2013.06.091000kV输电线路工程铁塔制图与构造规定西北院中南院东北院

1、1000kV输电线路工程铁塔制图与构造规定 （审核稿）中国电力工程顾问集团西北电力设计院中国电力工程顾问集团中南电力设计院中国电力工程顾问集团东北电力设计院2013 年 5 月目 录前 言0（一） 通 用 部 分01 图纸一般规定11.1 图纸幅面11.2 图标、图号及图纸会签11.3 计量单位21.4 比例21.5 线型和字体21.6 尺寸31.7 构件标志41.8 构件编号41.9 其它52 图纸内容62.1 总图62.2 结构图73 一般构造规定（通用部分）103.1 一般要求103.2 螺栓、脚钉和垫圈103.3 安全措施附件163.4 塔身预留孔设置203.5 腿部与基础的连接21（

2、二） 角 钢 塔 部 分231 角钢塔构造规定242 施工孔及附件设置282.1 架线安装施工孔设置282.2 组塔吊装施工孔设置353 地脚螺栓规格和分布尺寸37（三） 钢 管 塔 部 分401 钢管塔构造规定412 施工孔及附件设置443 附件一：法兰螺栓布置示意图504 附件二：钢管塔加工说明51前 言根据国家电网公司交流建设部印发浙北福州、雅安武汉特高压交流线路工程杆塔设计联络会议纪要的要求，为统一1000kV交流线路工程铁塔制图原则，进一步提升施工详图设计质量，特制定此文件。本文件总结了1000kV交流试验示范工程和1000kV皖电东送工程的设计及施工经验，并吸取了近年来新技术、新材

3、料的应用成果，对1000kV交流线路铁塔施工图的图面、图纸内容，铁塔构造、施工用孔及附件设置等进行了规定。本文件未提及的内容，应参考输电线路铁塔制图和构造规定（DL/T 5442-2010）执行。（一） 通 用 部 分1 图纸一般规定1.1 图纸幅面基本幅面代号012345长×宽(mm)1189X841841X594594X420420X297297X210210X148边 宽(mm)105装订边宽(mm)25注：1、建议尽量不采用0图纸；其他图纸不得加宽，不宜加长。2、结构图宜采用1#或小于1#的图幅，图纸目录统一采用4#图纸。1.2 图标、图号及图纸会签1图标：各单位采用规定的图

4、标。2图纸编号：图名编号与图纸文件编号一致。同一段结构需分几张图纸时，图名后加几分之几（如：(1/2)、(2/2)）。3图纸卷册号：宜按照杆塔系列进行铁塔卷册编排，基础卷册紧排在铁塔卷册后。4图纸套用：套用图纸时，应在所有铁塔结构图的图标左侧增加套用图标，供套用院填写套用图号（包括单位编码、工程编号、卷册号、图纸序号）。本 院 图 号上表的列宽为65mm，行高为9mm。5图纸会签：图纸需其他专业会签时应设置会签栏，内容包括会签专业、人员及日期。1.3 计量单位图纸标注的尺寸，应以mm为单位，且在图框中注明。1.4 比例（1）铁塔结构图轴线和构件的比例一般为1:20（轴线的比例可适当放大），节点

5、大样图(或详图)为1:10或1:5。标注详图或放大详图的比例时，应在详图或放大详图的下面画一条实线，注出采用的比例。（2）结构图中，M16、M20螺栓符号直径2mm，螺栓符号中的斜线长度4mm；M24螺栓符号直径2.4mm，螺栓符号中的斜线长度4.8mm；大样图（或详图）螺栓符号直径不小于3mm，其斜线长度按比例增长。1.5 线型和字体结构图的线型和字体规定宜按照下表执行：绘图统一设置表层、颜色、笔宽及线型设置层颜色笔宽线型绘制内容0白色white0.25实线 continuous可见轮廓线及一般字型1红色 red0.18虚线 hidden2不可见轮廓线及非本段实体2红色 red0.18实线

6、continuous螺栓符号3红色 red0.18实线 continuous相似三角形及标注4黄色 yellow0.13点划线 dashdot2中心线5绿色 green0.13火曲线 divide2火曲线6绿色 green0.13实线 continuous引出线字体设置英文字体Simplex.shx字高适用范围中文字体ZX，以及HZTXT3.0材料表内数据及结构图内构件编号文本风格Standard2.5结构图内构件规格和长度及正负头宽高比0.72.0结构图内螺栓和相似三角形标注以及板厚标注1.6 尺寸（1）尺寸界线全部采用45度短斜线表示，尺寸字高3mm，斜线长度3mm，延伸线长度2mm；结构

7、的几何尺寸采用相似形表示。图中字的书写方向见下图：（2）标注构件端部至该构件准线交点的尺寸应冠以“”、“”，表示伸长或缩短；角钢非标准准距、螺栓非标准间距及端距必须标注。示意图如下。（3）复杂节点板尺寸在大样图上标注，在原图上可不注记。1.7 构件标志（1）结构图中一般部件及型号用单圆圈（直径为8mm），主材用双圆圈（外圈直径14mm，内圈直径为12mm），总图及结构图中的段号用单圆圈（直径为10mm）表示。（2）Q345钢的表示方法： Q345L125X10、Q345584X11；Q345的板，在编号圈的左上方或右上方标注Q345，如Q345-10等。（3）Q420钢的表示方法： Q420L

8、200X24、Q420529X11；Q420的板，在编号圈的左上方或右上方标注Q420，如Q420-20等。（4）构件规格前无其他标识时表示Q235钢。（5）结构图中螺栓标识：M16半圆涂黑、M20单圆、M24双圆。不同规格及长度的螺栓符号详见下文螺栓规格表。1.8 构件编号（1）结构图中除螺栓、脚钉、垫圈外，所有构件均应编号。编号应连续，不得出现空号或重号，且尽量避免编号后加A、B情况。（2）编号顺序先主材后斜材，从下至上，从左到右；先正面，再侧面，后剖面，最后为挂线部件或零部件（如垫块）。（3）图中正面、背面的构件编号不同时，应在编号圆圈内注明，用前、后中文字书写。（4）构件编号为“段号流

9、水号”，如：1012表示第10段结构图的12号构件。（5）构件编号不宜超过99个，当构件编号大于99时，构件的编号方式为“段号序号”，如5-100，5-101。1.9 其它（1）材料表中的计量单位用“kg”、“mm”表示，单件保留2位小数，小计及合计保留1位小数。（2）材料表中的对齐方式：编号、数量采用中间对齐，规格、备注采用左对齐，长度、单重、小计采用右对齐。 （3）结构图中杆件的负端距不宜出现小数(特殊情况除外)，一般以5mm为级数，如-105，-110等；三角形尺寸以0.5mm为准，不得出现0.1、0.2等，材料表中构件长度不得出现小数。（4）焊接符号用连续短线表示（短线高0.7mm，短

10、线间距0.8mm）。（5）剖面符号用1、2、3，大样图符号用A、B、C，且黑粗体。（6）角度注记规定采用三角形表示形式。（7）结构图文件使用*.DWG 格式，文件保存时采用AutoCAD 2004及以下的版本。（8）其它有关规定详见输电线路铁塔制图和构造规定（DL/T5442 2010）。2 图纸内容2.1 总图（1）单线图以“最高呼称高”为基准，布置于总图的左边，由左向右按“标准呼称高”递减连续布置其它接腿。塔身正侧面结构布置不同时，应分别绘制正侧面。“标准呼称高度”宜按照3m、6m或9m一级，单线图中在每个“标准呼称高”下方注明本“标准呼称高”所包含的全部呼高范围，如：“45m48m呼高”

11、、“49m54m呼高”、“55m63m呼高”等。（2）材料汇总表放在总图右上侧。统计汇总材料应按各段结构图和不同“标准呼称高”分别进行，并按类别（角钢、钢板、螺栓、脚钉、垫圈）、钢号（Q420、Q345、Q235）、规格（由大到小）顺序排列。（3）铁塔为长短腿时塔腿段按单个腿统计重量，小计中只统计本体呼高项，如下表：该段为塔腿时，为单个腿的重量。本体高度本体呼高部分（m）242728.5其中本体高度是指从接腿隔面处到最低导线横担挂点处的高度。（4）总图中说明每个“标准呼称高”及相应减腿所使用的“本体段号”。（5）有关本塔特殊要求的说明。2.2 结构图（1）结构图命名：“XXX直线塔地线支架结构

12、图+段号”、“XXX直线塔横担结构图+段号”、“XXX直线塔身部结构图+段号”和“XXX直线塔腿部结构图+段号”。（2）结构图绘制以正面为主，上、下和侧面结构图按展开法绘制，即上平面结构图采用俯视法，下平面结构图采用仰视法，右侧面结构图采用右侧视图法。长短腿结构的塔腿可只绘右侧结构部分。（3）各段结构图应绘制单线图，单线图比例宜为1:100，放在结构图的左上角，并标注上、下口宽、垂直高、准线差尺寸、段号和上接段号，示意图如下：（4）横担预拱值，可以根据实际外荷载通过计算决定，或按1/100悬臂长取整。单线图中，预拱后的用实线表示，预拱前的用虚线表示，结构图以预拱后单线图为基准，示意图如下。a）

13、角钢横担预拱 b）钢管横担预拱（5）结构图应明确表达各节点构造形式，以及本段与相应段的连接方式。（6）分段间的螺栓数量应计入节点板所在段号内；隔面上吊材的螺栓上下各统计一个。（7）对于角钢塔：每段塔身主材上端包角钢归本段统计制图，下端包角钢归下段塔身；塔身与横担连接板归塔身统计制图；本体与塔腿连接处的横隔面归上段塔身，塔腿斜材与横材的连接板归上段塔身，且一个接腿对应一块板；塔腿主材与横隔面的连接板也归上段塔身。对于钢管塔：塔身与横担连接板归塔身统计制图；本体与塔腿连接处的横隔面（包括塔腿斜材与横材的连接板）归塔腿统计制图。（8）对于角钢塔，如接腿上面的塔身段较短、且塔身主材可与接腿主材同用一根

14、角钢时，主材及其连接用包角钢（包括螺栓）归塔腿统计，其余斜材、板、螺栓归塔身段统计，本段的主材应以虚线表示。（9）钢管塔法兰和插板均用代号表示，如下图所示。在每段结构图材料表中，标准化法兰和插板只表示型号、单重、数量、总量。标准化设计作为通用图纸独立成册。（10）所有图面中相同的结构尺寸宜在一处表示。如大样图中有尺寸，普通图中一般不再标注尺寸。3 一般构造规定（通用部分）3.1 一般要求（1）接头位置应尽量靠近节点，主、斜材的接头不宜在同一个节间。（2）节点构造应力求简单、减小偏心，钢板外形应便于裁切。（3）构件需制弯、切角、焊接时应在构件明细表中注明。（4）节点板应保证足够的有效宽度，厚度应

15、等于或大于斜材或横材肢厚。（5）火曲构件选定规格时应加厚2mm。（6）构件焊接应严格按照焊接规程，规范和有关规定进行。图纸应对焊条型号、焊缝高度、焊缝等级及坡口要求进行说明。（7）焊缝较为集中的节点应尽量避免焊缝重叠。（8）附件及施工孔、板的设置应进行强度校核。3.2 螺栓、脚钉和垫圈（1）铁塔最短腿离地高9m以下的连接螺栓采用防卸螺栓，其他均采用防松措施（采用薄螺母防松）。（2）单帽螺栓配一帽、一垫、一薄螺母；双帽螺栓配两帽、一垫。M16和M20的螺栓规格采用6.8级、M24及以上的螺栓规格采用8.8级，防卸螺栓规格依型式而定，并保证出扣。螺栓、脚钉和垫圈规格表级别单 帽 螺 栓（带一垫、一

16、薄螺母）双 帽 螺 栓规格符号通过厚无扣长每套重量规格符号通过厚无扣长每套重量6.8级M16×457-1290.1685M16×507-1290.1875M16×5513-22150.1847M16×6013-22150.2039M16×6523-32250.2009M16×7023-32250.2203M16×7533-42350.2172M16×8033-42350.23696.8级M20×509-15120.3147M20×609-15120.3605M20×6016-25190

17、.3402M20×7016-25190.3864M20×7026-35290.3656M20×8026-35290.4123M20×8036-45390.3910M20×9036-45390.4381M20×9046-55490.4164M20×10046-55490.4640M20×10056-65590.4419M20×11056-65590.4899M20×11066-75690.4673M20×12066-75690.51588.8级M24×6013-20160.53

18、71M24×7513-20160.6278M24×7021-30240.5742M24×8521-30240.6655M24×8031-40340.6113M24×9531-40340.7033M24×9041-50440.6484M24×10541-50440.7410M24×10051-60540.6854M24×11551-60540.7787M24×11061-70640.7225M24×12561-70640.8165M24×12071-80740.7595M24&

19、#215;13571-80740.8541M24×13581-95840.8182M24×15081-95840.9074脚钉、垫圈规格表脚 钉垫 圈规 格符号重量无扣长规 格符号重量内径外径M16X1800.3799120-3(17.5)0.0106517.530-4(17.5)0.014217.530M20X2000.6749120-3(22)0.016372237-4(22)0.021832237M24X2401.1803120-3(26)0.023312644-4(26)0.031082644（3）钢管塔锻造法兰螺栓为8.8级，配双帽双垫，规格表如下。（4）螺栓最大

20、、最小容许距离按满足下表要求名 称位置与方向最大容许距离（取两者较小值）最小容许距离中心间距顺力线方向构件受压12d0或18t2.5d构件受拉16d0或24t螺栓中心至杆件边缘距离顺力线方向4d0或8t1.5d垂直力线方向切割边1.45d轧制边1.25d注：d为螺栓直径，d0为螺栓孔径，t为外层较薄板件的厚度。（5）连接板上螺栓边、端距要求螺栓规格螺栓孔径间距边距、端距单排孔多排孔端边LD轧制边LZ切角边LQM1617.55080252123M2021.560100302628M2425.580120403133（6）脚钉设置1）角钢塔脚钉设置：铁塔的塔身、塔腿均在B、D腿布置脚钉。直线塔地线

21、支架和曲臂脚钉按左右对称安装，即在正面左、右地线支架或者曲臂外侧主材上（A、D腿所在侧）安装；直线转角塔地线支架和曲臂脚钉按左右对称安装，即：右转时装在正面左、右地线支架或者曲臂外侧主材上（A、D腿所在侧），左转时装在背面左、右地线支架或者曲臂外侧主材上（B、C腿所在侧）。脚钉从塔顶往下安装至基础顶面1.5m左右，间距400mm，当某一个脚钉位于节点板、主材接头、塔身变坡等位置，上下脚钉间距可局部适当调整，但该脚钉上下相邻的两个或三个脚钉间距之和宜满足400mm的倍数（即脚钉布置的全长宜为400mm的倍数）。脚钉尽可能不在节点处代替螺栓用，当确定无法避免，需要置换受力螺栓时，脚钉级别与螺栓级别

22、一致，但不能置换斜材、辅助材与主材各排心线交点处的螺栓。主材接头处确定螺栓个数时应考虑脚钉的设置因素，相应增加螺栓数，且脚钉不能设在接头中间。2）钢管塔脚钉设置：主材上设置脚钉时，脚钉交错布置，脚钉垂直方向间距400mm, 个别不满足条件的可调整，但小范围内应满足400mm的倍数；当管径大于400mm时，脚钉水平方向弧长约等于400mm，当管径不大于400mm时，脚钉在钢管两侧交错布置。塔身交叉材其中的一根通长设置脚钉，脚钉应水平布置，如下图所示。所有塔型每个面的塔腿斜材其中一根通长布置，斜材下端脚钉交替布置，最上端K节点附近三副脚钉仍然前后布置，布置原则如下图所示。横担分段处高空材设置脚钉，

23、见如下示意图。3.3 安全措施附件（1）角钢塔1）扶手设置：在横担、塔身、曲臂连接的大节点板上，安装脚钉不方便攀爬，需加装扶手（见下图）。2）塔身呼高60m及以上的铁塔，在塔身适当位置设置简易检修平台。检修平台采用钢格板。平台尺寸：宽度1000mm，长度不小于1500mm；钢格栅板型号： G255/40/100WFG（参考标准：钢格栅板及配套件 第一部分：钢格栅板 YB/T4001.1-2007）。钢格板参考重量36kg/m2(含卡具)。（2）钢管塔：1）一根主材上设置直爬梯，其余塔身主材设置脚钉，如下图所示。2）操作站位平台：在距法兰盘下部（距法兰盘下面1000mm）等距焊接4个短槽钢（5，

24、长度50mm），用于悬挂施工人员操作站位平台。3）安全带挂点：在法兰盘下部距法兰盘300mm左右（注意错开焊缝或节点板），等距焊接4个槽钢（5，长度50mm），用于悬挂安全带。安全带挂孔、站位平台内侧挂点槽钢与节点板或螺栓碰撞时，槽钢位置可适当偏移。4）操作扶手：在法兰盘上部300mm左右（注意错开焊缝），等距焊接4个槽钢（5，长度50mm），用于悬挂安全带和操作扶手。5）水平拉索挂点：在距水平材上方1200mm处，顺线路、横线路方向均设置施工人员在水平材上的行走扶手拉索，采用1/4环板进行连接（如图所示），扶手拉索向塔中心内缘偏移钢管中心线200mm为宜。拉索采用：镀锌钢绞线GJ-50、可调

25、式线夹NUT-2、2个U型挂环U-10、钢丝线夹JK-2。1个U型挂环U-10配4个钢丝线夹JK-2，钢丝线夹JK-2间距不小于钢丝绳直径的6倍。6）横担走道及检修平台横担设置带扶手拉条的简易走道，左右横担走道均在同侧设置。走道分段位置原则上与横担或地线支架主体分段位置基本一致。导线横担和耐张塔地线横担的走道宽度为500mm。直线塔和右转（含0°转角）的耐张塔左右横担走道均设置在小号侧，左转的耐张塔左右横担走道均设置在大号侧。走道与横担下平面主材平行设置，走道最近边缘与钢管外壁相距200mm。走道扶手设置在横担立面内侧，规格为17.5X2.5热镀锌钢管，两端头打扁，高度为1200mm

26、。扶手应在横担立面的斜材和辅助材上加装构件进行支撑，支撑间距不大于1500mm。检修平台和走道采用钢格板。平台和走道宽度500mm，平台长度不小于1500mm；钢格栅板型号： G253/40/100WFG（参考标准：钢格栅板及配套件 第一部分：钢格栅板 YB/T4001.1-2007）。钢格板参考重量25kg/m2(含卡具)。 走道支架建议采用下图所示的型式，支架的构件规格由设计单位根据支架设置间距及构件布置夹角等因素计算确定。在支架设置间距为2m左右、支架角钢夹角在25°左右时建议采用如图所示的构件规格。 3.4 塔身预留孔设置（1）在左、右侧地线支架端部距地线挂点300-500m

27、m位置，前后侧主材上各开设118引流孔。（2）接地孔设置：各塔型四腿均需开设2个接地孔(孔径17.5mm)，孔间距50mm。接地板下边缘与靴板距离不小于200mm，且离基础主柱顶面高度不宜大于1500mm。角钢塔基础采用插入式角钢时，接地孔打在角钢主材两排螺栓的正中间，接地孔位置根据主材节间确定，保证接地板不与其它构件相碰，并安装方便。接地引下线需按风车布置，D腿的接地孔布置在顺线路侧，如下图所示：钢管塔接地孔中心到主管外壁距离50mm，接地板及孔位设置宜保证接地引下线与主材贴合紧密。（3）三牌孔(杆塔相序牌、杆号牌、警示牌)的设置原则待定。（4）其他施工孔设置详见角钢塔和钢管塔部分的专述。双

28、回路角钢塔的附件设置同单回路角钢塔，架线施工用孔设置同双回路钢管塔。3.5 腿部与基础的连接（1）采用地脚螺栓式基础时，角钢塔主材和斜材的准线宜交于座板的下平面；钢管塔塔腿主、斜材准线交于座板的上平面。（2）当采用插入钢管（角钢）时，对于斜柱式基础，应使插入钢管的中心线（角钢的重心线）与基础主柱中心线相重合。（3）当地脚螺栓连接和插入钢管（角钢）混用时，应校核基础根开。（4）地脚螺栓的使用原则如下：地脚螺栓使用原则材料规格性能等级锚固长度（d为螺栓直径）备注35# 优质碳素钢M24、M27、M30、M36、M42、M45、M485.630d（混凝土强度等级：C25及以上）执行输电杆塔用地脚螺栓

29、与螺母(Q/GDW 637-2011)以及紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.1-2010)。42CrMo合金结构钢M36、M42、M45、M48、M52、M56、M60、M64、M68、M728.835d（混凝土强度等级：C25及以上）执行输电杆塔用地脚螺栓与螺母(Q/GDW 637-2011)、8.8级高强度地脚螺栓施工技术导则(Q/GDW 638-2011)以及紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.1-2010)；材料必须经过调质处理，性能达到8.8级；禁止焊接，禁止热弯；锚固端采用螺栓锚板式。注:地脚螺栓抗拉强度设计值按照DL/T 5154-2012的

30、规定，35#取190N/mm2，42CrMo取310 N/mm224（二） 角 钢 塔 部 分531 角钢塔构造规定（1）主材长度一般不超过12米，L100及以下的角钢构件长度一般不超过9米，并且对山区塔型单个构件重量一般控制在1吨以内。（2）斜材与主材准线相交方式，应按下列方法确定：所有斜材和辅助材以角钢单排准线构图。主材为单排螺栓时，主材以准线构图，即主、斜材以准线相交。主材为双排螺栓时，主材以第一排准线构图；双、四肢主材以中心线构图；斜材准线：单角钢交于主材第一排准线，组合角钢交于中心线。主材接头设置在节点时，上、下段斜材的准线应交于各自主材准线（如铁塔瓶口、塔身变坡处），如图所示。（3

31、）所有主材接头必须采用对接（单包或双包），主材接头一般设在斜材与主材的交点附近、尽量靠近节点的地方。当角钢构件接头采用外包角钢（单包）时，外包角钢的宽度宜比被连接角钢肢宽大一级；当上下段主材不同，外包角钢宜选用下段主材规格；当上下段主材不同钢种时，外包角钢应选用高强度钢种。当角钢构件接头采用双包时，内包角钢与外贴板的截面面积之和不宜小于被连接角钢面积的1.3倍；双包接头宜采用双排准线，最远端两个螺栓的距离取值不小于1.5倍被包主材角钢的宽度（如下图）。主材角钢对接时间隙宜取10mm，其余构件之间间隙宜取5mm；不同规格的构件对接时，应以外边缘对齐，接头螺栓排列在各自准线上。（4）交叉斜材开断位

32、置宜设在交叉点的上部。（5）塔身主材“K”节点应尽量将斜材伸入主材内（如图），从而取消节点板。（6）斜材和横材交汇处，横材优先考虑用板，斜材插入主材。（7）当塔身交叉斜材规格不小于L160X10时，中间交叉点螺栓建议采用2M20，如下图： 交叉节点（8）十字断面双角钢主材填板型式采用间隔正交一字型，如下图所示，螺栓采用标准间距。一个节间内至少一副填板（一正一侧）。四肢主材填板形式采用正交十字型，一个节间至少布置2副填板。（9）空间相交的构件其肢不共面时，相交处面间间隙10mm，应用整块垫板填实，垫板编号，且放大样。（10）20mm冰以下杆塔腿部结构图根据需要绘制插入式和塔脚板两种基础连接方式。

33、塔脚板连接方式可有水平塔脚板和与塔腿主材垂直的塔脚板两种型式。（11）构件需切肢时，切肢量的大小应视其位置而定，一般进入角钢圆弧内r/3及以下者可不切肢，进入角钢圆弧内r/3以上者应按切肢量定出尺寸。（12）节点板厚度应等于或大于斜材或横材肢厚，当斜材长细比120时，节点板应加厚12mm；当节点板的自由边长度较大时，应沿自由边加强，优先采用卷边处理，或焊加强板。（13）角钢基准线和螺栓准线除图中特殊注明外，一般按下表取用:角 钢 准 距 表螺栓直径准 距内圆弧半径rrr角钢规格M16M20M24gg1g2gg1g2g3gg1g2g3Ð40520Ð45523Ð505

34、.525(28)Ð56628(32)Ð63730(36)Ð70835(40)Ð75938(40)Ð80940Ð901045Ð1001250Ð11012554575Ð12514605085Ð#208;1601680601058060105Ð1801690651209065120Ð200181007513510075135注1：当采用双排螺栓时，螺栓间距必须满足2.5d（d为螺栓直径）。注2：特殊情况时，可根据实际结构改变角钢准距，但必须满足构造要求。注3

35、：括号内数值为当其他构件与本角钢搭接而螺栓边距不足时采用。（14）大规格角钢的重心和准线尺寸规 格重心线到肢背的距离(mm)准 距(mm)gg1g2g3Ð2205511085130(150)175Ð25065125100150(175)200注1：三排螺栓准线采用g1、g2、g3；其中g2采用括弧外值；注2：双排螺栓准线采用g1、g2，其中g2采用括弧内值；注3：螺栓间距必须满足2.5d：2 施工孔及附件设置2.1 架线安装施工孔设置（1）悬垂塔1）在悬垂塔“V”串绝缘子串正上方的铁塔中横担前后侧分别增加三处施工挂点（一处位于“V”串正上方附近，其余二处分别位于正上方塔身左

36、右侧偏移约2米处，前后对称设置），每处布置3个施工挂孔（孔间距150mm左右），直径不小于32。任意两处施工挂点满足一牵四、中间挂点满足单独一牵八，中间挂点还需满足1.5倍起吊的施工要求。在悬垂塔中横担根部与上曲臂连接的节点板上，前后侧各设置3个直径不小于32的施工孔。2）在悬垂塔边相横担端部前后侧分别增加两处施工挂点（一处位于“I”串正上方附近，另一处位于正上方往左或往右偏移约2米处，前后对称设置），每处布置3个施工孔（孔间距150mm左右），直径不小于32；边相横担根部布置3个直径不小于32的施工孔。横担端部的两处施工挂点满足一牵四、“I串”正上方挂点满足单独一牵八的施工要求， “I串”正

37、上方施工挂点还需满足1.5倍起吊的施工要求。3）在3V串悬垂塔边横担“V”串两端部挂线点前后侧分别布置三个直径32的施工孔，间距150mm、边距65mm，以便于安装和更换绝缘子。4）地线挂点位置设置吊装施工用孔，规格23.5、边距45mm（见下图）。（2）耐张塔1）单回路耐张塔中相导线增加临时挂架（施工放线阶段挂滑车平衡挂线用，不允许锚线），施工完后拆除。如图，施工挂架前后侧各设置2个施工孔（孔径32，边距65），距离塔身分别为800mm和2000mm。为满足中导锚线施工要求，前后侧各设置8个施工用孔。示意图如下。中导线挂点俯视图2）耐张塔边相导线挂点位置同样设置锚线施工用孔，规格不小于32，

38、前后侧各设置8个施工孔。示意图如下，其中（a）为正面贴挂线短角钢的情况，（b）为下平面贴短角钢的情况。（a）正面贴挂线短角钢时的锚线施工孔设置（b）下平面贴挂线短角钢时的锚线施工孔设置3）为满足边相导线施工挂滑车及金具等吊装要求，在挂点附近设置6个直径不小于32的吊装施工孔，同时，在每块挂点板上设置2个32施工用孔如下图所示, 其中（a）为正面贴挂线短角钢的情况，（b）为下平面贴短角钢的情况。（a）正面贴挂线短角钢时的吊装施工孔设置（b）正面贴挂线短角钢时的吊装等施工孔设置4）地线挂点位置设置吊装施工用孔规格23.5、边距45mm（见下图）。（4）塔脚板施工用孔：在塔脚板靴板内、外侧方向各设置

39、1施工孔，用于施工拉线导向滑轮等临时固定用，（孔径32mm、高度约300mm）,如下图所示。2.2 组塔吊装施工孔设置（1）为便于酒杯塔吊装，在塔头横担处设置如下抱杆承托点，开断点须保证已组装部分为稳定结构。抱杆支承用孔设置在导线横担中部上平面接头点以及横担与地线支架接头点的内侧（靠近接头点），施工孔规格为221.5、间距200mm，示意图如下，由负责设计单位校核主材强度。（2）单回路耐张塔横担及双回路角钢塔横担的开断点根据横担主斜材布置情况而定，开断点同样需保证已安装部分为稳定结构。（3）塔身四根主材内侧设置辅助抱杆支承用孔，在每根塔身主材沿对角线方向每两个主材分段设置一处专用挂孔联板，联板

40、采用焊接，焊接位置应尽量靠近主材和大斜材、水平材相连接的位置，以满足主材受力而不变形的要求。承托绳用孔为238.5，边距60mm、间距100mm，挂板采用Q345-14mm、加劲板采用Q345-10mm，示意图如下：（4）酒杯塔左右K节点各设置1个施工用孔用于左右节点对拉。布置可参考下图。3 地脚螺栓规格和分布尺寸地脚螺栓的规格和分布尺寸如下：（1）单肢主材四根42CrMo钢地脚螺栓用表(单位:mm）单肢主材、单腿四根地脚螺栓用表(42CrMo)螺栓型号M36M42M45M48M52M56M60M64M68M72塔脚板相关尺寸塔脚板孔径50556060657075808590螺栓间距S1*22

41、60280300320340370390410450470螺栓边距S29095100100110120130130140140塔脚板宽度B440470500520560610650670730750垫板孔径38444750545862667074注：塔座板不要在基础主柱顶面之外。必要时，经验算后可采取切角措施。（2）双、四肢主材8根42CrMo地脚螺栓表（单位:mm）双、四肢8根地脚螺栓表（靴板式）螺栓型号8M488M528M568M608M648M688M72最大使用主材肢宽200220250250250250250最大使用主材肢厚24242630323232S1140155160170180185200S2140150160170185195205S3115120130140150165170S42002202