安装总技术协议详情最终

1、恒兴越南矿业一人30万吨炼钢与轧钢项目工程安装技术协议甲方：恒兴越南矿业一人乙方：唐重工程技术签订时间：2016年4月目录第一章安装工程概况2第二章钢结构厂房安装21. 编制依据：22. 施工前应具备条件 23钢结构安装的主要工序24钢结构的焊接45钢结构组装66.结构的校正固定77钢结构的防腐88. 构件验收89. 竣工验收1010. 安全须知事项11第三章炼钢与轧钢车间起重机安装111. 编制依据112. 安装要求113. 施工保证安全措施 16第四章 炼钢与轧钢厂房照明与灯具安装171. 工程概况172. 编制依据173. 施工准备和部署174. 操作工艺185. 质量标准186. 成品

2、保护187. 施工方法与安全须知事项188. 环保与文明施工19第五章30万吨炼钢与轧钢设备安装19一、炼钢设备系统安装：19二、 轧钢设备系统安装20三、安装接点21四、双方责任21五、 试车、验收与工程项目移交21六、安全施工23七、质量保修23八、其他事项23恒兴越南矿业一人30万吨炼钢与轧钢项目工程安装技术协议甲方：恒兴越南矿业一人乙方：唐重工程技术就乙方承接的越南宣光钢铁厂 钢结构厂房、起重机、厂房照明、炼钢设备、轧机设备的安装工程，甲乙双方签订技术协议如下：第一章安装工程概况1、 工程名称：越南宣光钢铁厂钢结构厂房、起重机、厂房照明、炼钢设备、轧机设备的 安装工程。2、工程地点：越

3、南宣光钢铁厂厂区3、安装工期：按甲方工程进度表执行，安装工期4个月。第二章钢结构厂房安装1. 编制依据：1.1国家现行法律、法规。1.2 施工图纸/相关规要求与招标文件要求。1.3 钢结构工程施工验收规 GB5020 2001。1.4 钢结构工程质量检验评定标准 GB502295。1.5 建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ8191。2. 施工前应具备条件2.1 现场三通一平已完工。2.2 施工前，应具备施工时所需要的全部技术资料与施工图，施工前所有现场施工人员必须认真熟悉钢结构制作安装施工图与施工规等有关资料。2.3 根据图纸，预先制作各种规格尺寸的样板，加工组装用的各种工夹具等。2.4 搭设结

4、构制作平台。2.5 劳动力的组织： 整个钢结构施工中需要有铆工、电焊工、气焊工、钳工、起重工、2.6 油漆工与技术管理人员。可根据施工工期各现场施工情况进展安排与协调，要做到有计划、有组织地安排施工。2.7 对参加施工焊接的所有焊工，应符合方案钢结构焊接中所提的要求3. 钢结构安装的主要工序3.1 钢结构产品检验3.1.1 检查产品包装是否符合包装要求，产品文件是否齐全。3.1.2 产品包装应具有足够强度，检查构件经过装卸、运输后有无损伤、变形、降 低精度、锈蚀、残失与漆膜状况。并根据构件编号做好记录与标识。3.1.3 根据清单核查、清点数量，分类排放，同时做好摩擦面的现场保护。3.2 根底复

5、测、放线、落点3.2.1 检查混凝土根底的强度与周围的填实状况。3.2.2 根据设计施工图，复查根底所有标识是否可用，检查支撑面的位移偏差。3.2.3 根据施工图与土建提供的资料进展复测，通过计算将施工图的位置尺寸通过 坐标换算成测量位置尺寸详见测量工艺要领，用测量位置尺寸控制施工安装尺寸, 保证工程全过程的施工质量。3.2.4 放线、落点3.2.5 以测量位置尺寸的数据进展安装轴线、位置点的放线、落点。3.3 安装331 领用的高强度螺栓必须是符合施工图的规格要求并经复验合格的螺栓。高强 度螺栓应在使用时打开包装，假如用剩余时应当天收回，并按此批号与规格保管，严 禁不同批号的螺栓、螺母、垫圈

6、混杂使用。3.3.2 装高强度螺栓时，构件与连接板的摩擦面应保持枯燥与清洁，不得在雨雪天 中与相对空气湿度大于95%寸作业。3.3.3 高强度螺栓连接到安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一面接触。大六 角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。3.3.4 螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可用铰刀、磨头、锉刀修 整，严禁气割扩孔，不得将螺栓强行敲入。3.3.5 高强度螺栓的初拧与终拧应在规定时间完成。初拧的扭矩一般为终拧扭矩的 50%60%3.3.6 连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓或其他用。4. 钢结构的焊接4.1 材料与主要机具：4.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，

7、必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘 焙。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂 使用。4.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件一样。4.1.3 主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊 条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。4.2 作业条件4.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。4.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承当的焊接工作。4.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。4.3 工艺流程作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查4.4 钢结构电弧焊接：4.4.1 平焊选择适宜的

8、焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等, 通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊 缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条放在保温桶，随 用随取。441.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度 等因素，选择适宜的焊接电流。4.4.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mrW隙产生电弧。对接焊缝与对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上 引弧后再焊到焊缝区，中途

9、接头如此应在焊缝接头前方1520m处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。4.4.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩看熔 池中铁水与熔渣保持等距离23mri为宜。431.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm碱性焊条一般为23mr为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊 接前进方向的夹角为6075°二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度 相等时，焊条与焊件夹角均为 45 °当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一

10、侧夹 角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧， 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平 整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检包括外观与焊缝尺寸等确无问题后，方可转移地点继续焊接。4.4.2 立焊根本操作工艺过程与平焊一样，但应注意下述问题：在一样条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15%4.4.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为23mm焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均 为45°两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

11、焊条应与垂直面形成60°80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。4.4.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。 严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂 直或由弧稍向下吹。4.4.1 横焊根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%电弧长24mm 焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70°80。，防止铁水下坠。根据 两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°90°。4.4.2 仰焊根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊

12、条与焊接方向成70°80°角，宜用小电流、短弧焊接。4.5 保证项目4.5.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书与烘焙记录。4.5.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证与考核日期。4.5.3 焊缝必须符合设计要求和施工与验收规的规定。4.5.4 焊缝外表I、U级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。U级焊缝不 得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊 满等缺陷。4.6 根本项目4.6.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊 渣和飞溅物去除干净。4.6.2 外表气孔：I

13、、U级焊缝不允许；川级焊缝每 50mn长度焊缝允许直径W;且 < 3mr气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。4.6.3 咬边：I级焊缝不允许。U级焊缝：咬边深度w,且w,连续长度w 100mm且两侧咬边总长w 10%旱缝长度。 川级焊缝：咬边深度w，且w lmm注；t为连接处较薄的板厚。4.7 注意项目。焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。4.7.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。4.7.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件 尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。4.7.4 低温焊接不准立即清渣，

14、应等焊缝降温后进展。4.7.5 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏 差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。4.7.6 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止 用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm焊接中木允许搬动、敲击焊件。4.7.7 外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必须清理干净，焊 接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.7.8 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在

15、熔渣后面。5. 钢结构组装5.1钢架组拼装时控制偏差如下：序号容允许偏差1钢架的高度每一节点处± 4mm2钢架的节距± 3m3腹杆汇交点错位± 4mm4钢架的倾斜V D/2505钢架弦杆的直线度v L/10006钢架的拱度设计给定值± 207钢架的对角线10 mm5.2组拼装中的须知事项521核对检查组装用的构件的编号、材质、尺寸、数量与制造质量是否符合图纸和相关技术要求，并有工程技术人员交底后才能进展拼装。5.2.2 组拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经安全人员检查合格后方可使用。6. 结构的校正固定6.1 柱子安装

16、的允许偏差6.2主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差图例项目允许偏差图例用相对标咼控制安装土艺(A h+A z+A w)用设计标咼控制安装H注：1. h为每节柱子长度的制造允许偏差；2. Az为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3. Aw为每节柱子接头焊缝的收缩值。7. 钢结构的防腐7.1 现场焊接局部进展外表防腐处理。防腐主要措施：按图纸要求。8.2 局部项工程的质量要求针对本工程的施工特点，施工量大、工期紧，在施工中必须严格的遵守甲方的各项 有关规定，按照设计施工图，有关技术文件要求与现行的施工与验收标准规，严格控制每道作业工序，控制施工过程，确保工程质量优良。8. 构件验

17、收8.1 严格按钢构件明细表进展清点验收8.2 检验项目8.2.1 钢柱等主要构件的中心线与标高基准点等标记应齐全。8.2.2 检查数量：按同类构件数抽查 10%且不应少于3件。8.3 检查方法：观察检查。831钢构件应符合设计要求和规规定，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形与涂层脱落，应进展矫正和修补。8.3.1 检查数量：按构件数抽查10%且不应少于3件。8.3.2 检查方法：用拉线钢尺现场实测或观察。8.4 钢构件验收资料产品合格证；8.4.2 施工图和设计变更文件、设计变更的容应在施工图中相应部位注明；8.4.3 制作中对技术问题处理的协议文件；8.4.4 钢材、连接材料和涂装材料的质

18、量证明书或试验报告；8.4.5 焊接工艺评定报告；8.4.6 主要构件验收记录；8.5 现场焊缝组对间隙的允许偏差表 3项目允许偏差无垫板间隙有垫板间隙一8.5.1 钢构件拼装前，应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持枯燥、整洁，不 得在雨中作业。8.5.2 焊接检验标准：梁柱均采用二级焊缝质量标准；其余系杆、支撑系统、偶撑、檩 托、拉条等非主要受力构件，采用三级焊缝质量标准。8.5.3 施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形或采 用预热等方法达到同样目的。8.5.4 框架梁对接焊时，翼缘与模板对接焊缝位置应错开200mn以上。8.5.5 凡图中未注明的角焊缝，

19、其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。附：钢构件安装允许偏差:项目允许偏差图例检验方法钢柱连接处的错口 . 'IL丄 -1 J1 r用钢尺检查柱顶咼度差0厂1 50用水准仪检查50U L一 HEPJ:-3-0-t同一根梁两端顶 面的咼差1用水准仪检查一L_主梁与次梁外表的咼差±!用直尺和钢尺检查It1 压型金属板在钢梁上相邻列的错位弋-£-1 =-用直尺和钢尺检查11 |119. 竣工验收9.1提供文件和记录9.1.1 钢结构工程竣工图纸与相关设计文件；9.1.2 施工现场质量管理检查记录；9.1.3 有关安全与功能的检验和见证检

20、测项目检查记录；9.1.4 分部工程所含各分项工程质量验收记录；9.1.5 分项工程所含各检验批质量验收记录；9.1.6 隐蔽工程检验项目检查验收记录；9.1.7 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志与性能检测报告;9.1.8 不合格项的处理记录与验收记录；9.1.9 重大质量、技术问题实施方案与验收记录；其他有关文件和记录。9.2 钢结构分部工程合格质量标准应符合：9.2.1 各分项工程质量均应符合合格质量标准；922质量控制资料和文件应完整；923有关安全与功能的检验和见证检测结果应符合规相应质量标准要求；10. 安全须知事项10.1工人员进入施工现场之前，必须承受安全教育，树立安全第一

21、的思想，严格遵守安 全操作规程。10.2 进入施工现场，必须带好安全帽，进展高空作业的人员必须系安全带。10.3吊装过程中，吊装物下严禁站人。10.4 为保证施工人员安全，照明不足时应使用安全行灯。10.5 各种起重机具、吊具等在使用前都应试吊、检查。10.6 脚手架搭设，应符合标准，结实、稳定，根据搭设规设扶手、栏杆和安全网。10.7 施工现场的临时用电应必须申请，并由现场维修电工统一负责接线与各种用电线 路的拆除。10.8 严禁从高处向地面抛杂物；10.9 现场用电严格按有关标准执行；10.10严禁雨天、夜间高空作业；10.11所有施工人员必须遵守国家和业主有关安全施工的规定与文件第三章炼

22、钢与轧钢车间起重机安装1. 编制依据本文件适用恒兴越南矿业某某公司年产30万吨炼钢与轧钢车间的起重机安装。1.1 04G325吊车轨道联结与车档1.2GB50278-98起重设备安装工程施工与验收规1.3 GB50205-2001钢结构施工与验收规1.4 07001-04001-ST25-10 吊车梁、柱间支撑平面布置图2版1.5 起重机随机图纸1.6 制造厂安装说明书与技术资料2. 安装要求型号：起重机随机图纸 施工准备f设备验收f根底验收f轨道联结f设备组装检查f吊装f试车f交工验收1、按设备装箱单检查设备、材料与附件的数量、型号和规格，且应符合设计和设备技 术文件要求；2、机电设备应无变

23、形、损伤、和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀损伤、弯折、打环和松 散;设备组装后应严格按照安装说明书要求进展。各紧固件的拧紧力矩要符合技术文件的规 定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定 时按机械设备安装工程施工与验收通用规的要求调整。制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器扭拒力应为额定负荷的倍。运行机 构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见如下图电动的最大间隙的允许偏差：w 2mm最大间隙起重机组装好后应接下表进小名称与代号主梁上拱度F对角线L1,L2的相对差|L1-L2|

24、偏轨,单腹板，桁架正轨箱形梁允许偏差（毫米）-2，+95附图:10小车正轨跨端轨距箱形S米+1 +7偏轨.半偏轨箱形，单腹板.桁架梁同一截面上小车轨道上下差C主梁 旁弯 度f正轨箱形梁偏轨箱形梁,单 腹板和桁架梁s米Sz2000C不Sz为一块筋板之间的距离大车运行机构的检查名称与代号允许偏差（毫米）附图:起重机跨度SS 10 米V.-:k L1 AS1 v起重机跨度S1,S2的相对差S2大车车轮运行机M12屮 W1 . w I 3 wW水平偏斜构工作M2M4wtg©级别M5M8w同一端梁下大车车轮同位差22.5施工方法、技术措施施工技术准备1、检查各类技术资料是否齐全，主要包括：出厂

25、合格证、试运转记录、设备图、安装 图以与产品使用说明书、装箱单等。2、参照相关资料，编制详尽可行的施工方案。3、质量技术监视局特种设备检验部门进展告知并邀请到现场进展检验监视。4、组织参加施工的全体人员熟悉图纸与技术规，并就施工中各项技术要求、安全技术 措施对施工人员进展交底。根底验收起重机轨道根底、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和外表的平面度应 符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在根底上应有明显的标记。 需二次灌浆的外表要铲麻，放置垫铁的外表应铲平。2.6轨道安装和检验轨道安装1、 混凝土找平层施工后，当混凝土试块达到75%强度设计值后，方可进展轨道安装工 作；2、 轨道联

26、结前应对用作轨道的钢轨进展调直和切头，调直之后，应对每节轨道进展编号;3、 两条平行轨道的接头位置应互相错开，其距离不小于600mm也不应等于吊车前后轮 子的轮距。4、钢轨的连接采用直接头，并用夹板联结。轨道伸缩缝处的间隙应符合图纸设计要求， 注意夹板的长度和预留螺栓孔的位置，应根据钢轨两端原有留孔位置确定。5、完成钢轨接头铺放好复合橡胶板后对轨道调整定位，只需将螺栓、压板等就位，使压 板紧贴钢轨下翼缘，然后安装垫板、弹簧垫圈，并将螺母拧紧到使压板上橡胶压舌压缩量约 为23mm1、轨道中心位置允许偏差：土 5mm2、轨道顶面标高允许偏差：土 5mm3、两条轨道中心线间距允许偏差：±3

27、+0.25S 10mm4、厂房横向同一位置的两条轨道顶面相对标高差：w 10mm车挡与挡板的安装1、车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓和螺栓孔的实际位置，以便相应调整 车挡上螺栓孔的位置；2、同一跨度两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，使两者定位轴线的偏差w 4mrp3、车挡与缓冲挡板安装完毕后，即安装吊车行程限位开关；2.7滑触线安装1按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架；2. 将每根滑触线用吊杆螺栓定位；3. 滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5M000,且全长不超过15mm ；4先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定；

28、5安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合严密、运行平滑。1. 先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车；2. 检查起吊用的钢丝绳是否牢靠；3. 当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物 等干预。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落；4. 在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实；5. 捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁 下同主梁定位连接；6. 将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置；7. 用螺栓将两片主梁

29、连接，按要求对称紧固螺栓组；8. 拆除吊索与枕木；9. 起吊小车，将小车吊至桥架轨道。2.9辅助设备安装1. 吊装维修吊笼，使之与主粱焊接结实；2. 安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架与栏杆、小运电缆滑线；3. 安装小车导电支架、斜梯与平台；4. 安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头；5. 安装缓冲碰头。2.10电气设备安装1. 按照电气总图，安装全部电气设备和元件。2. 安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备，应尽量使支架结实地搭接在走台 大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏箱，使联接导线最短。3. 电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。4. 按照电气原理图

30、，放线将全部电气设备和元件连接。5. 导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的 编号作好标记，以便检修6. 起重机上凡易触与裸露导电局部应有防护装置。7. 在检查接线正确无误后，通电调试。 2.11机械和传动局部的检查、调整1. 检查各紧固件的拧紧力矩要符合技术文件的规定；2 .调整联轴节端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按机 械设备安装工程施工与验收通用规的要求调整；3 .制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器扭拒力应为额定负荷的倍；4 .运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准；5. 检查各润滑点

31、是否有润滑油，加注润滑油。2.12试运转a、起重机试运转前应按以下要求进展检查：1）电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其 动作灵敏、准确；2）钢丝绳的固定端与其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；3）各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格与数量符合规定；4）盘动各运动机构的制动轮，转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。b、空负荷试运转：慢速开动，检查吊车和建筑物的距离是否符合要求，然后用正常的速度使大车和小车在 行程上往返三次，并观察终端开关和缓冲是否动作良好，升降三次，检查提升机构是否良好。c、静负荷试验将吊车开到吊车梁支柱处，先开动起升机构，进展

32、空负荷升降操作，并使小车在全行程 上往返运行，此项试运转不应少于三次，应无异常现象；将小车停在起重机的跨中逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使小车在桥 架全行程上往返运行各局部无异常现象，卸去负荷后桥梁结构无异常现象；小车停在起重机 的跨中，起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地高度为100200mm处，悬吊停留时间不 应小于10Mi n，无失稳现象。d、动负荷试转各级构的动负荷试运转应在全行程上进展，起重量应为额定起重量的1.1倍。将大小车吊起重物情况下，分别开到端头检查开关和缓冲器的工作情况，以与吊车的行走是否平稳正 常，接着进展升降操作，检查升降机构的工作，各机构的动作应灵敏

33、、平稳、可靠，安全保 护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。序号检杳项目等级备注1机械与附件验收B2滑触线调试B3根底复查C4轨道与车档安装C5桥架组装C6小车组装C7拆检与部清洁度确认B8加注润滑油C9扶梯、走道、护栏检查C10主梁上拱度测量C11试运转AR3. 施工保证安全措施1）吊装工作按施工规要求进展施工，并严格遵守上级主管的有关安全规定和项目部管理 程序。2）凡参加本项工作的施工人员，均应熟悉起吊方法与本项工作容，并经技术交底和安全 技术交底。3）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守 现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。4）在

34、吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗 位动作协调一致。5）吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递 信号迅速准确，并对自己的分工围负有责任。6）施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需正确系挂安全带，并 系在安全可靠的地方，假如无地方系挂安全带，必须设置生命线。进入施工现场必须正确穿 戴安全帽和劳动保护用品。7）吊装捆绑时，应用专门吊装带进展，或在绳索上套防护品。8）提升行车时，应平稳，防止振动或摆动，在行车就位固定前严禁解开吊装索具。9）严禁任何人随同行车与吊车吊钩升降，10）吊装行车前，在吊装作业围区域，

35、周边设置警戒线，并设置明显的警戒标志，需有专 人监护。严禁非工作人员在警戒区通行和施工人员在行车下面与受力索具附近停留。11）严禁大雨、大雾、在风速六级和六级以上等恶劣天气进展吊装工作。12）在吊装过程中，如因故中断，如此必须立即采取措施进展处理，不得使设备悬空时间 过长，更不得悬空过夜。13) 一旦起吊作业发生事故时，应严格保持现场秩序，立即启动项目部应急预案程序，并 做好记录，以便分析原因。14) 吊装前进展吊车检查、严禁吊车带病作业，特种作业人员持证上岗。第四章炼钢与轧钢厂房照明与灯具安装1. 工程概况本协议适用恒兴越南矿业某某公司年产 30万吨炼钢与轧钢厂房照明灯具安装工程。 甲方负责

36、灯具与所有辅材；乙方只负责安装。2. 编制依据2.1 灯具安装施工图。2.2 按 GB50303-2002规要求。2.3 建筑电气通用图集92DQ6。2.4 建筑电气安装分项工程施工工艺标准。2.5 常用灯具安装96SD469。3. 施工准备和部署1电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进展技术交底。全面了解 灯具安装的位置与工艺要求，结合施工规做好预埋预留。2电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，与时发现，防止过后返工。3设备进场的技术要求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求，数量须同物 资部一起确定，认真审核。

37、3.1.2 材料要求3.1.2.1 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所 有灯具应有产品合格证。灯具导线、吊管、吊钩、支架、灯卡具与其它材料：符合规的要求，按施工图施工。1施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组 保管。2作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化施工水平。3施工技术资料要和施工进度同步。4. 操作工艺4.1 工艺流程：检查灯具一组装灯具一安装灯具一通电试运行4.2 灯具检查：421 灯具检查：灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：a

38、有腐蚀性气体与潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；b潮湿的厂房和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；c除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在 100V与以上者均应采用瓷灯口。4.3灯具组装：按灯具组装图安装。4.4 灯具安装：按施工图正确安装。4.5 通电试运行：灯具、配电箱盘安装完毕，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进展修复。公共建筑照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具必须开启，并每2个小时记录运 行状况1次各照明回路电压、电流，连续24h运行无故障为合格，试运行记录应签字确认。5

39、. 质量标准5.1 主控项目：5.1.1 灯具的规格、型号与使用场所必须符合设计要求和施工规的规定。5.1.2 3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须结实可靠。5.1.3 灯具的防松装置齐全可靠。6. 成品保护6.1 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏外表 的镀锌层、油漆与玻璃罩。6.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗与墙面。7. 施工方法与安全须知事项7.1厂房照明安装的步骤高空作业：a、安装主线支架和瓷瓶、固定灯座和穿线管；b、安装主线和控制开关；c、穿支线、固定灯具。7.2工人作业前施工员应认真检查好安全带等安全防护用品，认为无安全隐患后方

40、予使用作 业时必须系好安全带。作业过程中禁止吸烟、嬉戏等非工作畴的一切活动。工人高空应 随带工具袋，工具使用后必须随手放入工具袋，严禁抛掷工具等物品。7.2患有咼血压、心脏病、癫痫病、恐咼症等疾病与精神状态不佳的人，不准咼空作业，严禁 酒后上高空作业。7.3焊机的接线应一机一闸，严禁乱拉搭电线。电焊机外壳必须有良好保护接零或接地，其 电源的装拆应由电工进展。焊接人员应持证上岗，严禁无证操作。焊接前必须检查并穿 戴好个人防护用品，严禁酒后或情绪不稳定的人员进展操作。7.4更换场地移动把线时，应切断电源。焊机把线不准缠绕以免发热严重而发生危险。7.5焊接时应对焊接区下方人员采取防护措施，以免焊渣与

41、焊液飞溅伤人，去除焊渣，应带 防护眼镜或面罩。甩锤时应注意方向。7.6焊接工作完毕后，应切断焊机电源，并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开。7.7作业现场需由专业施工员、安全员在现场进展协调指挥。作业完成后，要与时清理作业 现场，做到工完料清。7.8遇暴雨、大风六级以上、浓雾、强霜、飘雪等恶劣天气应停止高空作业。8. 环保与文明施工8.1 施工人员在工地期间不准喝酒.8.2 施工现场要做到活完场清。8.3灯具要堆放到安全地方，不易挤压与碰撞。8.4 使用机具保持机况良好，机容整洁。第五章30万吨炼钢与轧钢设备安装一、炼钢设备系统安装:1、散状料上料下料系统主要设备有：单斗提升机、带式输送机

42、、溜槽、振动给料机、称量斗、插板阀、筛分系 统等2、转炉与附属设施20吨转炉本体、氧枪升降横移与启动系统、炉前、炉后挡火门、炉侧挡渣板、炉下挡渣 板、钢包车、渣盘车、活动烟罩升降机构、钢包顶吹装置、钢包底吹装置、钢包事故滑轮、 铁合金旋转溜槽、钢铁包烤包器含在线立式烤包器、离线立式烤包器、离线卧式烤包器 合金炉、氧气阀门站、氮气阀门站、给排水、氧枪水阀门站与电气、自控系统等全套设施。3、连铸机系统1套R6m二机二流连铸机包括：回转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动、旋转操作箱、 中间罐烘烤、二次冷却装置、拉矫机、切前辊道、火焰切割机、引锭存放、切后辊道、输送 辊道、出坯辊道、滑轨冷床、连铸水系统

43、、液压系统、润滑系统、二冷抽雾系统、连铸各平 台等全套设施。4、热力系统热力系统主要包含气化冷却烟道、汽包、除氧器、蓄热器、连续排污扩容器、定期排污 扩容器、取样冷却器、锅炉给水泵与之间的管道、阀门、管道保温等全套设施。5、一次除尘系统转炉一次烟气采用未然法，炉气与烟罩口处少量空气混合a=0.080.15，燃烧后进入 净化系统。一次除尘设备、管道、阀门、支架等安装，烟囱制作安装；一次除尘风机、电机 等与电气、自控系统等全套设施。6二次除尘系统烟气补集罩现场组对安装：二次除尘管道、阀门、支架等安装，烟囱制作安装；补偿器、 除尘器本表现场组装安装、二次除尘风机、电机等与电气、自控系统等全套设施。7

44、、散状料除尘系统散状料汽车受料间。8、转炉连铸循环水系统水泵房转炉净环、氧枪、汽化烟道给排水系统、软水站等全套设施。新建连铸水泵房1套连铸机结晶器冷却水、二冷冷却水、设备冷却水与结晶器事故水系统；煤气冷却器冷却水系统；一次沉淀池；连铸浊环水处理等全套设施10、变压器、高压系统11、车间供配电与控制系统12、仪表系统包括水泵房一套、转炉本体与汽化冷却烟道一套、煤气净化一套。13、介质系统水、氧气、氮气、煤气、氩气、压缩空气等管网系统。14、高跨平台钢结构安装和料仓拼接与安装。15、管道油漆、防腐与保温，材料由甲方提供。二、轧钢设备系统安装1、炉区设备不含耐火材料的砌筑包括加热炉入炉辊道、固定挡板

45、、进炉推钢机、摩 擦式出钢机、加热炉本体、热送辊道、出炉辊道、废钢剔出装置。2、公共轧机区1#21#轧机为两种轧机，1#11#为摩根型二辊高度刚牌坊轧机，12# 21#二辊短应力线轧机。粗轧由3架为550轧机+2架为450轧机组成；中轧由6架为450轧机 +2架为350轧机组成；预精轧由8架为350轧机组成，要求每种轧机制作尺寸统一，尤其是 轧辊中心线与轧机固定面间距一致，以便于拆装。3、 飞剪设备包括1#飞剪、2#飞剪、3#飞剪与剪前摆动导槽。棒材夹送辊布置 3#飞剪与 二线跑槽之间。4、冷床包括上冷床输入跑道、冷床、下冷床过渡链、下冷床运输链、下冷床输出辊道。5、收集区设备包括定尺挡板、检

46、验台分段辊道、振动式打包装置、轧机拆装机械手。6高线精轧区设备包括预水冷装置、3#飞剪、碎断剪、精轧机前侧活套、精轧机组前卡 断剪、精轧机组、穿水冷却装置、夹送辊和吐丝机7线材收集局部包括散冷入口段辊道、散冷输送辊道、散冷拐弯辊道、散冷收集辊道、 线材卧式打包机8、轧钢润滑液压系统包括粗、中、精轧区稀油润系统XHZ-630高速精轧机组稀油润 滑站非标1860L/min套精轧机智能油气润滑系统非标 380mL/min精轧机、吐丝机 安全罩液压系统非标63L/min主轧区液压站非标170L/min冷床收集区液压站非 标 460L/mi n9、联合水泵房与水处理设备10、高压柜系统、变压器、低压柜与

47、各系统的自动控制系统。11、水系统管网、煤气、氮气、氧气、压缩空气管网与阀门站的安装。三、安装接点乙方负责甲方承包年产30万吨炼钢与轧钢全套设备的安装，保证设备安装完整性。本项目涉与设计、制造、运输、安装等多个环节，关联各方应负全责。甲方只确认项目 达标验收的完整性。四、双方责任1、安装用工具、吊装和氧气、乙炔、焊条等安装辅材费用均由乙方承当，甲方负责协调 提供天车与天车操作人员。2、货物到达现场后，由甲方负责保管货物，同时也负责货物在现场的二次搬运。3、设备到达现场后甲方应采取防潮、防腐、防变形措施。4、安装期间，甲方免费提供水电，乙方安装前，甲方负责使现场具备通水、通电条件。5、 安装期间

48、，甲方免费提供水、电，并配备天车操作工。其他吊装费用全部由乙方负担。6安装工人食宿、出国往返费、签证费用由乙方自行负责，并且严格遵守甲方的规章制 度。7、设备根底二次灌浆由甲方施工，水泥与设备甲方提供，乙方负责指导施工。8、设备与平台耐火材料的砌筑由甲方负责。9、 如要求乙方要统一服装，服装由甲方负责提供200套，劳保鞋、安全帽乙方负责。10、钢结构安装不含彩钢瓦和屋面与施工。钢结构与设备补漆材料由供货方负责。11、烟道保温材料由甲方负责。五、试车、验收与工程项目移交1、乙方负责组织有关单位共同编制设备单机试车和系统无负荷联动试车计划和方案，并 在试车开始日前7天提交甲方。甲方应在收到上述计划后3天书面予以确认或提出修改意见。 逾期不确认亦不提出修改意见的，视为同意。2、 设备安装工程具备单机无负荷试车条件，乙方配合甲方组织试车，并在试车前48小 时以书面形式通知甲方。通知包括试车容、时间、地点。乙方负责试车记录。试车合格的，甲方在试车记录上签字。3、无负荷试车所需的第一次充填料、油脂、工器具等，由甲方负责提供。4、由于乙方施工原因导致试车达不到检验要求，乙方应按甲方的要求重新安装和试车， 并自承当重新安装和试车的费用。5、在乙方完成无负荷联动试车，双方确认具备实物交接条件后，即与甲方办理实物交接。 并由乙方填写，双方共同签证工程实物交