工艺规程制定实例

1、工艺规程制定实例821托架的冲压工艺规程的制定          图8-11   托架如图8-11所示的托架零件，材料为08钢，料厚3mm，中批量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重变形，试制定冲压工艺规程。1零件的工艺性综合分析（1）零件的经济性分析 该零件是一个简单的支撑托架。通过孔6mm，8mm分别与心轴和机身相连。零件工作时受力不大，对强度、刚度和精度要求不高，零件形状简单对称，中批量生产，由冲裁和弯曲即可成形。冲压难点在于四角弯曲回弹较大，制件变形较大，但通过模具措施

2、可以控制。（2）冲压工艺性分析 见表8-3所示内容。                    表8-3  冲压工艺性分析表工艺性质冲压件工艺项目工艺性允许值工艺性评价冲裁工艺性   1形状 落料外形36×72      符合工艺性冲孔圆孔6，8 2落料圆角R30.75  

3、   符合工艺性3孔径2个6，84.5     符合工艺性4孔边距最小孔边距83     符合工艺性弯曲工艺性   1形状U形件，四角弯曲，对称      符合工艺性2弯曲半径R4   1.2     符合工艺性3弯曲高度 弯曲外角206     符合工艺性弯曲内角864孔边距 距6的孔边868的孔

4、边距为4，距弯曲区较近，易使孔变形，故先弯曲后冲孔。距8的孔边46 5精度 其它IT14 符合工艺性2-8孔距60±0.37为IT9允许尺寸公差60±1.2为保证孔距60±0.37，应弯曲后冲2-8孔。6材料08钢常用材料范围冲压工艺性好图8-12  方案一                      

5、0;       图8-13  方案二2冲压工艺方案的分析和确定从零件的结构形状可知，零件所需的冲压基本工序为落料、冲孔、弯曲。根据零件特点和工艺要求，可能有的冲压工艺方案有：方案一：冲2-6mm孔和落料复合弯曲两外角弯曲两内角冲2-8mm孔。如图8-12所示。方案二：冲2-6mm孔和落料复合弯曲四角冲2-8mm孔。如图8-13所示。图8-14  方案三             

6、0;           图8-15  方案四表8-4   冲压工艺方案比较表项目方案一方案二方案三方案四方案五方案六模具结构简单较复杂简单较复杂结构复杂结构复杂模具寿命 寿命长弯曲摩擦大。寿命低    冲件质量有回弹，可以控制，形状尺寸精度较差。预压内角回弹小，形状尺寸精度较好。表面质量好。四角同时弯曲，回弹大不易控制，划痕严重。有回弹，可以控制。有回弹，可以控制。有回弹，可以控制，表面质量较好。模具数量4套4套3

7、套3套2套1套生产效率低低较高较高高最高方案三：冲2-6mm孔和落料复合弯曲两外角预弯内角45º弯曲两内角冲2-8mm孔。如图8-14所示。方案四：冲2-6mm孔和落料复合两次弯曲四角（复合模）冲2-8mm孔。如图8-15所示。方案五：冲2-6mm、2-8mm孔和落料复合两次弯曲四角（复合模）。方案六：工序合并，采用带料级进冲压。方案性能比较见表8-4，考虑零件精度不高，批量不大，回弹对其影响不大，可以采用校形和整形复合控制回弹。故选定方案四。3工艺计算（1）坯料尺寸计算如图8-16所示，坯料展开尺寸分段计算可得：坯料总尺寸L=2L1+2L2+L3+4L4=2×20+2&#

8、215;4+22+4×8=72(mm)(2)排样和裁板方案 坯料形状为矩形，采用单排最适宜。取搭边a=2.8mm,a1=2.4mm，      图8-16侧条料宽度  B=72+2×2.8=77.6（mm）                   步距  s=36+2.4=38.48(mm板料选用规格为3mm×9

9、00mm×2000mm。采用纵裁法：每板条料数  n1=8（条）,余39.2(mm)每条制件数  n2=52（件） ，39.2×2000余料利用件数n3=  =18(件)，余63.2（mm）。每板制件数  n= n1×n2 + n3=8×52+18=434（件）材料利用率 =88.54%采用横裁法：每板条料数  n1=18（条）,余63.2（mm）每条制件数  n2=23（件），余14（mm）63.2×900余料利用件数n3=422(件)材料利用率  =86.09%由此可见，

10、纵排材料利用率高，但横排时弯曲线与纤维方向垂直，弯曲性能好，08钢塑性好，为提高效率，降低成本，选用纵向单排。（3）冲压力计算工序1(落料冲孔复合工序)： 冲裁力   F=1.3Lt=1.3（2×36+2×72+2×6）×3×260=318071(N)卸料力   F卸=K卸×F=0.05×318071=15903（N）推件力   F推= nk推×F=3×0.055×318071=52490（N）冲压力   F总=（F

11、+ F卸+ F推）=（300995+12039+40634）=386465（N）通过计算分析，选用400kN的冲床。弯曲工序：由于二次弯曲，按U形件弯曲计算.自由弯曲力  F自=14236（N）校正弯曲力  F校=Ap=(84×36)×80=241920(N)为安全可靠，将二次弯曲的自由弯曲力F自和 F校合在一起。即冲压力为：F总= F自+F校=14236+241920=256156(N)通过计算分析，选用400kN的冲床。冲28孔工序：冲裁力  F=1.3Lt=1.3×2×8×3×260=50943（N

12、）推件力  F推= Nk推×F=3×0.05×50943=7641（N）冲压力  F总=F+ F推=50969+7641=58584（N）通过计算分析，选用70kN的冲床。4填写冲压工艺卡该冲件冲压工艺卡片见表8-5。 表8-5     托架冲压工艺卡（厂名） 冲压工艺卡 产品型号 零部件名称玻璃升降外壳共  页产品名称 零部件型号 第  页材料牌号及规格材料技术要求坯料尺寸每个坯料可制零件数毛坯重量辅助材料  08

13、钢3±0.11×900×2000     条料3×78×200052件  工序号工序名称工序内容加工简图设备工 艺装 备工时0下料剪板78×2000    1 冲孔落料 冲2-6孔和落料复合  400kN落料冲孔复合模 2 弯曲校正先弯外后弯内并校正  400kN二次弯曲模 3 冲孔冲2-8孔   70kN冲孔模 4检验按零件图样检验                       绘制（日期）审核（日期）会签（日期）             &#