焦化厂实习心得体会

1、焦化厂实习心得体会在焦化厂实习是一种怎样的体验？为了让同学们有所参考，下面提供焦化厂 实习心得体会，欢迎阅览！焦化厂实习心得体会【1】 实习目的：1通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。 了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用， 并组织参观与本专业有关的厂 矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性， 增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的 热爱，树立牢固的专业理想。学习方法：结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的 掌握，了解每个重要工

2、段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间 的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，达到实习的目的。实习内容：*焦化厂于去年11月25日通过省、市环保局领导、专家小组对该厂的清 洁生产审核验收。此次通过清洁生产审核，是因焦化厂不但取得了较好的环境效 益和社会效益，而且也取得了显着的经济效益， 年经济效益约685万元，节约能 源1061500kgce/年。*焦化厂获清洁生产先进企业称号。*焦化厂有9个生产 车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、 二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、 炼焦车间

3、、煤气净化车间及其公辅设施等主要生产设施(1)备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室(2)炼焦车间：煤塔焦炉装煤设施推焦设施拦焦设施熄焦塔筛运焦工段(3)煤气净化车间：冷鼓工段脱氨工段粗苯工段(4)公辅设施：废水处理站供配电系统给排水系统综合水泵房备煤除尘系统 筛运焦系统化验室等设施制冷站等(5)总共序位：备煤一一炼焦一一化产一一污水处理备煤工艺流程：原料煤一一卸煤设施一一受煤坑一一皮带一一煤场一一配 煤槽一一配煤设备一一粉碎机一一贮煤塔一一炼焦1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，*焦化厂的原料煤主要来 自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后

4、，与受煤坑定位后， 用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到 规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场 的各规定位置。*焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定 分别堆放在煤场的五个区。为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则：1配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出 的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。2焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收 缩度，避免推焦困难和损坏炉体。3充

5、分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便 于车辆的调配，降低生产成本。4在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产 率。5在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦 煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。2、配煤过程当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再 次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。*焦化厂配煤比一般为：气煤28%焦 煤45%肥煤18%瘦煤9%在进行配煤时，*焦化厂采用的是利用核子秤进行 衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。 信号控制流程为：Cs-137煤料 （衰减）电离室（惰性气体）电流放大器、

6、变送单元称重频率信号、变速信 号电脑系统。3、煤的粉碎*焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%80%含义为所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050C，经过干燥、热解、熔融、黏结、 固化、收缩等过程最终得到焦炭。炼焦：1、炼焦生产工艺流程由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计 量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产 生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电 机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生

7、的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、 桥管进入集气管。约700C左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90C左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸 煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦 炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的 空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、 分烟道、总烟道、烟囱排入大气。1）炭化室炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅

8、质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-H型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为450mn两种形 式，炭化室全高为4300mm全长为14080mm有效长为13350mm炭化室的有效 面积为,加热水平高度为800mm2）燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧， 产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般 用硅砖砌筑。JN43-58-U型焦炉燃烧室宽度为736mn和693mm包括炉墙），炉墙 为厚度为100mm勺带舌槽的硅砖

9、砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构， 它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm立火道隔墙厚度为130mm其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火 道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-U型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。3）蓄热室蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-H型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室， 一个为煤气蓄热室，另一个为 空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。 燃烧室正下方为主墙，主 墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送

10、入立火道底部与空 气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故 砖煤气道系用内径为50mm勺管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均 匀分布，采用扩散式算子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型， 蓄热室隔墙均用 硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。4）炉顶区JN43-58-H型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条 钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。总之，JN43-58-U型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气 下

11、喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、 热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。2、护炉机械设备焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉 炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械， 推焦车的作用是完成启闭机械炉 门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过 导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘 叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、 焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌

12、体施加足够 的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整 性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是 向焦炉输送和调节加压煤气。荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒 以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门 刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过 程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻 力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。3、熄焦、筛焦过程和设备*焦

13、化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受 器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流， 经电流放大触发电路启动熄焦 水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%勺水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦 台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工 用水补充熄灭。筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm 40-60mm 25-40mm 10-25mm10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛

14、焦楼， 将 大于40mm勺焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层 振动筛分成其他三级，分别进入仓库。炼焦化学产品的回收：1、煤气的初冷和焦油的回收1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、 硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进 行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气 净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏 工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气-初冷器一电捕焦油器一鼓风机一预 冷塔一脱硫塔一喷淋式饱和器一洗终冷

15、塔一洗苯塔一净煤气。回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭 外，还有25%E右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各 种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产 品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸 铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是 生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲 苯、三甲苯

16、、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是 合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及 国防工业的重要原料。来自焦炉82C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜 分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段 用低温水将煤气冷却到21-22C。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦 油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进 行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽， 再由循环氨水 泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨

17、水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油 靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解， 焦油用焦油泵送 往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦 油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流 到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置， 脱除的焦 油自流到地下放空槽。2）主要设备的构造及工作原理1横管式初冷器焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管 束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧

18、面上、中部有喷洒液接管，顶部为 煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外， 在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉 积的萘，从而有效的提高了传热效率。2电捕焦油器电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而 成。电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其 钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由 绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以 阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直 电晕极，电晕极下部由不锈钢

19、制成的下吊架固定位置， 电晕极线分别穿入电场沉 淀焦油饿正极钢管中心。2、脱硫工段（HPF脱硫法）煤气一预冷器一脱硫塔一液封槽一（脱硫液）反应槽一再生塔一泡沫塔f （清夜）反应槽鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30C,预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气 中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入 硫铵工段。吸收了H2S H的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同 时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔 顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，

20、利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵 送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷 淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器 内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤 气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。 饱和器母液中不断有硫铵结 晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降， 排放到离心机进行离心 分离，滤除母液，得到

21、结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液 一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。 沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸 腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。4、终冷洗苯工段自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷 却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的 含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各 煤气用户。

22、由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸 收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。5、粗苯蒸馏工段从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热 器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽 进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、 粗苯冷凝冷却器后，进入 油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流 液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。实习感受：不仅要知道理论知识，实践也是必不可少的。通过这次实习让我对焦化厂不仅巩固了以前课本学到的知识，而且也会对以后的 我感觉

23、美中不足的是焦化厂的环境有待提高，应加大【2】 我们这次去征楠焦化厂实习参观一周。主要 参观实习阶段和写实习报告三个步骤。 前期需要我们 准备着装、查明路线等各种准备工作。我们参观实习 两天，第一天参观了炼焦的两套工艺流程， 第二天我们参观了化产流程。接下来 是我们查找资料，整理笔记写论文。我们到厂子以后，焦化厂的朱部长给我讲解厂子概况以及安全知识。技术 员给我们介绍参观流程，并号召我们以后毕业可以来此工作。 我们第一天参观了 炼焦工艺。他们有两套设备，同时作业，我们份上下午参观完毕。从备煤开始， 到炼焦出成品。虽然环境有些恶劣但同学们求知欲很高， 师傅讲解很详细。第二 天我们参观了化产工艺，

24、有粗笨、添加化肥、焦油、焦渣、这些工作环境危险，我们都小心谨慎。参观完毕，我们谢过师傅们离开了。回到学校，我们在图书馆 查找资料，整理笔记，最后编辑报告。通过这次去征楠焦化厂的实习，我们弄清 楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解了自己专业的一个重要方向，为 专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。 同时在这次实习过程中发 现自己许多方面的知识不足，为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补 自己的缺陷。非常感谢学校能安排这次实习， 我认为这比讲课效果好多了， 能更好的明 白和掌握流。实习锻炼了我们，让我们看到了真正的化工设备，了解了化工实际 作业环境，同时发现了实际缺陷与不足，

25、激发我们学习的积极性。这是一次成功 的有意义的实践活动。希望学校下次还能安排。实习感想：现在要找工作企业往往会问我们工作经验，在大学期间的实习就是我们积 累工作经验的绝佳机会，虽然这次实习是认识性实习，但从这次实习我学到了许 多东西，师傅们讲的好多知识我们虽然听不太懂， 但这次实习我们对以后将要学 的知识有了一个宏观的认识，这都对我们今后的专业课的学习有巨大的帮助。 下 面就具体谈谈我的感受吧。征楠焦化厂是一个大型的私企焦化厂，他的化工原料利用率很高，不论是 煤原料还是到氨水等原料，几乎都是循环再利用。这一点让我感到很高兴，毕竟 向绿色化工进了一步。化工厂里的设备布局简单合理， 安全警示明显而

26、有说服力。厂里的工人师傅们个个技术过硬。他们纯熟操练机器的样子给我留下深刻的映象。 我很感谢他们给我们耐心讲解。同时也讲了作为一个专业化工工作者应该具备的 素质。头脑灵活，态度严谨，时刻注意自己的人身安全。焦化厂是有两套工艺设 备的，他们同时作业，从中可以看出厂子注重设备更新，充满活力。的大体上有了初步的了解，深入学习有实质性的帮助。环境治理与保护的力度。焦化厂实习心得体会包括前期的实习准备工作、先了解郑楠焦化厂的概况、但尽管如此， 焦化厂比较恶劣的环境仍使我心中不安。第一天，我们去参观炼焦工艺时风特别 大，在备煤阶段，煤粉到处飞扬，我们好像是从煤坑里挖出来一样。这样日复日 年复年会有多少煤被

27、浪费掉。在熄焦时高温水靠淋洒散热，这又有多少热量的损 失。这些也许不影响利润，可是对环境对能源来讲是不绿色的，不和谐的。我希 望以后的工程师在设计工艺流程时能考虑能源的节省与高效利用。除以上专业知识的感悟外， 我深深的为劳动人民的智慧感到骄傲。 这么大 的生产设备，这样的生产工具，这样的生产流程都是我们伟大的劳动人民创造的！也许我们现在的工作技术不优秀，也许我们的工作原理不完美，但我们吃苦耐劳，刻苦钻研，一定会有优秀的技术，完美的原理。所以，作为新一代的未来的化工 工作人员，我们只有好好学习专业知识，不断改进创新，为绿色和谐化工努力！在大学我们学习的是理论知识，缺乏实践机会，通过这次实践让我学

28、到了 不少知识，开阔了眼界，明白了实际的复杂性，远不是理论上那么简单。所以感 谢学校组织的这次实习机会，希望以后还能有锻炼的机会。焦化厂实习心得体会【3】（一）实习地点：邯钢焦化厂（二）实习时间：XX年2月23日至XX年3月6日（三）实习班级：07精细化学品生产技术（四）实习目的：1通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用， 并组织参观与本专业有关的厂 矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性， 增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增

29、强对专业的 热爱，树立牢固的专业理想。（五）学习方法：结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其 与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课， 全面认识 实习的任务，达到实习的目的主要生产设施（1）备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室 备煤工艺流程：原料煤一一卸煤设施一一受煤坑一一皮带一一煤唱一配煤 槽一一配煤设备一一粉碎机一一贮煤塔一一炼焦焦化厂实习工作总结岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有 收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。XX年3月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备维修管理工作，通过半年 的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取， 进而对焦化的设备部 件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解， 以此来夯实