房屋加固与修复工程结构加固监理实施细则

1、编号:合同号：页数：共33XXX房屋加固与修复工程主体结构工程监理实施细则编制：审核：XXX建设监理公司年月 日目录1、工程概况2、专业工程特点3、监理工作依据4、监理工作流程5、监理工作的控制要点及目标值6、监理工作的方法及措施7、安全监理一、工程概况（一）工程简介：XXX加固与修复工程，为三层砖混结构的房屋，屋面为轻型钢结构。2010年11月13日, 位于该房屋东侧和南侧的xxx票务中心及停车场开始施工，在施工期间房屋户主发现房屋多 处墙体出现裂缝，可能影响房屋结构安全。XXX人民法院委托XXX建筑科学设计研究院有限公司对XXX房屋的受损情况进行鉴定， 并出具加固方案。我公司依据此加固方案

2、进行监理。（二）工程参建单位建设单位： XXX设计单位：XXX科学设计研究院有限公司地质勘察单位：XXXX建筑设计研究院勘察分院监理单位：XXX建设监理公司施工总承包单位：XXX建筑特种技术有限公司质量安全监督单位：XXXX建筑工程质量安全监督总站二、专业工程特点1、本工程属加固与修复工程。现场条形基础加宽施工时，应按长度 1.52.0m 划分成 单独区段，分批、分段，间隔进行施工。结构加固后的使用年限按后续 30年考虑。确保工 程安全进行将是本工程的监督重点之一。2、现场采用自拌混凝土，土 0.000标高以下采用掺5%防水剂的细石混凝土。混凝土质 量控制将是监理工作的重点之一。3、 本合同施

3、工工期较紧，全部完工工期为100天（日历天，下同），开工日期 XXX年 X月XXX日至XX年XX月XX日，其中外部工程在XX年XX月XX日前完成并拆除脚手架和道 路修复。XX日历天内完工并通过验收”，确保工程按合同工期完工将是本工程的监督重点 之一。三、监理工作依据1、本工程监理规划。2、与XXX加固与修复工程相关的国家、X省、X市的法律、法规、条例、标准、文件 等。3、建设单位与监理单位签订的监理合同；4、建设单位与承包单位签订的施工合同。5、建设单位提供的本工程施工设计图纸；设计变更、工程变更、设计图纸会审纪要 等工程技术文件。6、工程相关的施工质量验收规范。建筑工程施工质量验收统一标准

4、GB5030- 2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203- 2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002（5）建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20107、浙江省、杭州市现行的预算定额及有关规定。四、监理工作流程1、施工准备质量控制流程报送施工组织设计（施工专项方案）承包单位不同意，提出审杳意见r审查施工组织设计（施工专项方案）承包单位修改监理单位审核签认不确认，要求承包单位重 新组织确认监理单位报送现场项目管理机构的质量、技术 审查管场体系管质机构的质量资料技术 管理体系和质量保证体系资料*不同意，承包

5、单位更换分同意包单位:签认报送分包单位资格报审表及其有关资 质资料，总包对分包的管理制度 承包单位审查分包单位资格报审表及其有关资 质资料，总包对分包的管理制度 监理单位不符合要求，承包单位重新放线不具备开工条件，继续 施工准备工作 具备开工条件签发2、分部分项工程签认基本程序资料空制成果及保护措施 监理单位符合要求签认开工承包单位分项分部工程施工承包单位7承包单位"整改检验批完成后自检是填报报验申请表 承包单位自检合格?位'是检杳检验批质量查、指示整改签署报验申请表完成本是否自检合格？填报报验申请表 承包单位检查分项分部工程质量，现场检 查、审核检验批（分项工程）验收 记录

6、签署报验申请表 监理单位3、进度控制流程工程进度计划审核班组自检*质量员检查* 监理验收* 下道工序6、设计变更基本程序框图整改建设单位或设计单位提出工程变更（必要时）承包单位提出工程变更五、监理工作控制要点及目标值（一）、拆除工程1.0拆除工程一般规定2.0人工拆除3.0机械拆除4安全技术管理1拆除工程施工合同及安全管理协议书；2拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案；3安全技术交底；4脚手架及安全防护设施检查验收记录；5劳务用工合同及安全管理协议书；6机械租赁合同及安全管理协议书。5文明施工管理（二）、模板分项工程（需判定有无高大模板）2.1 一般规定模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及

7、其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应 按施工技术方案及时进行处理。2.2模板安装（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（1）检查数量：全数检查。(2) 检验方法：观察。(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。(5) 检查数量：全数检查。(6) 检验方法：观察。(1) 检查数量：全数检查。(2)

8、 检验方法：观察。m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度 宜为跨度的1/10003/1000。(1) 检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10%且不少于3件；对板, 应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10% 且不少于3面。(2) 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mr)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度± 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度± 10，0预留洞中心线位置10尺寸± 10

9、，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。(1) 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。(2) 检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mrj）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部 尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁±4，- 5钢尺检查层咼垂直 度不大于5m6经纬仪或

10、吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两丿板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（1）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%且不 少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%且不 少于3面。2.3模板拆除底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板P < 2> 50>2，< 8>

11、75>8> 100梁、拱、壳< 8> 75>8> 100悬臂构件> 100（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察。（三）、钢筋工程：3.0钢材主控项目结构加固用的钢筋，其品种、规格、性能等应符合设计要求。钢筋进场时，应分别按 现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB13013钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T5223预应力混凝土用钢绞线GB/

12、T5224等的规定， 见证取样作力学性能复验，其质量除必须符合相应标准的要求外，尚应符合下列规定： 1对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度检验实测值应符合现行国家标准混 凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定；2 对受力钢筋，在任何情况下，均不得采用再生钢筋和钢号不明的钢筋。检查数量：按进场 的批次并符合本规范附录D的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.0.2 结构加固用的型钢、钢板及其连接用的紧固件，其品种、规格和性能等应符合设计要 求和现行国家标准碳素结构钢 GB7O0低合金高强度钢GB1591紧固件机械性能 GB/T3098以及有关产品标

13、准的规定。严禁使用再生钢材以及来源不明的钢材和紧固件。 型钢、钢板和连接用的紧固件进场时，应按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205等的规定见证取样作安全性能复验，其质量必须符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：按进场的批次，逐批检查，且每批抽取一组试样进行复验。组内试件数量按所执 行试验方法标准确定。检验方法：检查产品合格证、中文标志、出厂检验报告和进场复验报告。3.0.3 预应力加固专用的钢材进场时，应根据其品种分别按现行国家标准钢筋混凝土用余 热处理钢筋GB13014预应力混凝土用钢丝GB/T5223预应力混凝土用钢铰线GB/T5224 和碳素结构钢GB700低合金强度

14、钢GB1591等的规定，见证取样作力学性能复验， 其质量必须符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次，逐批检查，且每批抽取一组试样进行复验。组内试件数量按所执行 的试验方法标准确定。检验方法：检查产品合格证 出厂检验报告和进场复验报告。3.1 原材料3.1.1 结构加固用的钢筋，其品种 规格 性能等应符合设计要求。钢筋进场时，应分别按 现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB13013钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T5223预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定， 见证取样作力学性能复验，其质量除必须符合相应标准的要求外，尚应符合下列规定：1 对有抗

15、震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度检验实测值应符合现行国家标准混 凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定；2 对受力钢筋，在任何情况下，均不得采用再生钢筋和钢号不明的钢筋。检查数量：按进场的批次并符合本规范附录D的规定。检验方法：检查产品合格证 出厂检验报告和进场复验报告。3.1.2 结构加固用的型钢 钢板及其连接用的紧固件，其品种 规格和性能等应符合设计要 求和现行国家标准碳素结构钢 GB700 低合金高强度钢 GB1591 紧固件机械性能 GB/T3098以及有关产品标准的规定。严禁使用再生钢材以及来源不明的钢材和紧固件。型钢 钢板和连接用的紧固件进场时，应按现行国家标准

16、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205等的规定见证取样作安全性能复验，其质量必须符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：按进场的批次，逐批检查，且每批抽取一组试样进行复验。组内试件数量按所执 行试验方法标准确定。检验方法：检查产品合格证 中文标志 出厂检验报告和进场复验报告。3.1.3 预应力加固专用的钢材进场时，应根据其品种分别按现行国家标准钢筋混凝土用余 热处理钢筋GB13014预应力混凝土用钢丝GB/T5223预应力混凝土用钢铰线GB/T5224 和碳素结构钢GB700低合金强度钢GB1591等的规定，见证取样作力学性能复验， 其质量必须符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次，逐

17、批检查，且每批抽取一组试样 进行复验。组内试件数量按所执行的试验方法标准确定。检验方法：检查产品合格证 出厂检验报告和进场复验报告。3.1.4 检查进场钢筋的产品合格证 出厂检验报告。按见证取样送检计划和钢筋进场批次见证取样做进场复验，检查进场复验报 告，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；全数观察检查钢筋外观质量，钢筋应平直无损 伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋 进行化学成分检验或其他专项检验，并检查其

18、化学成分等专项检验报告。一般项目加固用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污以及颗粒状或片状老锈，也不得 将弯折钢筋敲直后作受力筋使用。检查数量：全数检查。检验方法：观察。型钢、钢板以及连接用的紧固件，其外观质量及尺寸偏差，应按现行国家标准钢结 构工程施工质量验收规范GB50205的规定进行检查和合格评定。其检查数量及检验方法也 应符合该规范的要求。预应力筋和预应力撑杆，以及其锚固件、锚夹具等零部件，其外观质量及尺寸偏差应 符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204勺规定。其检查数量及检验方法也应符合该规范的要求。3.2钢筋加工(1) HPB235级钢筋末端应作180

19、76;弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(2) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3) 钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。用钢尺检查箍筋末端弯钩制作情况，按每工作班同一类型、同一加工设备抽查 不应小于3件；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定：(2) 箍筋弯钩的弯折角度应为135°；(3) 箍筋弯后平直

20、部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mr)i受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 53.3钢筋连接(1) 检查数量：全数检查(2) 检验方法：观察(1) 检查数量：按有关规程确定（2）检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察、钢尺检查。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（ d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。

21、 同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵 向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（1）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具 体要求时，应符合下列规定：a在受拉区不宜大于50%b接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%c直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%（2） 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且

22、不小于3间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。（3）检验方法：观察、钢尺检查。mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（ li为搭接长度），凡搭接接头中点位于该 连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面 积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的 比值。l i/K钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率图注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时， 接头面积百分率为 50%。（1）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接

23、接头面积百分率应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定：a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；b 对柱类构件，不宜大于 50%；c 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB50204-2002附录B的规定。（ 2）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且 不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%且均 不小

24、于 3 面。（3）检验方法：观察、钢尺检查。（1）应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；b受拉搭区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mmc受压搭区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mmd当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mnl寸，应在搭接接头两个端面外100mn范围内各设 置两个箍筋，其间距宜为 50mm。（2） 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3间；对大空间结

25、构， 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于 3 面。（3）检验方法：钢尺检查。3.4 钢筋安装（1）检查数量：全数检查。（ 2）检验方法：观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间取一 点，取最大值排距± 5保护层厚度基础± 10钢尺检查柱、梁± 5钢尺检查板、墙、壳±

26、; 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取最大钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置15钢尺检查水平咼差+ 3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90沖上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（四）、混凝土分项工程4.1混凝土原材料：主控项目结构加固工程用的水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样复验。其品种和强度等 级必须符合现行国家标准混凝土结构加固设计规范

27、GB50367及设计的规定；其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175和快硬硅酸盐水泥GB199等的要求。加固用混凝土中严禁使用安定性不合格的水泥、含氯化物的水泥、过期水泥和受潮水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且同一次进场的水泥，以30t为一批（不足30t，按30t计），每批见证取样不应少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。普通混凝土中掺用的外加剂（不包括阻锈剂），其质量及应用技术应符合现行国家标 准混凝土外加剂GB8076及混凝土外加剂应用技术规范 GB50119的要求。结构加固用的混凝土不得使用含有氯化物或亚硝酸盐的外加剂；上

28、部结构加固用的混凝土 还不得使用膨胀剂。必要时，应使用减缩剂。检查数量：按进场的批次并符合建筑结构加固工程质量验收规范GB50550-2010附录D的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告（包括与水泥适应性检验报告）和进场复验报 告。现场搅拌的混凝土中，不得掺入粉煤灰。当采用掺有粉煤灰的预拌混凝土时，其粉煤 灰应为I级灰，且烧失量不应大于5%检查数量：逐批检查。检查方法：检查粉煤灰生产厂出具的粉煤灰等级证书、出厂检验报告及商品混凝土检验机 构出具的粉煤灰烧失量检验报告。4.2 一般规定421配制结构加固用的混凝土，其粗、细骨料的品种和质量，除应符合现行行业标准普 通混凝土用砂、石质量及检

29、验方法标准JGJ52的要求外，尚应符合下列规定：1粗骨料的最大粒径：对拌合混凝土，不应大于20mm对喷射混凝土，不应大于12mm对掺加短纤维的混凝土，不应大于 10mm2细骨料应为中、粗砂，其细度模数不应小于 2.5。检查数量：按进场的批次和产品复验抽样规定（建筑结构加固工程质量验收规范GB50550-2010附录 D）确定。检验方法：检查进场复验报告。拌制混凝土应采用饮用水或水质符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63规定的天然洁净水。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：送独立检测机构化验。结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定

30、。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行 国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取 用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法 标准的规定。混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数（mm）< 31.5100X 100X 1000.95< 40150X 150X 1501.00< 63200 X 200 X 2001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过

31、试验确定当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。混凝土冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。4.3配合比设计混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等能、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。（1）检验方法：检查配合比设计资料。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要 求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证

32、配合比的依据。（1）检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工 配合比。（1）检查数量：每工作班检查一次。（2）检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。4.4混凝土施工结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000用时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;（4）每一楼

33、层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要确定。（6）检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工 程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（1）检验方法：检查试件抗渗试验报告。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料± 2%粗、细骨料± 3%水、外加剂± 2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确;2、当遇

34、雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨 料的用量。（1）检查数量：每工作班抽查不应少于一次；（2）检验方法：复称。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段 的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行 处理。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察，检查施工记录。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察、检查施工记录。446后浇带的留置应按设

35、计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工 技术方案进行。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察、检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合（1）（5）条的规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布 内有凝结水

36、；（5）混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5C时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确疋；3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（6）检查数量：全数检查。（7）检验方法：观察、检查施工记录。5、现浇结构分项工程5.1 一般规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理 （建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定 现浇结构的外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋不被混凝土包裹 而

37、外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而 形成石子外露构件主要受力部位有 蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均 超过保护层厚度构件主要受力部位有 孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超 过保护层厚度构件主要受力部位有 夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有 疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混 凝土内部构件主要受力部位有 影响结构性能或使用 功能的缺陷其他部位有少量不影 响结构性能或使用功 能的裂缝连接部 位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连 接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构 传力性能和缺陷连接部位有基本

38、不影 响结构传力性能的缺 陷外形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲 不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影 响使用功能或装饰效 果的外形缺陷其他混凝土构件有不 响使用功能的外形缺 陷外表缺 陷构件表面麻面、掉皮、起 砂、沾污等具有重要装饰效果的 清水混凝土构件有外 表缺陷其他混凝土构件有不 响使用功能的外表缺 陷现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。5.2外观质量现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行 处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（1）检查数量：

39、全数检查。（2）检验方法：观察、检查技术处理方案。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察、检查技术处理方案。5.3尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有 影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技 术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：观察、检查技术处理方案。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸

40、偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mrh检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼< 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查标咼层咼± 10水准仪或拉线、钢尺检查全高± 30截面尺寸±8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线± 25，0钢尺检查井筒咼（H垂直度H1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中心 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺

41、检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mr）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标准0，- 20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸± 20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，- 20钢尺检查凸穴尺寸± 20，0钢尺检查平面水平 度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全长10预埋地脚 螺栓标咼（顶部）± 20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距± 2钢尺检查预埋地脚 螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度± 20，0钢尺检查

42、孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动 地脚螺栓 锚板标咼± 20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6、砌体分项工程（以砌块分项工程为例）6.1砌筑工艺：工艺流程：墙体放线、砌块浇水f制备砂浆f砌块排列f铺砂浆f砌块就位f校正 T砂筑镶砖T竖缝灌砂浆T勒缝墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第 一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。6.2 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要 求如

43、下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌 块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、土 0.00面排列，排列时尽可能米用主规格的砌块，砌 体中主规格砌块应占总量的 75%- 80%砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的 1/3，也不应小于150mm如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片 的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设 计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶 砌。砌体水平灰缝厚度

44、一般为15mm如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 20 25mm垂直灰缝宽度为20mm大于30mn的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖 的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。6.3 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采 用重量比，计量精度为水泥± 2%，砂、灰膏控制在± 5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间 不少于 1.5min。6.4 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，

45、较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6.5 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的 杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从 转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整 度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制， 对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用撬托线板挂直，核正为止。6.6砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌， 不得使用半砖。6.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砖块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒 缝（原

46、浆勾缝），深度一般为35mm6.8按规定做好砂浆试块。要求每一楼层不少于一组，地下室按一个楼层算，每层超 过250立方米砌体应增加1组（每组6块）。6.9砌体工程质量缺陷预控措施砌体工程质量缺陷预控措施分项工程施工中可能存在的问题质量控制措施砌块（砖） 工程1.砌块（砖）无出厂合格 证、试验报告在使用前应出具出厂合格证及试验报告，监理人 员对质量有怀疑时应抽检（送检）。2.砌筑前少或无质量自 检工具，干砖上墙或浇 水不足，墙身未平，水 平灰缝高低不平，皮数 杆不平，墙身位移，留 槎错误，垂直度偏差大 通缝较多。准备充足质量自检工具，并进行技术交底；砖应 浇湿透上墙；拉线确疋轴线及边线，保持墙垂

47、 直；认真进行抄平弹线，立皮数杆后进行水平标 咼复核；每层砖拉线与皮数杆对平，留槎按规范 执行，并采用一顺一丁或三顺一丁，及时调灰缝 宽度，避免出现通缝；施工人员精心施工，监理 人员随时抽查。3.柱身未留拉结筋按设计要求及规范规定留拉结筋。在轻质砌块做 隔墙时，应在拉结筋位置砌筑两皮砖。4.砂浆配合比计量不 准，砂子含石料过多， 水灰比控制不好，和易 性差，砂浆试块制作、养护、试压不符合要 求。砂浆配合比挂牌，认真进行技术交底，砂子过 筛，掺用外加剂改善砂浆和易性，监理人员随时 抽查配合比，砂浆试块按规范规定制作养护，定 期试压。六、监理工作方法及措施1、监理工作方法在主体结构加固工程监理实施

48、过程中，我们决定采用目标控制方法，主动控制与被动 控制紧密结合，力求加大主动控制在控制过程中的比例，同时进行定期、连续的被动控制， 采取措施，建立起畅通、高效完整的包括控制子系统、被控子系统和信息反馈子系统的控制系统在监理工作中，综合控制整个目标系统，在需求与目标之间，质量、进度、投资三大目标之间反复协调，力求做到需求与目标相统一，三大目标相统一。2、监理工作措施2.1 质量控制（1）事前控制a项目监理部人员熟悉和掌握质量控制的技术依据，包括设计图纸、现行施工规范及监理实施细则等。b审查承包单位报送的施工组织设计和施工专项方案，并提出审查意见。c核查进场材料、设备、构配件的原始的凭证，检测报告

49、等质量证明文件及其质量情况，根据规范要求和见证取样计划进行见证取样。d检查承包单位投入工程项目标机械设备的状况。e 测量监理人员检查复核承包单位控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控控制网和临时水准点的测量成果。（2）事中控制a项目监理人员对施工现场有目的地进行巡视和检查，在巡视过程中发现并及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。b 定期检查承包单位直接影响工程质量的计量设备的技术状况。c 对于工序交接检查和隐蔽工程检查验收，承包单位自检，专职检查后，填报报验申请表，监理人员应根据报验申请表和自检结果进行检查，符合要求予以签认。d 对施工过程中出现的质量

50、缺陷， 现场监理人员应先口头通知承包单位改正， 情况严重 的应及时下达监理工程师通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。e对于隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成的难于检查的重点部位， 项目监理部将按旁站监理方案安排监理员进行旁站。e 按合同规定，行使质量否决权，如有以下情况，可会同建设方下停工令。e.1施工中出现质量异常情况，经提出后仍不采取改进措施。e.2 隐蔽作业未通过现场监理人员检查，而自行掩盖者。e.3擅自变更设计图纸进行施工。e.4使用不合格的工程材料。e.5未经技术资质审查的人员进入现场施工。e.6其它质量问题严重的事件。（3）事后控制a专业监理工程师应对承包单位报送的检验批、分

51、项工程质量验收记录及其数据进行审核，符合要求后予以签认。b施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定上报处理； 总监理工程师应书面报告 建设、质安监督单位，专业监理工程师应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。（4）针对性措施a主动控制措施模板、钢筋、砼工程质量缺陷预控措施分项丄程施工中可能存在 的问题质量预控措施模板工程1.轴线、标咼、垂 直度偏差要求施工单位提供轴线放样及标咼、垂直度控制的具体实 施方案，专业监理人员审核其方案是否能满足要求，并认 真复查每层轴线、标咼及垂直度。重点为柱、梁外型尺寸。2.模板断面尺寸 偏差认真学习图纸。要求施工单位认真画出模板放样图，并对 模板拉通线检查其

52、断面尺寸，及时整改。监理人员加大抽 查力度，施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体 系作用。3.模板强度刚度 不够，出现炸 模，支撑不牢或 沉陷根据施工规范要求及施工实践，要求对不同模板类型及场 地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，并控制好标高。 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。回填 土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算加设 垫块。浇砼时木工跟班，随时检查模板情况。钢筋工程 钢筋工程1.钢筋品种、质量 不符合设计要 求和有关标准 的规定按照规范要求对钢筋进行试验，按试验后的规格使用，监 理人员对材质有怀疑时实行抽查。施工单位不得随意进行 钢筋代换，应及时通知监理工

53、程师并得到认可。2.钢筋锈蚀严重带有片状、生锈或颗粒状的钢筋严禁按原规格使用。3.钢筋规格、形 状、尺寸、数量、 锚固长度、接头 位置不符合设 计要求和施工 规范规定认真学习图纸及规范，对图纸上不明确的则按施工规范要 求。施工单位加强班组自检、互检及技术部门的检查。监 理人员严格进行隐敝工程验收，尤其对施工单位容易疏忽 或图纸上不明确的锚固长度、接头位置及时提醒，严格按 照施工规范规定验收。4.钢筋绑扎、钢筋 弯钩、接头、箍 筋数量、弯钩质 量不符合设计 要求和施工规 范规定施工单位发挥质保体系作用，监理人员认真进行隐蔽工程 验收。重点检查梁柱结点箍筋设置，箍筋加密区域，钢筋 绑扎质量。对梁柱节点或主梁、次梁节点、负筋长度要求 施工单位提供钢筋节点大样图，专业监理人员审查并在施 工中严格实施。5.受力钢筋间距、 排距、钢筋弯起 点位移偏差过 大，箍筋间距、 构造筋间距偏 差过大监理人员加强检查，及时通知整改。钢筋班组加强自检， 认真出钢筋放样图并认真制作。箍筋、构造筋间距在主筋 上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢筋在检查后确认符合 要求后才允许下放。分项工程施工中可能存在 的问题质量预控措施6.板筋绑扎偏差 大，受