应用复合钢板的压力容器制造工艺

1、应用复合钢板的压力容器制造工艺摘要:复合钢板因其良好的适用性和经济性而在石油、化工、航海、医疗、食品行业中被广泛应用,但其制造具有特殊性。文章主要从应用复合钢板的压力容器制造中的板材复合、筒体下料、排版、焊接工艺及相关要求进行阐述。 关键词:复合钢板;压力容器;制造工艺;筒体下料;排版;焊接 Abstract: The complex stencil plate is in the petroleum, chemical industry, navigation, medical treatment, food trade because of its good suitability and

2、 economy China extensive application, but it make particularity of having. This text is from the board while using the pressure container of the complex stencil plate to make mainly the material compounds, barrel unloading, composing, welding the craft and demanding to explain relevantly, for counte

3、rparts to consult. Key words: complex stencil plate; pressure container; manufacturing engineering; barrel unloading; composing; welding 常用的压力容器复合钢板是以某种钢作为基层,以另一种钢或有色金属作为复层,通过热轧或爆炸成型工艺等方法复合而成的双金属板。其基层主要满足结构强度和刚度的要求,一般用低碳钢或低合金钢;而复层主要是满足耐腐蚀性的要求,一般用铬或铬镍不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板。复层通常只占总厚度的10 %20 %。因此,复合钢板既有优质或贵重

4、金属具备的特殊性能(如耐蚀性),又可以节约大量的不锈钢或钛等贵重金属,在保证技术要求的同时可大幅降低成本,具有很大的经济价值。因此,复合钢板在石油、化工、航海、医疗、食品行业和军工生产中得到越来越广泛的应用。但是由于压力容器用复合钢板一般是在石油化工等具有重大危险的环境中使用,既承受压力,工作介质几乎又都是具有强烈腐蚀作用的物质;且由于压力容器用复合钢板的制造工艺较为严格,一般的厂家因接触少,工艺不成熟,在制造中经常会出现一些问题,如筒体下料尺寸不合适、焊缝蠕变断裂等。为此,本文将主要谈谈压力容器用复合钢板的一些制造工艺及要求,以供同行参考。 1复合前准备 1.1复合钢板的准备 复合钢板基层与

5、复层的材料因需要而定。一般情况下,基层材料为16MnR,复层材料为0Crl8Ni9的不锈钢复合钢板较为常用。在复合前,复合钢板应符合以下条件: (1)被选用的复合钢板应具有符合国家现行标准的质量证明书,并确保板面平整。 (2)复合钢板不得有使用上的有害外观缺陷。基层与复层的结合面积应占总面积的95 %以上,局部未结合面积不得超过50 cm2。对加工时有较大应力(如冲压封头)或使用时有较大负荷(如管板)的复合钢板要求更严。基层与复层表面的浅平缺陷,如果不可磨掉,则复层表面的全部缺陷面积总和不得超过复合面积的20 %。同时,复层材料的表面质量应与复合方法相适应,厚度均匀,公差应符合规定值。 (3)

6、对复合钢板的机械性能,其抗拉强度和作延伸率原则上应等于或大于母材(基层材料)值;抗弯试验标准应与总厚度相等的母材相同,抗剪强度对任何总厚度25 mm28 mm时,若预热温度在100 以上就不需消除应力;当母材厚度38 mm时,才进行应力消除。 (4)由于基层焊缝对复层焊缝有稀释作用,容易降低复层焊缝金属中的铬、镍等合金元素的含量。因此,焊接时,过渡层的焊材应采用高铬、镍钢等焊材,以得到双向组织的焊缝,避免大量马氏体组织的产生,出现焊接冷裂纹。 (5)焊前,应先通气排除管路中的空气;当CO2气体保护焊焊接复合钢板时,应确保有足够的保护气体流量,以避免空气侵入焊接区;焊接结束后,应及时清理焊嘴上的

7、飞溅物;焊丝伸出长度不应太长,以10 mm15 mm为宜。 (6)除按图样规定对复合钢板焊缝进行射线检测或超声波检测外,对所有的复层焊缝也应作渗透检测,以检验焊缝表面有无裂纹;焊缝检验不能在焊后立即进行,最好在退火之前进行,检验方法可用着色、磁粉及射线探伤均可。 (7)带不锈钢衬里碳钢接管的端面应有(41)mm的堆焊层,不锈钢接管也应伸入容器内壁(41)mm。 (8)对有防腐要求的复层表面应作酸洗钝化处理,以提高其抗裂能力。 6复合钢板压力容器的检验 压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全甚至污染环境的事故。因此,应用复合钢板的压力容器在制造后,

8、应由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。其主要的检验项目和方法为: (1)实体检验。采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法,压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。 (2)检验的主要项目有:受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组装质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。 (3)性能:技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验,检查其规定的技术和经济指标。 (4)重点检验复合层与基层结合部位的焊接缺陷,主要是夹渣和热裂纹,一旦超标,必须返修直至合格。 (5)检验

9、纵焊缝处的向内的角变形问题,一旦超标也应用机械法或局部加热法予以矫正。 综上所述,目前我国复合钢板的生产和研究工作尚处于发展阶段,应用于制造压力容器的时间不长,只有不断完善复合钢板压力容器的制造工艺,保证和提高其制造质量,才能促进复合钢板压力容器的良好发展。经实践证明,按上述要求制造的复合钢板压力容器质量稳定,在实际使用中没有出现过问题。 参考文献 1 钢制压力容器(GB150-1998) 2 丑津士、陈维耕.化工炼油设备制造工艺M.北京:化学工业出版社,1986 3 林 莉、安建华、张周卫.复合钢板压力容器制造工艺J.石油化工设备,2003.32(60) 4 李 煜、段滋华、来诚锋. 复合钢板压力