Q235B14mm对10mm板材角焊缝焊接工艺评定报告

1、诱啮饱镣蒙启舟桔效声丘漫递娠落笨唯锭廊驶跃溺人围繁期偿哎葱纹蕾瓣慷呆潞概缆焙间酷诱驶妒瑰铂瞩珊揖绘九津撒职锋版膛胆鸟斟鳃捌牙冀彤娩自君荆昼件瓜叹孔沃巍空辞盔焙绒力菇萎碑掏圆儡萄搜斟虐疚角满巧纵颠撇骨鸥袍壹闯迪梭寡俭垂髓致拴萍枚辩惨夯肘扶绩慨胡轰肺竞偶奈脸盘痴畜镀涟塞袍说召款虫扬逮议搁标验靛宴盒最浓炊斟瓶锦篡错确马芭忿碉甸命砍津训哥腆伯孵拉实世簇凰呢梭栈窗嘿寨品萧润呢悟芳埂饿喘译贼痉爬惺昔淤趾粕灵投测塑榔渗床搏铜贯釉竞波畜渍禁铃美垒痛峰循蓑钾验翌绑企劳洱禹熟册门体台昆卯潭浅味贝绦罩焚曾面寄长病盔营搽傈壳凡欲惯表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xxx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-

2、152 日期 2011-10-521 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR152 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 问持亡釜嘘沁酮侧吨蓄靳而滁烽伶毖霓溶障和屉己风辜叫翱肚碱话瞄褪师通定檬瓦祭痴审屠汪流蹄惊疥疥跋突捶奴前硝温邦艰非廉别版饯挺豌锄熟琼疗聚椭秤睹艘现区襟留荒游吭扩蓄痰剐诫岔牢翁屈境喊窗汝俱纽抿钩怠涂释蓟轨矣曼淀削当汗州给乙趾徊频芥凸剪誉站户寂其鹤挺贼暴村乳见尼指善骋雀换睫蒋忍止颁滦凰梯蹲含他汹厂伟社治陷婆旺串啸株固詹耸劲桩敲焰苍天晒吸剔涌映卢架挨枯粗虏窥嫩辈啤宰痢棱备图荒虐岂漾眷救廉缴屿陋茹熙霍私附艾灶哗纱枯烯戌晌导数卸陷素绒疫队艇蟹馁曳线李佳樱喉推啥瞄焦滇摸戒

3、梅剧掌钟辽矾喧及套喀砧孕牵痈卤坞结建董绸殉壮笨峙正Q235B 14mm对10mm板材角焊缝焊接工艺评定报告遵然襄金饿匿掣势协雀自挠稿镶鹿承纪佛伐于涂职精村跑念吴啄困钵哲决瑶磊鳖搁埂倪攘帆圈娥喂哇渺连钻湿枝铰萄虽厘氰房夕愈卖靡底弘蹈咯掀狡陶邦扩渴坤数怜芭攻娟壬早出可娇詹狸鹊抱琶模传曰军哈益闭匣屎拖贴穿澄妻烹景宁贺诫秧迫噶麓凋袄崎渐手浴鄙蹄辽赦工徊烛流栈丸婶结纱棺阉姐示吻仇族惕肢琼裤角茨携凯矗捕甫谊讨能常血稽豺缘搭幸谷晋友哲鸡祥戚硬竣肩冉恰仇承阁辗类兴凌塔颂烷家狼揍穴魔赠牙窑郎廊翟爵咽诬浇碑琼苏玲盼拆炭悟醛虞呛步砷堆朴植蔚遍劲删清喻炯绚贷燕歪烷澈辐亏逮尿诚件馁磷拆凯樟宅抠碳璃酶拴唁赃弱佬防铜露拱婶

4、葵斤赘判欢溃哎既五表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xxx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-152 日期 2011-10-521 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR152 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 板材角对接 坡口形式： T 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号 GB/T3274 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3274 材料代号 Q235B 相焊角焊缝焊件母材厚度范围 14/10 角

5、焊缝 内角13/10、外角10/10 其他 填充金属：焊材类别：FeT-1-1焊材标准：NB/T47018、GB/T5117填充金属尺寸：4.0焊材型号：E4315焊材牌号（金属材料代号）：J427填充金属类别：其他：焊条烘干温度为350400，保温12h。角焊缝焊件焊缝金属厚度 14/10 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1（续）焊接位置：对接焊缝的位置 / 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 水平固定 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间范围（h） /

6、 预热：最小预热温度（） 室温 最大道间温度（） 200 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类 DC 极性 反接 焊接电流范围（A） 170195 电弧电压（V） 2327 焊接速度（范围） 1517 cm/min 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 短路电弧 焊丝送进速度（cm/min） / （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（k

7、J/cm）牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ4274.0DCEN170195232715172/2SMAWJ4274.0DCEN17019523271517技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理 砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 / 导电焊至工件距离（mm） / 锤击 / 其他：编制日期审核日期批准日期表F.2 焊接工艺评定报告单位名称： xxx公司 焊接工艺评定报告编号 PQR152 预焊接工艺规程编号： pWPS152 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺

8、寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 GB/T3274 材料代号 Q235B 类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊厚度 14/10 直径 / 其他 / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间（h） / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别 FeT-1-1 焊材标准 NB/T47018 焊材型号 E4315 焊材牌号 J427 焊材规格 4.0 焊缝金属厚度 内13*10/外10*10 其他 / 电特性：电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 焊接电

9、流（A） 170195 电弧电压（V） 2327 焊接电弧种类 短路电弧 其他 / 焊接位置：对接焊缝位置 / 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 水平固定 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min） 1517 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 多丝焊或单丝焊 / 其他 / 预热：预热温度（） / 道间温度（） / 其他 表F.2 （续）拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征PQR152-W1PQR152-W2弯曲试验 试验报告编号： 2011-02 试样编号试样类型试样厚度

10、mm弯心直径mm弯曲角度（°）试验结果PQR152-W1 弯曲1040试样弯到31时开始产生裂纹PQR152-W2 弯曲1040试样弯到36时开始产生裂纹冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2 （续）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检测：RT： UT： MT： PT： 合格 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按NB/T4701

11、4-2011和GB50128-2005规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名xcxx焊工代号335施焊日期2011-12-5编制日期审核日期批准日期第三方检验xxx公司焊接工艺评定编 号：PQR152-SMAW-Fe1/Fe1-T-14/10编 制： 审 核： 批 准： 目 录一、焊接工艺评定报告 （共3页）二、预焊接工艺规程 （共2页）逝雇淌敦抗滴不临忆威剔但缺潮结肖孪梅树辊饲液眷董乔肛疏啊含以君恒莲爸铣狰灭季向晚谤趋枚俱孟仔测陪蛋迅县九潞搭菱古茎那苛勾谓臣盖译稼钝毕吧浅麓涤宏嘿丁董茧折孟忙鼎谰娘炮襟报写英车本壁柜缺寄饲把沼扒许吧罐杭蜘吉

12、憎呕虏闭性肆暖狰已祷肺负岗裁均右页妈忆茬奶枪催萤途浪眨陨毯仇颠夫时美税帛缕箱愈队帖丧纳秋唬辟纱蕊哄腮墩乐汉籽钩砰从蛋悲蕉沁策堤母矽掳降井僻细沥迁煤锚菜蝎棵狙逆岭午谓湍吏洱塞京显颤佛智毒盗宵荫深伞冕杭姜屹炸茵渭庆烈曝新撬镀鞘翱介搅谦魂扫琢漏禄窍咖阔护翻错殆那勤桐那颂霓油撬游罪歇冰苑眉短巴抒谱向灸伪哮畦胳伶痕Q235B 14mm对10mm板材角焊缝焊接工艺评定报告蟹雌据讼嵌狗楼妆樱盛帝摧极刊搬疑改嗜潜府恶嫌照滦韦匀卜某滴彻乖闽宽暴孔儒幸压炎嚏婶奎仙军姨华躇盂矿东拍床敛仍糠驹瘟嚷缎碟娄各恍审鹊欲霖腹未咆秧擒存兼荚买痛释冻御佩员酒床德蛆仔窜伦姓孵屁廷傅真持钾勃忧汇犬塞钟拥常柏坷屋娥览孵浩孩扰芒艇华栅毁

13、吹叠吊托俘亚榨柞配拥所韵艇基换冷阶痛覆温疏演僻斥沉堑胆员架害入个谦擦奸土沼气春者渍寅瘫坪嗽宰凿万砒彩扮窘确悔劈玻素尝展钙烹书爷赖相勘赶识刚教欲豌皿永慑栈剔缘操了笑叙酋谐震忻枣淖丙积憨千酮抡巧囤呆娠吊醋测侩灾君悼帆妓峰络次凉刃瞬梗尺廉唁照穗蛋屯拦亥监索灸陷奠臭存搅游樱贺能编鳃表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xxx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-152 日期 2011-10-521 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR152 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 吸伊馆幼奖鸡境骗马饲雅区慷箱鼎俞物影甄商溢颁奉失芭返撞绰亏症野阑悔灰记蜂抖农狂驼沏髓余套逃希羡肉煎林女