80万三催停工方案修改版

1、17 停工方案7.1 反应岗位停工方案1、热催化剂罐和废催化剂罐检尺，保证再生器内的催化剂能卸净，准备接收热催化剂。2、用非净化风吹扫各条卸料线，保证畅通，并改好卸剂流程。3、检查各特阀、油气蝶阀和气压机入口放火炬阀，保证灵活好用。4、联系液化气站，储存好下次开工点炉用的液化气。5、准备停工用具并检查消防设备是否完好。6、检查低压放火炬系统，将低压残液罐内残液压空，保证畅通，并点着火炬长明灯。7、切进料前将回炼油罐液位降至20以下。1、接停工通知后，原料油和轻汽油降量，停干气预提升改为蒸汽预提升、停钝化剂系统，停喷终 止剂并装盲板；加大油浆外甩量。2、根据回炼油液位情况，逐渐停止回炼油并入混合

2、原料线。3、 当床温降低时，及时调整外取热器取热量，控制好外取热器汽包液位，保持再生温度玄670C、压力正常、提升管出口温度在操作指标范围内。4、随着降量，逐步降低主风量，严防发生碳堆积和二次燃烧。5、全开预提升蒸汽，保证提升管线速度和流化正常。 ，停气压机，分馏循环退油1、先切断轻汽油进料，维持副沉降器催化剂流化。2、 再逐只关闭混合原料油嘴阀，原料油改走事返线，将喷嘴内存油扫入提升管，并倒8 字盲板。3、停气压机后，反应压力改由气压机入口放火炬阀和分馏塔顶油气蝶阀控制反应压力。4、气压机切除系统后，注意中压蒸汽管网压力、变化，及时与调度联系协调。5、切断进料后，开大预提升蒸汽，用进料雾化蒸

3、汽和预提升蒸汽维持流化，启用燃烧油，注意观察再生效果。逐渐将再生温度降至500C左右，注意关小再阀，降低催化剂循环量，防止提升管出口温度高于 550C。6、 烧焦过程中，控制卸剂速度不能过快，再生温度V400C,停喷燃烧油。7、再生器床温降至 400C时，外取热器蒸汽放空，蒸汽与系统管网切断。7、余热锅炉按照规程切除系统。，反应赶油气；分馏、吸收稳定系统全面吹扫，冲洗塔器1、 流化烧焦后，关再阀提高沉降器压力，控制两器差压()MPa 将沉降器、汽提段、待生立管、斜管催化剂全部转入再生器，然后关死待生塞阀、滑阀，此时注意待阀实际开度及待生立管、斜管收缩情况。打开待生剂采样口，放净待生套筒内残存的

4、催化剂。2、只要再生器床温450C，可适当加快卸料速度。3、外取热器停止上水，打开定排、连排，放净存水。4、多次开关待阀，尽量将沉降器内催化剂斜净。5、当主风分布管压降为零时，催化剂已卸完，启用外取热器卸料线和辅助燃烧室卸料线。6、准备装大盲板。1 、联系分馏岗位，达到倒盲板条件。2、控制再生器压力 ( )MPa 以下。关闭气提蒸汽、预提升蒸汽、各喷嘴雾化蒸汽、与提升管沉 降器相连的松动、反吹点，关闭再阀、待阀。3、打开油气线放空、沉降器顶放空、盲板前放空。4、联系分馏，装大盲板。5、装好大盲板后，沉降器顶温V250C，打开待阀、再阀，引主风进行两器吹扫冷却，并密切注意 沉降器温度。疏通待生剂

5、采样口，放净套筒内凝结水及催化剂。6、外取热器、余热锅炉汽包放水。7、关闭中压蒸汽出装置阀门。8、将非净化风窜入反应蒸汽系统至燃烧油雾化、两器松动及防焦点，并稍开各阀组放空阀。29、打开提升管底放空，卸出再生斜管内的催化剂。10、两器吹扫冷却 12 小时后，停主风机、增压机。11、关各松动反吹点器壁阀，关各特阀吹扫介质。联系仪表，处理仪表各反吹点。12、配合其他岗位吹扫原料油、燃烧油、终止剂、轻汽油及干气线。13、联系有关部门，加好两器系统盲板。14、两器开孔，对流通风冷却，待分析合格后进入两器检查。7.2 分馏岗位停工方案1、联系罐区做好做好接收停工退油的准备工作。2、检查油浆外排线保证畅通

6、无阻。3、投用油浆冷却器。4、区域、地沟、排水井畅通无阻。5、检查分馏塔顶油气蝶阀是否灵活好用。6、V1206 收油脱水，维持好冲洗油循环。，停气压机1 、配合气压机岗位压凝缩油，配合反应岗位压火炬岗位凝缩油，配合稳定岗位停贫吸收油，压空 T1303 富吸收油。2、 改好油浆外甩流程，外甩油浆，控制油浆出装置温度90C。3、随着反应降量，相应地降顶循、中段回流量，防止泵抽空，及时启用冷回流，控制好顶温。4、汽、柴油不合格时，改不合格线送去罐区，停止向稳定送油。，系统循环退油扫线1 、配合反应切进料，通知罐区停原料油泵并给汽扫线，扫至分馏塔，中间用蒸汽打接力。2、顶循环、一中段泵、回炼油泵抽空后

7、停泵扫线，把两系统内存油扫至分馏塔。3、柴油泵抽空后，停泵，把系统内残油扫至罐区。4、V1203 内残油经 P1202 （粗汽油泵）后送至罐区，直至抽空，泵切换为水顶油至罐区。5、控制油浆外甩量，待各侧线油退净后，加大油浆外甩量，将塔底残油甩至罐区，甩空塔底液面 后，停泵，给汽扫线。注：退油扫线注意事项：1、各系统泵入口管线扫净后，关塔壁抽出口阀，再往后吹扫。先主线后支线，一路扫净后关阀，防止油品互串；吹扫时汽量要集中，避免遍地开花，吹扫效果不佳。2、吹扫冷却器时，应先停水，把水路放空打开。3、吹扫换热器时， 管壳层要同时吹扫， 或一层吹扫另一层放空， 防止憋压， 先扫设备，后扫副线。4、扫线

8、时应联系仪表人员切除相关仪表。，全面扫线1、退油完毕，改塔外吹扫，塔内停汽，必要时塔顶淋水降温，塔底放空，配合反应岗位加盲板， 塔外全面扫线。2、倒盲板后，各侧线向塔内吹扫，塔底，罐底放空排凝。3、T1201、T1202 塔底给汽蒸塔。4、待反应不用燃烧油时，V1206 全面退油扫线。5、蒸塔扫线原则上不小于 24 小时。1 、蒸塔完毕后，启动粗汽油泵向分馏塔打水，进行洗塔及设备管线冲洗。2、冲洗流程参照开工冲洗方案。3、必要时，可用 T1201、T1202 搅拌蒸汽，汽提蒸汽加热进行热水洗。4、停水、停汽，排净存水，冬季做好防冻、防凝工作。7.3 吸收稳定系统停工程序1、联系罐区，做好接收不

9、合格汽油、液态烃及停工退油、转油的准备工作。2、检查处理好富气、高压瓦斯放火炬系统，做好停气压机及富气、高压瓦斯放火炬的准备。3、反应降量降温后，注意及时调整、稳定操作。4、联系其他单位和反应岗位做好停瓦斯的准备。35、停吸收稳定系统洗涤水，冬季停工时要做好管线排凝、防冻的工作。6、检查、处理通区域内各地漏、地沟及下水井。7、检查统计区域内漏点，做好记录，以便停工后处理。，系统全面停工1、反应系统降量、降温后，用瓦斯系统停用瓦斯气，关闭高压瓦斯去火炬阀门。2、将粗汽油改直接出装置，尽量将系统内各液面转空，停泵。3、 联系分馏岗位停止向 T1303 再吸收油，并将 T1303 内存油全部压至 T

10、1201, T2303 底液面压空后， 关闭底部出口阀。4、配合气压机岗位按正常停工步骤停气压机，富气改气压机入口前方火炬放空，关闭气压机出口 去吸收稳定阀，关闭去分馏补压阀。5、关闭 T1303、V1203 顶部切断阀，调节阀，系统保压。6、 随着反应系统不断降量、降温、分馏中段热源逐渐不足，T1302、T1304、T1305 底部温度逐渐 下降，低温v80C或待分馏中段泵抽空后，停中段热源，压油。7、 轻重汽油分离塔控制塔内压力，塔底和顶回流罐内的汽油全部外甩。按下列流程自压退油：（见后图）7、 打开稳定汽油出装置手阀，按下列流程自压退油：（见后图）8、 各部液面相继抽空后，依次停泵，T1

11、304 顶部温度变化情况。逐渐降低 T1304 顶冷回流量，直至完全停止，用 P1307AB 将 V1303 内的液态烃全部送出装置，当V1303 抽空后，停 P1307AB9、系统保压退油期间，应视 T1304 顶部温度变化情况。逐渐降低 T1304 冷回流量，直至完全停止，用 P1307AB 将 V1303 内的液态烃全部送出装置。当V1303 液面抽空后，停 P1307AB10、分馏中段系统粗扫完毕后，联系分馏岗位启粗汽油泵打水，将系统内的存油全部顶出装置。顶 油要步骤正确，方法得当，有条不紊。11、 液化气泵 P1307AB 入口给水，启动泵打水，顶液态烃至精制。12、 顶油完毕后，联

12、系分馏岗位停止打水，打开T1303、V1303 压控阀，油气放火炬，系统泄压各 塔、容器、冷换设备内放尽存水。1、打开各塔顶放空阀，关闭各泵入口阀，流量计、切断阀及其他放空、排凝阀。2、联系仪表关闭所有一次表引压阀，玻璃板液面计切断阀。3、 依次打开 T1301、T1302、T1303、T1304、T1305 底部吹扫蒸汽阀， 依次吹扫 T1301、T1302、T1303、T1304、 T1305 及各设备、管线，吹扫流程与开工时吹扫流程相同。4、蒸塔扫线时应彻底，不留死角。5、蒸塔扫线时间不应小于 48 小时。6、蒸塔扫线完毕后，稳定装置引水冲洗各塔，容器、管线，冲洗流程同开工时冲洗步骤。7.4 精制系统停工程序1、检查统计区域内漏点、停工后要处理的问题、技改项目，并做好记录，以便停工后进行处理， 以防漏项。2、检查处理通区域内的地漏、地沟、下水井。3、准备好停工用的工具、盲板及消防用品。4、放净系统内存水，冬季停工注意做防冻防凝工作。1、根据分馏、稳定系统来的汽、柴油流