振动位移转速探头效验

1、第一节 轴振动和轴位移检测仪1 总则11主题内容与适用范围111本规程规定专机的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求112本规程适用于本特利公司（BENTLY-NEVEDA）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和3500检测系统。其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。12 编写修订依据美国石油学会API标准670第二版振动、轴向位置和轴承温度监测系统3500/40位移监测器模块3500/20框架接口模块本特利公司产品操作手册和维修手册2 3300系列21 概述211 系统组成本特利3300 系列仪表是由趋近式探头、延伸电

2、缆、前置器（振荡-解调器）、信号电缆、监测器所组成的系统。212 工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。22 技术标准轴振动通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，误差不大于5%。轴位移通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4m。在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。工作温度范围：a. 探头和延伸电缆：-

3、34177；b. 前置器：-3466；c. 监测器和电源：-2966。23 检查效验231 检查项目2311 探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。2312 延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。2313 前置器完整无损，安装盒无脱落变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。2314信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间及对地绝缘电阻应大于5M,并要求单点接地。2315 监测器部件完好，其电源单元检测指示、报警、复位、试验功能正常，零点准确。232 效验用仪器a. 本特利公

4、司的TK3-2E效验仪；b. 4位半数字万用表； c. 24V直流稳压电源； d. 函数发生器。-22-20-18-16-14输出VDC-12-10-8-6-4-2005522.252.5间隙mm校准间隙/mm 输出/VDC 探头系列号0.25 -2.0 型号 0.50 -4.0 长度 0.75 -6.0 延伸电缆型号 1.0 -8.0 电阻 1.25 -10.0 供电电压 1.50 -12.0 驱动器系列号 1.75 -14.0 止推间隙 2.0 -15.9 零间隙电压 2.25 -17.9 推力瓦的工作面直流电压 2.5 -19.8 推力瓦的非工作

5、面直流电压图1-1典型轴位移传感器效验曲线233 传感器效验-22-20-18-16-14输出VDC-12-10-8-6-4-5522.252.5间隙mm校准间隙/mm 输出/VDC 探头系列号0.25 -1.0 型号0.50 -3.1 长度0.75 -5.2 延伸电缆型号1.0 -7.3 电阻1.25 -9.4 供电电压1.50 -11.4 驱动器系列号1.75 -13.4 止推间隙2.0 -15.5 零间隙电压2.25 -17.6 推力瓦的工作面直流电压2.5 -19.4 推力瓦的非工作面直流电压图1-2典型轴位移传感器效验曲线2331 将探头

6、组成电缆与延伸电缆连接；延伸电缆另一端接到前置器上；前置器电源端（-24VDC）、公共端（COMMON）接入-24VDC电源；公共端输出端（OUTPUT）接入数字万用表。2332 用合适的探头夹把探头固定在探头座上，使探头顶部接触到效验靶片。2333接通-24VDC电源,调节TK3-2E效验仪上的螺旋千分尺，使示值对准0mm处，然后将千分尺的示值增加到0.25mm,记录数字万用表的电压值（此值为前置器的输出电压）。以每次0.25mm的数值增加间隙，直到示值为2.5mm为止，并记录每次的输出电压值（效验点不少于10点）。2334 以所记录的数据，依照图1-1所示“轴位移轴振动传感器效验曲线”的形

7、式，绘制出被测探头传感器系统的间隙-电压曲线，它反映了传感器的特性。2335根据所绘制的间隙-电压曲线，确定出传感器系统的线性范围，应不小于2mm。计算出传感器系统的灵敏度应为7.874V/mm，在线性范围内的非线性偏差不大于20m。电压增量除以间隙增量为灵敏度。传感器线性范围的中心为轴位移传感器的静态设定点。图 1-3 轴振动检测器效验接线图2336 轴振动传感器的效验方法与数据记录同轴位移传感器一样，同时也要绘制出传感器系统间隙-电压曲线，并计算出灵敏度，在2mm的线性范围内传感器系统的误差不大于5%。图1-2所示为“典型轴振动传感器效验曲线”。传感器线性范围的中心为振动传感器安装的参考点

8、。234 轴振动检测器效验（适用于3300/15/16）2341 按图1-3 形式连接，检查并校准监测器零位。a. 打开前面板，将A通道调整开关（AA）置于左边，左侧液晶柱显示的A通道振动信号将开始闪亮，按下并按住前面板上的GAP键。b.当间隙键（GAP）被按下时，短接两个自检针头（ST），此时的间隙电压值，则作为新的零位存储下来。c.重新将AA置于右边(OFF)，关上前面板。d.重复以上内容，AB代替AA,完成对B通道的效验。2342接通电源，检查电源单元及试验和复位功能应正常。2343振动监测器通道效验a.用函数发生器，从监测器A通道输入端COM和IN加入一个具有-7VDC偏置电压100H

9、z的正弦波形的效验信号，信号幅值用4位半万用表测量。例：探头的灵敏度为7。874V/mm,表头满量程为0.125mm则满量程电压=7.8740.125=0.984VP-P调整函数发生器幅值等于满量程电压。用万用表在A通道试验点（TA）上，测量电压是否满足+5VDC。若电压值不符，调整增益电位计（TA）,使达到+5VDC。 b. 重复以上内容，用TB代替TA，GB代替GA，完成对B通道的效验。c. 3300系列的允许误差为满量程的0.33%，最大允许误差为1%。.对每台监测器通道逐一进行效验，并做好原始效验记录，保存效验数据。235轴位移监测器效验（适用于3300/20）2351按图1-4形式连

10、接，检查并校准监测器零位。图1-4 3300系列轴位移监测器效验接线图a.从信号输入模块上，拆下A通道的公共端（COM）及信号输入端(IN)的信号线。b.把监视器前面板拉出，在通道A上的试验点（BPPLA）处，通过调整通道A零电位开关（ZA）把电源电压调到+2.5VDC。测量并记录该电源电压，用作零点电压。3300的5mm和8mm系列传感器的零点电压为-100.2VDC,并确认监视器指示为0m(0mm)。2352 检查并校准监测器量程改变电源电压使其达到满度值（FULL VALUE）。对于正方向，在通道A试验点上，调整电位开关（GA）使其为+5VDC；对于反方向，调整电位开关（GA）使其为0V

11、DC。例如：探头的灵敏的为7.874V/mm，表头满量程为1-0-1mm,则电压变化应为 7.8741=7.874VDC正方向靠近探头，则满值电压为零点电压减去满量程电压。满值输入为-10-（-7.874）=-2.126VDC反方向为远离探头，则满值为零点电压加上满量程电压。满值输入为-10+（7.874）=-17.874VDC2353重复以上内容，用B通道代替A通道，完成对B通道的效验。2354通过调整表体内零位、量程、报警和危险报警调整钮，使位移监测器满足精度要求。3300系列允许误差为满量程的0.33%，最大允许误差为1%。2355对每台监测器通道逐一进行效验，并做好原始效验记录，保存效

12、验数据。3 3500系列31概述311系统组成一个最基本的3500系统需由3500/05仪表框架、一个或两个3500/15电源、3500/20框架接口模块、一个或多个3500/XX检测器模块或其他可选模块、3500组态软件、计算机组成。3500组态、监测软件等安装在计算机中，通过串行通讯或通讯网关模块，把3500连接到计算机中。3500/40是一个通用监测器模块，有四个通道，它接受由非接触式传感器输入的信号，并可用此输入驱动报警。3500/40可由3500框架组态软件组态，具有如下功能：径向振动、轴向位移、偏心及差胀。此模块可接受许多种位移传感器输入的信号，其中包括本特利公司的非接触式涡流传感

13、器：7200的5mm、8mm、11mm和14mm探头和3300的8mm探头。312所需测试设备4位半数字万用表；24V直流稳压电源；函数发生器。313 传感器的效验按本节2.3.3传感器效验方法执行。32径向振动通道效验、报警测试、OK灯测试通过将电源、信号发生器和万用表与COM和SIG端连模拟传感器信号，函数发生器模拟振动信号和键相位信号，通过变化振动信号（峰-峰值和直流偏置电压）来校验、测试计算机效验屏上显示结果。图1-5 3500系列轴振动通道效验接线图321 通频值效验、报警测试、OK灯测试a.按照图1-5连接测试设备并运行软件。b.按下面的公式计算满量程电压值满量程电压值=满度值传感

14、器灵敏度例：满度值200m；传感器的灵敏度7.874V/mm。满量程电压=2000.007874=1.5748 VP-P对于均方根的输入=0.707/2(VP-P)正弦波输入=0.707/21.5748=0.5566Vc.调节信号发生器使其输出一个具有-7VDC偏置电压100Hz的正弦波，调整幅值使之等于所计算的值，效验通频值棒图显示、当前框内显示值为满量程电压1%。d.调节函数发生器的幅值，使得读数低于通频值的报警点。按下RESET开关，效验OK发光二极管亮，棒图指示为绿色，当前值为非报警指示。e.调节函数发生器的幅值，让它刚好超过一级报警点，报警延迟约23s后，观察棒图指示是否由绿色变成黄

15、色，这时当前值为A状态（即警告状态）。按框架接口模块上的RESET开关，验证棒图指示仍为黄色，当前值状态为A。f.调节函数发生器的幅值，让它刚好超过二级报警点，报警延迟约23s后，观察棒图指示是否由黄色变成红色，这时当前值为D状态（即危险状态）。按框架接口模块上的RESET开关，验证棒图指示仍为红色，当前值状态为D。g.调节函数发生器的幅值低于报警点，观察棒图指示变为绿色，当前状态为非报警状态。h.若测试模块不符合技术要求或不能通过测试，则更换卡件，更换后重新进行效验测试。i.重复步骤a到h对所组态的通道进行效验，并做好记录。322间隙电压效验、报警测试、OK灯测试a.按图1-6连接测试设备并

16、运行软件。b.调节电源使电压值为-18.00VDC，观察棒图显示和当前框内值为-18.00VDC1%。c.调节电源使电压值为-9.00VDC，观察棒图显示和当前框内值为-9.00VDC1%。d.调节电源使产生一个在报警点以下的电压，按下框架上RESET按钮，验证OK灯亮，棒图指示为绿色，当前值显示正常。e. 调节电源电压使信号刚好超过一级报警值，观察棒图指示是否由绿色变成黄色，这时当前值为A状态（即警告状态）。按框架接口模块上的RESET开关，验证棒图指示仍为黄色，当前值状态为A。图1-6 3500系列轴位移通道效验接线图f. 调节电源电压使信号刚好超过二级报警值，观察棒图指示是否由黄色变成红

17、色，这时当前值为D状态（即危险状态）。按框架接口模块上的RESET开关，验证棒图指示仍为红色，当前值状态为D。g.调节电源电压使信号刚好低于一级报警值，观察棒图指示变为绿色，当前状态为非报警状态。h.若测试模块不符合技术要求或不能通过测试，则更换卡件，更换后重新进行效验测试。i.重复步骤a到h对所组态的通道进行效验，并做好记录。33轴向位移效验、报警测试、OK灯测试331通频值的效验、报警测试、OK灯测试a. 按图1-6连接测试设备并运行软件。b.按下面的公式和举例计算满量程电压。满量程电压=零位电压传感器灵敏度量程范围例: 零位置电压 -10.16VDC； 标尺范围101mm；传感器灵敏度7

18、.874V/mm。正向量程电压值=-10.16+7.8741=-2.286VDC反向量程电压=-10.16-7.8741=-18.034VDCc.调节电源电压至零位置电压，通频棒图显示和当前框值应为01%d.调节电源电压至计算出的正向量程电压值，通频棒图显示和当前框值应为正向量程1%e.调节电源电压至计算出的反向量程电压值，通频棒图显示和当前框值应为反向量程1%f.调节电源电压使信号略超过一级报警值，观察棒图指示是否由绿色变成黄色，按下RESET开关，验证棒图指示仍为黄色。g.调节电源电压使信号略超过二级报警值，观察棒图指示是否由黄色变成红色，按下RESET开关，验证棒图指示仍为红色。h.调节

19、电源电压使信号低于一级报警值，观察监测器OK灯亮及通道状态框内的通道OK状态为OK。i.重复步骤f到h，测试反向一、二级报警。j.若测试模块不符合技术要求或不能通过测试，则更换卡件，更换后重新进行效验测试。k.重复步骤a到j对所组态的通道进行效验，并做好记录。4日常维护41使用注意事项411整套仪表的安装应符合设计总成及相应产品规范要求。412 安装的每一振动、位移通道都应有间隙-电压效验曲线和效验记录。413转机轴承的每一监测点应安装两个互成90的振动探头，分别安装在与轴垂直中心线成455的上方。414振动探头应按装在轴承75mm以内的位置，并有大于探头半径大小的侧间隙，探头工作轴表面应光洁

20、，无划痕，并经消磁处理 ，探头不应受目标区以外任何金属的影响，总的机械和电的综合偏移振幅不超过6m.415探头应固定牢固，除非特殊要求，振动探头间隙电压应选在间隙-电压效验曲线线性范围中部，在同一转机上，探头间隙电压的标准应基本一致。416位移探头应有大于探头半径大小的侧间隙，探头工作轴表面应光洁，无划痕，并经消磁处理 ，探头不应受目标区以外任何金属的影响，总的机械和电的综合偏移振幅不超过13m。417使转机转子处于推力偏移中心时，调整轴位移探头间隙，使位移监测器的指示在中间位置，即零位。418振动和位移探头的安装方式应便于检修和维护。419仪表送电后，检查各探头间隙电压、报警点、危险报警点的

21、设置应正常。4110检查监测器电压、试验、复位功能均应正常。4111检查在危险场所安装的仪表应符合相应防爆要求。4112转机在正常运行时，严禁调整和拆卸探头。4113安装在含氨环境中的探头，应对接头加保护层。13 ooo42仪表维护421定时进行巡回检查，及时进行维护。422保持探头、电缆整洁，应无破损，安装无松动，每个通道OK灯均亮。423定期检查间隙电压，报警及危险报警设定点，试验、复位功能应正常。424采用充气防爆检测系统的应查充气设施。425检查计算机风扇是否正常，若不工作则需更换风扇。426发现异常情况应及时处理，并做好记录。43常见故障与处理（见表1-1）表1-1 常见故障与处理5

22、 检修51振动和位移监测系统仪表随转机同时检修。52探头应在转机解体前拆下。53按本节2.3的各项要求进行效验。54转机检修结束后，按使用要求进行安装调试。55盘车检查振动测量总的机械和电的综合偏移振幅不超过6m。56检查仪表指示的轴位移量与机械位移量之误差应满足精度的要求。第二节 转速控制仪表1 总则11主题内容与适用范围111本规程规定了转动机械的转速测量和转速控制仪表的维护检修要求。112本规程适用于AIRPAX-TACHTROL3/TACH-PAK3型转速表、WOODWARD 505电子调速器。可供同类型其他型号的转速控制仪表参考。12编写及修订依据本规程参照AIRPAX-TACHTR

23、OL3、AIR-TACH-PAK3转速表操作手册及WOODWARD GOVERNOR.COMPANY产品安装、组态和操作说明书编写505电子调速器规程。 2 AIRPAX-TACHTROL3/TACH-PAK3型转速表21概述211转速测量系统是由速度传感器（以下简称探头）与转速表组成，用来测量工业用转动设备（如压缩机或机泵）的转速。212 AIRPAX-TACHTROL3是一种双通道工业测速仪，AIR-TACH-PAK3是一种单通道工业测速仪，它们采用自适应周期平均法将探头输入的频率信号转换成一个模拟信号输出（0-20mA DC或4-20mA DC）,并可通过设定不同的报警值和报警形式由继电

24、器输出触点信号供其他系统使用。213转速探头采用电磁感应原理工作，转速探头装在测速齿轮的对面（或开有槽口的轴面），齿轮转动时，转速探头附近的磁通量变化，感应出电脉冲信号，其频率正比于齿轮转动速率。脉冲信号送到转速表，经过处理后转换成对应的转速值信号输出到其他设备。22主要技术指标221输入信号AIR-TACH-PAK3转速表：低限0.062510 Hz可选，高限30KHz。无源探头电压范围为100mV25V(交流有效值)；有源探头为TTL标准电平，30KHz范围时最小脉宽为10s,1KHz范围时最小脉宽为200s，探头电源12VDC 70mA 。AIRPAX-TACHTROL3转速表：230K

25、Hz。无源探头电压范围为100mV25V(交流有效值)；有源探头为TTL标准电平，脉冲占空比20%80%，探头电源12VDC 100mA 。222电源交流：（12010%）VAC,50Hz或60Hz。（24010%）VAC,50Hz或60Hz。直流：24VDC功耗：最大15W。223输出信号模拟输出：可选0-20mA DC或4-20mA DC。继电器触点输出：2个（AIRPAX-TACHTROL3）或4个（ AIR-TACH-PAK3）SPDT。224测量精度：最大允许误差为满量程的0.05%。23检查效验231 检查项目2311转速探头完整无损，信号线无短路、断路现象。2312转速探头的信号

26、检查，可采用模拟法：a.对于有源探头，在POWER引线与COM引线间接入12VDC电源，用与被测转速设备材质相同的金属块反复接近、远离探头感应端面，用数字万用表直流电压档，测量F.OUT与COM引线间的电平变化，其幅值和响应时间应满足转速表输入信号的要求。b.对于有源探头，则应在接入的电源中间串入一个可调电阻，该电阻值应调整在使探头二线之间的电压为探头实际工作电压。检查方法同a。2313信号电缆屏蔽层应接地良好，信号电缆绝缘应满足要求，用500V兆欧表测出的信号线间及对地绝缘电阻值应大于5M。 2314 转速表整洁、完好。 232检查效验仪器a.低频信号发生器：输出频率范围035KHz，正弦输

27、出幅值能在50mV25V（有效值）间可调。b.数字频率计：测量范围050KHz，分辨率0.1Hz。 c.数字电压表：4位半。 233转速表参数设置AIRPAX-TACHTROL3转速表效验按图2-1所示接线。图2-1 AIR-PAX转速表效验接线图AIR-TACH-PAK3转速表效验接线按图2-2所示接线。2331接通转速表电源。2332转速表参数的检查和修改。图2-1 TACH-PAK3转速表效验接线图a.转速表零点、量程输入频率由以下公式确定：f=nm/60式中 f频率，Hz；n转速，rpm；m每秒脉冲数（齿轮的齿数）。b.各报警点输入频率的确定：用上述频率计算公式计算出各超速和低速报警点

28、（S1、S2、S3、S4）所对应的输入频率。c.按操作手册上的指导检查转速表零点、量程、报警点和报警形式的设置。2333 对TACH-PAK3转速表按如下方法设置、检查各项参数。a. TACH-PAK3转速表中有两个操作按键：向上按键“”和向右按键“”用于设置转速表的参数，其中向上按键“”用于切换各参数和改变各参数的数值，向右按键“”用于右移光标、返回参数项和当前显示“STORE”闪烁时，返回到工作模式。b.按向上键“”进入参数键入方式，当显示“FS”并闪烁一个4位数时，按向右“”移到第一位显示数值，按向上键“”改变其数值；按同样的方法改变其余三位数值，完成满量程频率值的设定。按向右键“”将光

29、标返回参数项。c. 按向上键“”将参数项移到AO，按向右键“”移到第一位显示数值，按向上键“”改变其数值；按同样的方法改变其余三位数值，完成模拟输出零点频率值的设定。按向右键“”将光标返回参数项。d. 用同样的方法，按操作手册的指导完成AF（模拟输出满量程频率）、CF(校准频率)、S1、S2、S3、S4（报警点频率）及H1、H2、H3、H4(报警及延时形式)的设定。设置完参数用“”键将转速表切换到测速工作方式。2334对AIRPAX-TACHTROL3型转速表按如下步骤检查各项设置：a.拨动常数拨盘CTW，使其置于CTW1位置，这时数字显示屏上显示出常数C1的值。继续拨动CTW，使其分别置于C

30、TW2、CTW3、CTW12位置，通过数字显示屏得到C2、C3、C12的数值。C1C12各常数应与设计值相同，不相同时要进行修改。b. 用DTW拨盘和Pb按钮修改仪表常数。将CTW 置于要修改项的对应位置上。 c. 置DTW=0位置，按Pb按钮，显示屏上小数点位置移动，直至和该常数项设计的小数点位置相同时为止。置DTW=1位置，按Pb按钮，直到显示屏上第一位数字和该常数第一位数字相同时为止。置DTW=2位置，按Pb按钮，改变常数第二位数字置DTW=3位置，按Pb按钮，改变常数第三位数字置DTW=4位置，按Pb按钮，改变常数第四位数字置DTW=5位置，按Pb按钮，改变常数第五位数字d.各常数检查

31、修改正确后，将CTW置于CTW0位置，将DTW置于DTW=0位置，按Pb钮，转速表存储修改后的常数，并转入测量工作状态。234转速表测量精度效验2341接通频率信号发生器，数字频率计的电源。2342对TACHTROL3转速表，将A通道DIP开关置OFF位置，对TACH-PAK3无此操作。2343将万用表置于交流电压档，将低频信号发生器置正弦信号输出方式，调整输出幅度，使万用表读数在110V范围内的某一数值上。2344改变低频信号发生器的输出频率，由数字频率计测出频率。2345分别加入转速表测量范围的0%、25%、50%、75%、100%及报警点的标准频率信号进行效验，仪表测量显示值和报警值误差

32、应不大于量程的0.05%。2346将转速表A通道DIP开关置于ON位置。如果是有源探头要将接线端“2”与接线端“7”连接。对TACH-PAK3,有源探头要将接线端“4”与接线端“8”相连。2347置低频信号发生器为脉冲输出方式，调整占空比为50%，调整输出信号为TTL型，用万用表测量其电压为2.5VDC。2348按上述方法效验A通道TTL电平输入方式的精度，应满足要求。2349对照图2-1将效验信号加入B通道，按上述步骤效验B通道的精度，应满足要求。24使用和维护241 转速表的使用2411对AIRPAX-TACHTROL3转速表，无源探头配线如图2-3所示，检查接

33、线正确。通道DIP开关置于OFF的位置。对TACH-PAK3转速表，无源探头配线如图2-4所示，检查接线正确。图2-3 AIRPAX-TACHTROL3无源探头配线图图2-4 TACH-PAK3无源探头配线图2412对AIRPAX-TACHTROL3转速表，有源探头配线如图2-5所示，检查接线正确。通道DIP开关置于ON的位置。对TACH-PAK3转速表，无源探头配线如图2-6所示，检查接线正确。2413探头安装应满足工作间隙的要求。a. 无源探头：0.1250.250mm。 b. 有源探头：0.2501.500mm。 2414检查转速表供电应满足要求。 2415机器在运行中，严禁调整和拆装探

34、头。图2-5 AIRPAX-TACHTROL3有源探头配线图图2-6 TACH-PAK3有源探头配线图2416接通仪表电源，投入运行。 242转速表的维护2421定期进行巡回检查，每天不少于两次。2422保持探头、引线、仪表整洁完好，安装牢固。2423发现问题及时处理，并记录处理过程和处理结果。25 检修251转速表随转机设备同时检修。252对影响转机设备正常解体检修的探头应提前拆下保护好。253按转速表检查效验要求进行检查效验。254按转速表使用要求进行安装投用。255检查效验结果，记录效验、安装数据，效验、安装数据记录保存好。 3 WOODWARD 505型电子调速器31概述311 505

35、型电子调速器（以下简称505）是一个带微处理器的控制设备，根据不同的版本可以控制一个单执行器或双执行器蒸汽透平转速的特殊仪表。由于微处理器具有组态灵活，可以根据用户实际需要进行相应的组态，所以能方便灵活地实现对设备的自动控制。312 505有编程和运行两种操作模式，编程模式主要用于组态开发和参数修改。正常情况下505处于运行模式，此时可通过面板上的操作按钮和显示屏对透平进行相应的控制。313 505的控制功能是通过功能模块的组态实现的，他共有17个程序模块，可以对不同的系统结构进行组态，以满足各种控制的要求。他还可以通过RS-232通讯接口与其他设备通讯，从而实现系统组态和控制的远程操作功能。

36、32 主要技术指标321 输入信号4个420mADC模拟量：辅助输入、串级输入、遥控输入、功率输入。16个开关量：外部跳闸、外部清除、发电机断路、UTILITY TIE短路、升速控制、降速控制6个硬接点信号和10个可组态的远程输入。外部触点必须闭合至少14ms才能有效。最多输入两个速度信号，信号典雅最小值1.5V rms(均方根值)，最高频率12KHz。二个控制输出：420mADC最大负载600或20160mADC最大负载45，可通过组态选择。四个显示输出：420mADC，可通过组态选择其功能。八个继电器输出：其中三个专用继电器为报警继电器、电子超速继电器和紧急停车继电器，其他五个可通过程序组

37、态选择其功能。323 RS-232通讯505的控制程序可通过RS-232与计算机通讯。324 电源电压直流：1832VDC；最大功率为100W。90150VDC；最大功率为100W。交流：88132VAC/4763Hz；最大功率为100W。33环境指标：运行环境要求060，相对湿度5%95%。34检查效验341检查项目3411日常检查：设备外表完好无损，显示字符清晰。3412内部检查：指在检修或设备停运时对内部的检查。a.电路板干净无尘，电子器件无明显变色或变形现象。b.内部接线牢固无松脱现象c.端子接线牢固，所有屏蔽接地应在控制器一侧。342效验工具和仪器2301回路仿真测试仪（2301/E

38、GM SPEED LOOP TEST SET），万用表，频率计24VDC稳压电源。343效验3431效验测试接线如图2-7。图2-7 505效验接线图1505调速器；22301测试仪；注：ACT的信号接505的3、4端子或6、7端子，可通过组态设置。3432检查接线无误，接通505工作电压及测试电源。3433测试步骤a.测试前必须先结合被控透平的操作规程进行有关的程序组态设置，具体设置方法和步骤参照505的操作手册。测试前参照2301测试仪操作说明，设置好测试仪。b.分别将2301/EGM上的LEVEL/NULL(程度/零信号)旋钮设定在5.5刻度位置；RANGE（量程）旋钮设定在10.0刻度

39、位置；BIAS VOLTS(偏置电压)旋钮设定在0.0的位置。c.分别将2301/EGM上的LOAD ON/LOAD OFF(加载/停加载)开关置于LOAD ON位置；ACCELERATION（加速度）开关置于50%/SEC位置；SPARKER（喇叭）开关置于ON的位置；2301/2301A开关置于2301的位置；REV/NORM（反/正） 开关置于NORM的位置；EGM/2301开关置于2301的位置；SW1、SW2开关置于向上的位置；L.S.T.开关置于1的位置。d.复位505使505处于准备启动状态，将2301/EGM上的POWER（电源）开关置于ON的位置后，将LOAD ADJ(负载调

40、整)旋钮调到6.0，按2301/EGM上的START开关启动整个调试系统。e.调整2301/EGM上的LOAD ADJ(负载调整)旋钮，模拟改变系统负载（注意：调整幅度不要太大，以免瞬间超速）然后比较2301/EGM中的MAGNETIC PICKUP FREQUENCY(磁性探头频率)显示窗的显示与505系统中显示的转速是否对应。（注意：MAGNETIC PICKUP FREQUENCY显示与505系统的转速显示是倍数关系）。f.按上述方法测试完各项参数后，将DOAD ADJ调整到6.0左右后，按正常方式启动505系统，并按505系统的各项指标逐项进行测试。g.当转速达到可调范围最大值时，超速

41、测试允许灯会闪，此时转速无法继续上升。若想继续试验，必须先按住OVERSPEED TEST ANNBLE ( 超速测试允许)键后，再按ADJ UP(上调)才能使转速继续上升。当转速超过联锁值时，超速联锁灯会再次闪光，表示联锁已动作，此时若放开允许键，505系统会立即联锁停车。35维护与检修351日常维护3511 定期检查系统运行情况，每次必须检查系统供电 是否正常。是否出现报警现象。3512保持系统设备整洁，卫生良好，安装、接线牢固。3513常见故障与处理（见图2-1） 352检修3521检修随转机设备同时进行。3522每次拆装、检修前必须切断系统电源，必须全面清洁设备内外。图2-1 505的

42、常见故障与处理3523检查系统的工作环境及系统供电是否符合技术指标，否则进行相应处理。3524检修时应检查所有电缆是否有损伤，发现问题及时处理。第三节 AB-PLC5/40可编程控制器1 总则11主题内容及适用范围111主题内容本节规定了AB-PLC5/40可编程控制器的日常维护和大修的内容。112适用范围使用于Allen-Bradley公司的PLC-5/40系列可编程控制器，A-B公司其他系列PLC产品可参考使用。12编写依据Allen-Bradley公司的PLC-5/40系列可编程控制器的相关技术资料。 2 概述21系统简介PLC-5/40可编程控制器以微处理器为基础，综合计算机技术、自控

43、技术和通讯技术而开发的一种工艺控制器。在其内部执行顺序控制、逻辑运算、定时、计数和算术运算以及数据传输、比较、诊断等功能，支持多种编程语言，可双机冗余配置。为网络及其它计算机通讯提供较为完善的硬件、软件及接口。PLC-5/40可编程控制器通讯扩展机架和电缆可连接A-B公司提供的多达90多种模块以满足开关量、模拟量、离散量以及过程控制的特殊要求，最大可支持4096个I/O点。其中1771系列I/O为工业过程中最多最广泛的I/O模件。PLC-5/40系统由处理器、操作站、控制网络、I/O模件和通讯模件组成，系统结构见图3-1。22 环境技术标准221 对系统供电的要求图3-1 PLC-5/40系统

44、结构图标称电压：230VAC 、120VAC、24VDC 允许范围：15%222 对接地的要求主参考地接地电阻：5 本安系统接地：10AC安全接地：100。223 环境条件环境温度：1028相对湿度：20%80%（无凝结）。23 PLC-5/40系统主要模件PLC-5/40系统主要模件见表3-1。24操作员接口及编程系统241操作员接口开放型人-机接口设备，采用RSView32软件运行在windows环境下，它读取PLC-5/40的数据并以彩色动态图形的方式显示工艺流程图、工艺参数输入输出值、趋势等。带有操作员键盘可实时监控工艺过程。RSView32提供先进的功能齐全的工具允许在线修改图形显示

45、、位号地址、节点地址等组态内容，也可以离线方式工作来进行系统开发。242编程系统便携式编程终端系统采用Rslogix5系统软件包以及支持它的硬件。通过专用通讯电缆连接可编程控制器，可以用来存储数据、过程监控、编辑梯形图、生成信息报告以及上传下载功能。还可以被连接到调制解调器、计算机或其他带有RS232串行通讯接口的设备作为数据终端。Rslogix5系统软件具有编辑和诊断功能，在梯形图程序开发和诊断时可节省时间，在线帮助系统可以帮助用户熟悉软件的特点及PLC指令集上的特殊信息。3日常维护与检查31 系统日常维护项目311检查控制室、机房的空调工作是否正常。312 检查环境温度、湿度是否在规定的范

46、围内。313检查系统处理器、电源模件、通讯模件、I/O模件和电池状态指示灯是否正常、有无报警，并及时处理。314检查所有电缆连接、插头、卡件有无松动或破损的现象。315检查系统风扇、机柜风扇运行是否良好。316每月对系统做清洁工作，包括对机箱表面、软盘驱动器、键盘、鼠标和屏幕等进行清洗。317每月对风扇、过滤网清扫，保障系统运行在良好的环境下。32故障诊断与处理321系统故障处理的步骤和所要注意的事项。3211故障处理前首先听取工艺人员反映的情况。3212观察故障现象，观察画面，检查各模件LED指示灯状态，检查设备运行状态。3213检查接线、电缆、转接插件是否松动。3214调出设备自诊断画面，

47、观察由自诊断显示的故障代码，分析判断故障原因。3215必要时进入Rslogix5系统，进行在线状态监控。3216根据判断结果，与工艺人员联系并办理相关手续后，采取相应的措施，更换故障设备或模件等。3217更换模件时，注意防静电措施，最好带上绝缘护腕或手套。注意更换的模件是否与原模件完全相同，并确认模件地址及跨接线正确。3218设备、卡件安装后，要检查其功能；与工艺联系确认后恢复系统，观察系统工作是否正常。PLC-5/40的常见故障与处理方法见表3-2。4 大修41检修前的准备工作411做好详细的检修方案，组织好检修人员。 412准备好必要的工具、仪器，准备好资料、图纸。413做好相关的软件程序

48、的备份，准备好RsView32实时监控软件、Rslogix5编程软件和用户程序。若有EEPROM,需将CPU中的程序考入其中。 414对日常维护中未解决的问题，要作为重点加以解决。415在系统停电前，应确认工艺设备已完全交出检修，检查系统停电前的状态并做好记录。 42系统清扫421清除机箱、系统面板、端子板、键盘、显示器、软驱、光驱和打印机等设备上的灰尘。422风扇、过滤网要从设备上拆下来做清洗。 423卡件、电缆接头可用电子清洁剂清洗。 424在清洗时要注意不要人为的损坏设备。425系统清扫完毕后，各部件按原样装回到系统上。43系统检查和测试431送电前应对供电系统、接地、绝缘做检测，以保证

49、各指标符合系统的要求。432检查各部件连接是否可靠，做好上电前的准备。433系统上电，检查系统运行状态，观察诊断画面。a.检查电源模件供电是否正常。b.检查I/O模件状态是否正常。c.CPU、通讯模件状态灯是否正确，运行是否正常。d.观察实时监控系统的画面显示、报警纪录。44系统功能测试441对于双(CPU)冗余需进行主、副CPU切换功能测试，保障后备系统功能正常。模件上有三个钥匙位置：PROG程序上传、下装REM数据存储RUN程序运行切换功能试验的步骤：a.将主CPU的钥匙置于RUN位置。b.将后备CPU的钥匙置于RUN位置。c.此时主CPU的钥匙位置由RUNREMPROG。d.这时后备CP

50、U自动切换工作。e.主CPU的钥匙位置再由PROGREMRUN，使之处于热备状态。f.对于CPU不是很严重的故障也可通过上述的切换起到复位的作用，一般情况下，都能使CPU恢复正常。g.重复上述步骤ae,完成CPU互为热备的测试。442当有EEPROM时，要保证其中的程序与CPU中的一致。443检查通讯模件是否良好。444冗余电源系统切换检查，保证供电系统工作正常。445对于I/O模件要进行精度测试。446检查实时监控软件系统、用户程序及系统参数是否保存完整；各项功能操作是否正常。447对于联锁回路，应模拟联锁工艺条件（采用改变输入信号或强制的方法） 测试联锁动作是否正常，并经相关人员确认。45

51、系统重新投用后要重新检验数据库的完整性，完好性；并做好软件备份，一式两份，异地存放，妥善保管。46在系统各项检查、测试完成并确认功能正常后，做好各项检修记录整理归档。第四节SIEMENS-S7-400可编程控制器1 总则11 主要内容及应用范围111主题内容本节规定了SIEMENS-S7-400可编程控制器的日常维护和大修的内容。112适用范围适用于SIEMENS公司的S7-400系列可编程控制器，A-B公司其他系列PLC产品可参考使用。12 编写依据SIEMENS公司的S7-400系列可编程控制器的相关技术资料。2 概述21 系统简介SIEMENS-S7-400（CPU 417-4H）可提供

52、最大131072/131072个远程数字量I/O、最大6192/8192个远程模拟量I/O、30多种模块以满足开关量、模拟量以及过程控制等要求。S7-400型PLC采用模块化设计，不同模块可灵活组合。一个系统包括： 电源模块（PS）:将S7-400连接到120/230VAC或24VDC电源上。中央处理单元（CPU）:有多种CPU可供用户选择，有些带有内置的PROFIBUS-DP接口。数字量输入输出（DI/DO）和模拟量输入输出（AI/AO）的信号模件（SM）。 通讯处理器（CP）：实现总线连接和点到点连接。功能模块：专用于计数、定位、凸轮等控制任务。通讯能力包括以太网（ETHERNET）总线、

53、PROFIBUS总线（见图4-1）、MPI总线、AS-i总线。图4-1 Simatic S7-400系统图说明：SICAM STATION位SOE记录站SIMATIC H(1) SIMATIC H(2)为S7-400PLC。ET200M为分布式I/O。本规程是基于S7-400(CPU417-4H)系统编写的。由于系统的硬件、软件不断的更新和各个系统配置差异，其他的版本与之有冲突的地方可参考有关资料。22环境技术标准221 对系统供电的要求标称电压：120/230VAC;允许范围；85132VAC/176264VAC。 标称频率：50/60Hz；允许范围 4763Hz。222对接地的要求主参考地

54、接地电阻：5。本安系统接地：10。AC安全接地:100。表4-1 S7-400系统模板对脉冲状干扰的EMC响应主参考接地要求单点接地；各个接地棒之间的距离要求不大于3m；接地线径要求大于5.2mm。 223环境条件2231 S7-400系统模板对脉冲状干扰的EMC响应见表4-1。 2232 S7-400系统模板对正弦干扰的响应见表4-2。2233运行环境的气候条件见表4-33 日常维护与检查 31日常维护项目日常维护的项目是每天巡检必须检查的的内容，使系统正常运行的保证。其内容如下:311系统安置场所的温度和湿度等运行环境条件是否在规定的技术指标范围内。312打印机的工作状态，包括打印机是否正常工作、打印是否清晰，及时补充打印纸、更换墨盒或色带。313检查报警纪录是否有系统报警，如发现有系统报警，要及时作相应处理。314机房卫生清扫。315对每个站、机柜进行日常维护和点检3151操作员站、工程师站a.检查画面调用是否正