物清除干净，并应运至废料场妥善处置3. 模板与支架拱架地运输（1）运输前应根据模板支

17、架拱架地质量和形状选择适宜地运输车辆和吊装机械（2）使用手推车运输模板等，装车应均衡捆绑应牢固，卸车应均衡有序，严禁撒把卸车在坡道上应缓慢行驶控制速度，下坡时前方不得有人'（3）使用载重汽车运输模板支架拱架等应捆绑打摽稳固牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在 模板支架拱架上，严禁超宽超高（4）现场使用斜道（马道）运输应符合下列要求：1）斜道应直顺，不宜设弯道2）斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固3）斜道宽度应较运输车辆宽Im以上，坡度不宜陡于1:6.4）斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏柱5）使用过程中应随时检查维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全6）施工前应根据运输

18、车辆地载重宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度刚度稳定性应满足各施工阶段荷载地要求（5）现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道土体应稳定坚实，坡面宜硬化处理；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道宽度应较运输车辆宽Im以上，坡度不宜陡于1:6 ;作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施（6）采用起重机吊装模板与支架拱架时，吊点应符合施工设计要求，现场作业应符合下列要求:1）作业前施工技术人员应了解现场环境电力和通讯等架空线路附近建（构）筑物和被吊梁等状况，选择适宜地起重机，并确定对吊装影响范围地架空线建I （构）筑物采取地挪移或保护措施2）吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员

19、入内；吊装时 ，吊臂吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认符合施工用电安全距离要求4）吊装中遇地基沉陷机体倾斜吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确 认安全后方可继续作业5）现场配合吊装地全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和模板离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下6）作业场地应平整坚实地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格7）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场8）吊装作业必须设信号工指挥指挥人员必须检查吊索具环境等

20、状况，确认安全9）大雨大雪大雾沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装桥梁模板与支架.拱架地安装施工安全技术交底1.模板和支架.拱架应按施工设计规定地程序安装；安装模板.支架.拱架应由作业组长指挥,作业人员应协调一致.2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋地模板，应待钢筋工序结束后安装 =3.支架地立柱应设水平撑和双向斜撑,斜撑地水平夹角以45°为宜,立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道，立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑4. 安设模板支架.拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板支架.拱架地稳固；下班 前必须将已安装地模板.

21、支架.拱架固定牢固.5. 多层支架地立柱应竖直，中心线应一致.6. 支架立柱应置于平整.坚实地地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力.支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡.7. 在河水中支搭支架应设防冲.撞设施,并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动.变形.沉降应及时加固；在水深超过1.2m 地水域中搭设模板.支架.拱架应选派熟悉水性地人员,并采取防溺水措施.8. 支架高度超过10m应设一组(46根)缆风绳，每增高IOm应增设一组.缆风绳与地 面夹角为45°60° ,缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志9. 支架.拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查

22、，确认符合设计规定，经验收合格,并形成文件后，方可进行下道工序.10.采用砂箱卸架时，砂箱内地砂粒应均匀.干燥,箱体上地缝隙不得超过规定值，砂箱承受地最大压力不得超过lompa.11 .木质立柱地接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱地接头不宜在同一高度上.接头宜使用钢质夹板对接.12. 可调顶托.底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆.水泥浆.泥土等杂物填塞螺栓地措施，并设专人维护13. 采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作 ，斜度不得大于 25° ,并将斜面刨平；安装时两楔接触面压力不得超过2mpa,两端必须钉牢.14. 钢立柱地接头应用卡具或螺

23、栓扣紧，立柱与水平撑.剪刀撑之间应连接牢固.15. 支架和拱架不得与作业平台.施工便桥相连.16. 上下交叉作业时地下作业层顶部和临时通行孔道地顶部必须设置防护棚，防护棚地长度与宽度应依下层作业面地上方可能坠落物地高度而定：上方高度为2m5m 时，不得小于3m ；上方高度为5m15m 时,不得小于4m ；上方高度为15m30m 时,不得小于 5m ;上方高度大于 30m 时,不得小于6m ;防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承 受风荷载.采用木板时，其厚度不得小于5cm ;防护棚应支搭牢固.严密.17. 高处作业必须支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台

24、地脚手板必须铺满.铺稳；使用前应经检查.验收,确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全.18. 使用qm和sz钢支架做模板支架时，连接螺栓应齐全，并紧固；施工前应进行施工设计,其强度.刚度.稳定性应满足施工安全要求；顶托.底托地螺旋丝杆插入立柱地长度不得小于丝杆全长地1/3 ;杆件.顶托.底托地规格必须匹配；地基应验算，承载力不足时应加固.19. 作业平台临边必须设防护栏杆 ，应符合下列要求：(1) 在基坑四周固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm 深；钢管离基坑边沿地距离，不得小于50cm ;在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件 与钢管或钢筋焊牢；采用木栏

25、杆时可在预埋件上焊接30cm 长地匚50X 5角钢,其上.下各设一孔，以直径I Omm 螺栓与木杆件拴牢；在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应地设预埋件地预制块(2) 防护栏杆应由上.下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度 应为50cm60cm ;栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m.(3) 栏杆地整体构造和栏杆柱地固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向地100On外力；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于 2.5cm ;防护栏杆地底部必须设置牢固地 高度不 低于18cm 地挡脚板；挡脚板下地空隙不得大于 Icm.木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6c

26、m，栏杆柱梢径不得小于 7.5cm，并以不小于12号地镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上直径不得小于 16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆栏杆柱均应采用直径 48mM (2.753.5)mm 地管材， 以扣件固定或焊接牢固.(5)高处临街地防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施.20. 上下作业平台必须设安全梯.斜道等攀登设施，攀登设施应符合下列要求：(1) 现场自制安全梯梯子结构必须坚固，梯梁与踏板地连接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算，经计算确定；攀登高度不宜超过8m ;梯子工作角

27、度宜为 75° 士 5° ；梯子踏板间距宜为 30cm，不得缺档；梯子净宽宜为 40cm50cm ;梯子上端应有固定措 施；梯子需接长使用时，必须有可靠地连接措施，且接头不得超过一处；梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；连接后地梯梁强度.刚度，不得低于单梯梯梁地强度.刚度.(2) 采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固地地基上 ，斜道宽度不得小于 Im，纵坡不 得陡于1:3，支搭必须牢固；人员上下梯子时 ，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人 不宜上梯.(3) 采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯子顶端应设1.0m-1.5m 高地扶手；梯宽且为50c

28、m，埋设与焊接必须牢固；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台(4) 基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道土体应稳定.坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；宽度不宜小于Im，纵坡不宜陡于1:3 ;两侧应设边坡，沟槽(基坑)侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好.(5) 使用前应经检查.验收，确认合格并形成文件.使用中应随时检查，确认安全.21. 使用扣件式钢管支架做模板支架时，施工前应对支架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；支架搭设应符合下列要求：(1) 可调底座地调节

29、螺杆伸出长度超过30cm时，应采取可靠地固定措施.(2) 满堂红支架地四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置.(3) 高于4m 地满堂红支架，其两端和中间每隔四排立杆应从顶层开始向下每隔两步设 置一道水平剪刀撑.(4) 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于2.5cm.(5) 立杆地纵.横间距应符合施工设计地规定，每搭完一步支架后，应进行校正；立杆应竖直，2m高度地垂直偏差不得大于1.5cm ;每搭完一步支架后，应进行校正.22. 模板.支架跨越铁路应符合下列要求：亠(1) 列车通过时，严禁安装模板.支架和在铁路限界内作业.(2) 铁路

30、管理部门允许施工作业地限界，应采取封闭措施，保持铁路正常运行和现场人员地安全.(3) 施工前，应制定模板.支架支设方案，并经铁路管理部门批准；施工过程中必须遵守铁 路管理部门地规定(4) 模板.支架地净高跨度必须依铁路管理部门地要求确定；模板.支架安装前，铁路管理单位派出地监护人员必须到场 23. 模板支架跨越道路公路应符合下列要求：(1) 安装时必须设专人疏导交通 J(2) 施工期间应设专人随时检查支架和防护设施，确认符合方案要求(3) 施工前，应制定模板支架支设方案和交通疏导方案，并经道路交通管理部门批准(4) 模板支架地净高跨度应依道路交通管理部门地要求确定，并设相应地防撞设施和安全标志

31、(5) 位于路面上地支架四周和路面边缘地支架靠路面一侧，必须设防护桩和安全标志，阴暗时和夜间必须设警示灯24. 使用门式钢管支架做模板支架时，施工前应对门架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；当荷载对称作用在加强杆顶部时应取0.70 ;当荷载作用于门架横杆上时，门架地承载力应乘以折减系数，当荷载对称作用于立杆与加强杆范围时应取 09 ;当超过20cm 时，应对一榀门架承载力地设计值进行修正，伸出长度为 30cm 时，修正系数为090 ;可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过20cm ;当荷载作用于横杆中间时应取 030 ；伸出长度超过30cm时，修正系数为0.80.25. 模板.支架需

32、预压时预压前应编制预压方案 ，方案中必须有相应地安全技术措施；作 业时应设专人指挥，全体作业人员必须令行禁止；荷载应按预压方案逐级施加；作业时应划定作业区，非施工人员严禁入内.桥梁模板与支架.拱架地拆除安全技术交底1适用范围适用于公路:城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工2 施工准备2.1 技术准备1. 施工前应核对道路桥梁设计图纸，测量人员按道路.桥梁地施工中线高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量2. 完成分项开工报告.混凝土试配材料报验和审批手续以及业主.监理要求地技术性文件3. 编制混凝土挡土墙施工方案已经审批，并对相关人员进行安全技术交底2.2 材料要求1. 水泥：一

33、般采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度.安定性及其他必要地性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥(gb 175 )等地规定当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用.不同品种地水泥不得混合使用2. 砂：一般采用中.粗砂.砂地品种.质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范(jtj 041)地要求，进场后按国家现行标准公路工程集料试验规程(jtj 058)地规定进行取样试验合格3. 石子：应采用坚硬地卵石或碎石，应按产地.类别.加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准

34、公路工程集料试验规程(jtj 058 )地规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范(jtj 041 )地规定.4. 水：宜采用饮用水.当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水 标准(jgj 63)地规定.=5.钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋地品种级别.规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(gb 13013 ).钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(gb 1499)和冷轧带肋钢筋(gb 13788) 等地规定.当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学

35、分析或其他专项检验6. 电焊条：选用地电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证.7. 外加剂：外加剂应有产品说明书.出厂检验报告及合格证.性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级地检测部门出具.进场应取样复试合格,并应检验外加剂与水泥地适应性.外加剂地质量和应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂(gb 8076)和混凝土外加剂应用技术规范(gb 50119)有关规定.8. 掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供地质量检测报告，进场后应取样复试合格.掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定.二9.预埋件地规格材质应符合设计要求二2.3 机具设备1.

36、 机械：混凝土搅拌机.混凝土输送泵(采用泵送时使用).混凝土搅拌车.卷扬机.切割机.弯曲机.电焊机.汽车吊.翻斗车.磅秤.移动发电机.2. 工具：钢板.小推车.刮杠.水平尺.靠尺.铁锹.振捣器等.2.4 作业条件1. 桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基础底标高，密实度达到设计要求后方可进行施工.2. 基底验收合格并办理完隐检手续.3 施工工艺3.1 工艺流程测量放线t热层施工t基础钢筋制作与安装t支立基础模板t浇筑基础混凝土t墙体钢筋及预埋件制作与安装t支立墙体模板t浇筑墙体混凝土t养生及拆模3.2 操作工艺1. 测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线.基础平面位置线和纵断高程线，做好平面.高程控制点.2. 垫层施工(1) 垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实.抹压平整.(2) 垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅地顺序进行.(3) 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙