年产4万吨低氧铜杆废铜连铸连轧生产线拉法格倾动炉

1、年产4万吨低氧铜杆废铜连铸连轧生产线（选用拉法格倾动炉）初步可行性研究分析上海浦东力生电工机械有限公司2013年6月25日目录一 总 论二 厂 址三 建 设 方 案四 环 境 保 护 、 职 业 安 全 与 卫 生五 节 能 与 能 耗六 消 防七 人 员 培 训八 原 料 供 应九 投 资 估 算十 经 济 评 估 及 投 资 回 收 期十 一.初 步 可 行 性 研 究 分 析 的 结 论 和建 议1 总 论1.1项目 名称年产4万吨低氧铜杆废铜连铸连轧生产线项目 。（选用拉法格倾动炉）11.2低氧 铜杆 的基 本情 况按 照 我 国 现 行 标 准GB/T3952-2008规 定 ，用

2、于 导 体 的 铜 杆 分 为 两 大 类：低氧铜杆和无氧铜 杆（合金铜 杆除外）。 用电解铜生产的无氧铜杆 牌号为TU1、TU2,低氧铜杆牌号为T1、T2;用废铜生产的无氧铜杆和 低氧铜 杆的牌号统称为T3。所有牌 号的 铜 杆的 电性能、机 械性能、化 学成份等各项指标均可在 标准中查得。1.3立 项 背 景（1）我国改革开放三十多年来，国 民经济高速发展，随 着城乡人民生 活水平的不断提高，促 使我国电力工业的 飞速发展。我 国已成为 世界第 一用 铜 大国，2007年国内导体用 铜 从2000年的172万吨增至378万吨，2008年达到了412万吨。这几年都在快速增长， 预计到2015

3、年将达到705万吨 。（2）我国的铜 资源非常贫乏，每 年用 铜 量的 大部 分靠国外进 口，世 界 的 铜资源也很有限，所 以每年大量进口废 铜。同 时我国正成为世界最大 的 废铜 产生 国，拆拣废铜 、再生利用 ，符合循环经济可持续发展的 规律， 是科学发展观的 体现。（3）长期以来，我 国没有先进的 装备和 工艺用 于废铜 作为 原料生产低 氧铜杆 ，只是利用 反射炉进行冶炼。反射炉炼铜 污染不易治理、能耗高、 产品质量差， 所以早在1997年3月国 家发出通知，淘汰反射炉炼铜。去年，由 上海电缆研究所黄院士牵头，申 报用 西班牙拉法格炉子炼 铜 连铸连轧生产低氧铜 杆的 项目获得国家

4、有关部门批准，研 发工作正在 进行中。（4） 西班牙拉法格的FRHC废杂铜精炼技术，使低氧铜杆的品质大为提高，含铜量大于99.93%，导电率大于100.4%IACS，最高可到100.9%IACS。目前 在世界上使用该技术和设备的生产线有2O多条。FRHC火法精炼的工艺和 设备， 主要为COSMELT倾动炉。 该设 备和工艺的 精髓和 核心是调整杂质成分和 含氧量，而 不是最 大 限度的 去 除杂质。利 用 计算机辅助设计，找 到 各种元素相互化合后形成的 微化合 物铜合金，不影响铜杆的导电性能和机械性能。因此，废杂铜通过FRHC火法精炼后，接近于纯净电解铜实际生产出一类微化合物铜合金，不影 响

5、铜杆的导电率，而且其再结晶软化温度、抗拉强度、扭曲次数等机械 性能优异。在长期导电状态和超常温状态下均能使用，适合于代替电解 铜生产光亮铜杆。（5）韩国在本世纪初就引进了西班牙拉法格的精炼技术和设备，主要 为COSMELT组合炉。经过几年的摸索和改进，去除了组合炉中的竖 炉，对倾动炉的结构和工艺作了改进，使该精炼技术又有很大2的提高。 组合炉可处理含铜量96%以上的废铜，而倾动炉可处理94%以上甚至 是92%以上的废铜。倾动炉精炼，实现了燃烧风量和燃气流量比例的自动调节，使燃气 完全燃烧，降低能耗；精炼炉熔化速度快，热效率高；倾动炉熔化温度 低于国内固定式反射炉，炉子寿命长。（6）上海浦东力生

6、电工机械有限公司，与湖南湘潭汇智科技有限公司 联合制造连铸连轧生产线。并与韩国合作于2007年和2010年分别在韩 国两家工厂，投产废铜连铸连轧生产线。生产线的拉法格炉子和除尘设 备由韩国生产制造，生产线运行情况很好。力生公司正着手在浦东进行：与韩国合作生产拉法格炉子；与台湾合作生产除尘设备。（力生公司2004年卖给马来西亚的废铜连铸连轧生产线的除尘设备，由台湾该公司生产 制造）。2.厂址项目配有环保除尘系统，能达到排放标准，主要燃料使用天然气， 装机容量约1000KW，一般的工业园区都能容纳。厂址选择，主要考虑原 料废铜的供应，地域优势、政策的优势以及有利于生产经营。3.建设方案3.1生产纲

7、领年产:8mm低氧铜杆4万吨。3.2项目建设方案生产车间：32mx120m计3840平方米。原料成品库：18mX120m计2160平方米办公设施：可放在上述建筑内 配电、水池、公用设施等。3.3技术方案(1)工艺流程80吨精炼炉2台，除尘系统2套(或共用1套)，流槽系统1套，10吨保温炉1台，连铸连轧1套(每小时1618吨)。34.环境保护、职业安全与卫生4.1环境保护原料为废铜，燃料为天然气，精炼炉配置除尘系统，达到排放标准。 冷却水无污染，循环使用。噪声达标。4.2职业安全与卫生1车间高大宽敞，通风、采光良好，室内干净。2设备电气均符合国家有关规定，且全部接地。3操作平台、扶梯均有符合规定

8、的栏杆、扶手。4工人必须穿戴劳防用品。5.节能与能耗10.1每吨铜杆消耗天然气约145m3，(西气东输天然气)，消耗电约150KWI410.2水：循环使用，配冷却塔，不会造成水浪费。10.3铜损耗与传统反射炉相比大为降低。6.消防项目生产设备有大量电气柜、台，炼铜、连铸有铜水，需设置消防设施。（1）整 个车间的各个作业点， 在适 当的位置设置适量的灭火器。（2） 生产工艺中，需要使用冷却水，将生产用水系统作为消防系统的备用。（3） 在 厂区内留出足够的消防通道。7人员培训生产人员、管理人员的培训分三个方面：（1）供 方指导安 装调试时 ，需方相 关人员介 入，边 安装 边培 训。（2）调 试时

9、边调试边培训。（3）调 试结束进入试生产，供方可派员留下（最长不超过3个月）， 边试生产边培训。8原料供应 可联系废铜拆拣市场，签订合同，建立长期采购供应合作关系。9投资估算（人民币）固 定 资 产 投 资 ：5000万 元 ， 流 动 资 金 投 资 ：15000万 元 。1固定 资产 投资 ：4660万元 （估 算为5000万元 ）2设 备投资 ：3860万 元A.生 产线 投资 ：3230万元（1）炉子系 统 ：411.1倾 动 式 精 炼 炉 系 统 ：1927万 元含80吨 倾 动 炉2台 ，10吨 保 温 炉1台 ， 流 槽 系 统1套 ， 电 控 等 。11.2韩 国 工 程 师

10、 调 试 ：58万 元小计 ：1985万元（2）除尘系统：2套，350万元（3）连铸连轧：B型（新型）635万元其中：1机 组 ：605万 元 。2指导安装免费，调试8万元，试生产22万元。（4） 韩国精炼技术转让费 ：260万元A合计：3230万元注： 运费还未测算出来，未计入。B.配套设备投资：180万元测试设备、装载设备：约80万元行车4台：100万元(5吨X32m 2台、5吨X18m 2台)小计：180万元C.安装、公用设施投资：450万元合计：3860万元9.1.2厂房、基础设施投资：800万元(1)车间：3840m2X1000元/m2计384万元(2)原料成品库：2160m2X10

11、00元/m2计216万元(3)设备基础、公用设施、水池：200万元合计：800万元(4)说明：配电房、1200KVA变压器，无法估计，均未计入。厂区道路均未列入。固定资产投资合计：4660万元。如土质不好，估计土建部分还会增加100-200万元，再加上配电房、 变压器等，估计固定资产投资会超过5000万元。52流动资金投资流动资金估算为：15000万元。10经济效益评估及投资回收期盈亏平衡点分析(1) 年固定费用：项目生产人员：32人，辅助人员：10人，行政、管理人员：10人，计52人表10-1年固定费用明细表序号名称数 量金额(万元)1.工人、辅助人员工资福利4000元/月X12月X42人2

12、01.602.管理人员工资福利4500元/月X12月X10人54.0063.设备折旧3860万元X0.95-10年366.704.厂房折旧800万元X0.95宁10年76.005.管理费用30.006.资金利息5000万元X10%500.00合计：1228.30万元1228万元（2） 单位变动费用：因铜价变化很大，所以按进、出差价计算，不含铜价表10-2单位变动费用明细表（每吨废铜含铜量99% ）序号名称数量金额（元）1.天然气150m3X3.50元/m3525.002.电150度X1.00元/度150.003.精炼剂25kgX5.00元/kg125.004.铜耗（1.5% ）48000元/T

13、X1.5%720.005.维修费（2% ）5000万元X2% -4万吨25.006.增值税3000元X14.53%436.007.流动资金利息15000万元X10% -4万吨375.008.运费及其他144.00合计：2500.00（3） 销售价：4700元/T（含铜价销售价：52700元/T）铜价变化很大，以电解铜53000元/ T为例，含铜量99%的废铜含税价为48000元/T，差价5000元/ T。废铜低氧铜杆销售价为电解铜价格-300元/T，即：52700元/T。以差价计算：5000元/T- 300元/ T计4700元/ T0（4）盈亏平衡点产量：FXO=WCV式中：X。盈亏平衡点产量

14、F年固定费用售价（不含铜价）1228万元0.47万元0.25万元=5582吨7收期按固定资产投资计算。（2）工 程建设期6个月，安装调试3个月，试生 产3个月。（3）达 产年利税：7572万元，利润所得税25，计：1893万元。 利润：7572万元-1893万 元计5679万 元。注：本 利税中 没有计入 土地费用、配 电房、变 压器费用，应 减除。（4）第 一年应达到计划产量的70。（5）估 计投资回收期为：2.5年。11初步可行性研究分析的结论和建议研 究分 析的 结论（1） 本 分析因是投资机会选择的分析，所以很粗不太准确。（2）生产 能力4万吨，盈亏平衡点产量为5582吨，占年产量的1

15、3.96， 项目抗风险能力非常强。（3）项目技术方案成熟、可 靠，且 技术人员、管 理人员能得到合理培 训，能正常运行。（4）各 项经济指标可观。盈亏平衡点产量占年产量的比率:5582吨一40000吨=13.96%10.2各项经济指标（年）（1）年产量：4万吨（2）销售额：5.27万元/TX4万吨计：210800万 元（21.08亿元）（3）增值税：436元/TX4万吨计 ：1744万 元（4）折 旧 ：366.7万元 76万 元计:442.7万元（5）禾税：P=X（W-CV）F=4万吨X（0.47万元-0.25万元）-1228万元=7572万元式 中 ：P 禾 税X 年 产量10.3投资回收

16、期（1）固定资 产投资：5000万 元，流 动资金投资：15000万 元 ，投 资 回CV单位变动费用（不含铜价）8（5）尽管测算中没有列入土地费用和配电房、变 压器费用，但 因土地 使用年限很长，所 以涉及到每年的费用很少，而 且在测算固定费用时固 定资产投入增加了很大的余地。建 议（1） 本 项目 关键首先在于 废铜的进价，必须搞清楚该价格为毛吨还是金 属吨，是开票还是不开票；其次在于铜的损耗再作详细分析。上述两项是影 响测算的主要因素，须进一步研究。（2）各地的地方政府都有优惠政策， 越 落后的地方政策越优惠。 有 些 地方废 铜利用的 增 值税 退75 ，只 需交25 ，利 润所 得税 、