数控类实习报告(20211005171812)

1、数控类实习报告数控类实习报告篇 1 本文是由 * 上传的：数控实习报近年来，随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广 泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于 数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品 率，高效率方向开展 , 最重要的一点是还可以利用现有的普 通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低本钱，提高效近年来 , 我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控 机床的使用、 维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺， 再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里 也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力, 进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明

2、白更真实 地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期 两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了 解，学习到了不少数控知识和技术。还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解 到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现 一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位 置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。 数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计 算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存 贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替 代原先用硬件逻辑电路组成的数

3、控装置，使输入数据的存 贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通 过计算机软件来完成 .在实习过程中 , 老师耐心地给我们讲解数控软件上面每 个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入 了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极 认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成 任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些 自己想要有图案零件，效果还不错。标准实习报告范文大学生暑期实习报告实习报告格式工作实习报告认识实习报告煤矿实习报告装饰公司实习报告汽 车实习报告计算机网络实习报告出纳实习报告室内设计实习报告时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去

4、了。大三 了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师 那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是 需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以 胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛开展， 新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有 所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们 所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求 我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在实习结束 后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获， 使这次实习到达了他的真正目的。数控类实习报告篇 2 数控机床是人类进行生产劳动的重 要工具，也是

5、社会生产力开展水平的重要标志，数控车床和 数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万 能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型 车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种 数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运 动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个 世纪的开展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在 我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业 综合实力的表达。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次 实训给我的体会是：1. 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式 和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方 法

6、及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使 用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工 艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2. 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立 操作技能。3. 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的根底知识和操 作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4. 了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节 问题。5. 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有 半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一 秒决不放弃的毅力！6. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护

7、国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技 术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机 床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控 程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术， 更快更好的适应机械专业的开展和需要。二、实习内容与要求：通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加 工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、 刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣 削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分 析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作

8、过程及常用测量 工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类 零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程 及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了 解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反响原 理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常 小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀 两边的导电柱。三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、数控 车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具， 装夹工具，直径 35 的铝棒， 155x110 铝锭。四、实习内容1、数控车削

9、实习加工工艺分析：1) 技术要求。通过调用程序进行循环加工，坯料：35 X 200材料：铝棒。每次背吃刀深度为 2mm。数控类实习报告篇 3 大学两年即将结束，学院为了使我 们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深 数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备 及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到 拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行 生产操作实习。为以后的工作打下根底，在最后的几个月里 开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了xx 第一机床厂进行了实习一、单位介绍xx 第一机床厂始建于 1952 年，是国家生产金属切削机 床的重

10、点企业，是 xx 省数控产业化基地。企业位于 xx 市南 内环街 16 号，占地面积 13.28 万平方米。三面临街，地处 城市中心区域， 地理位置优越， 交通便利。企业在册职工 1293 人，其中各类专业技术人员 320 人。资产总额 2.23 亿元， 负债总额 1.78 亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中 心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、 双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备 468 台，具备完善 的工艺保证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙 门框架类机床， 共三大系列、 61个品种、 182 种规格，其中： 数控车床 16

11、个品种， 43 个规格，跟踪国内先进水平，市场 潜力巨大 ;卧式车床 14个品种， 64个规格，性价比高、用户 满意度好 ;龙门框架类机床 31个品种， 75个规格， 呈旺销态 势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且 拥有知识产权，具有核心竞争优势。以太一机为注册商 标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技 术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其 强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中 心; 企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称，在全国绝大多 数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企 业注重产品质量，曾于 20xx 年通过 ISO9

12、001 国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习 之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业 必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕 业实习使自己在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论知 识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌 握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际 相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进 行初步分析，善于观察和分析比照，找到其合理和缺乏之处。 灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解 决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。三、实习内容在这短短的几个星期

13、内，大家每天都要学习一项新的技 术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无 所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指 导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了 老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通 过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这 几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己 平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很 有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告诉我们什 么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理， 并且要自己注意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些 活生生的事件，加强我们

14、对平安的认识，并且还给我们说了 一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种 不同的地方。接下来几天实习老师带着我们来到各分厂熟悉一下车 工、锻工、磨工，铳工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习 的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普 通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用， 刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时 常用的工件装夹方法、 特点和应用，常用量具的种类和方法， 了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、 车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了 常用铳床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比

15、方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防 止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或 测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或 专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机 前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢 固，各手柄位置是否正确。开动铳床机床前，要检查铳床传 动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、 夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可 正常使用，变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量 工件时，都必须停车。更换铳刀时，要仔细检查刀具是否夹 持牢固，同时注意不要被铳刀刃口割伤。铳削时，要选择合 适的刀具旋转

16、方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、 进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉 或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锂刀锂 削，小心毛刺割手。铳齿轮时，必须等铳刀完全离开工件后， 方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们 了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能, 车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后 给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然 后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练， 经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车 床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的

17、 工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。 当用顶尖装夹工件时， 顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用 前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨 工件外表时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接 触工件外表。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍 代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接 在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注 意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、 带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的 根本知识，掌握了一定的根本操作技能，已经会初步正确使 用和操作车床，而且还增强我

18、们的实践动手能力，以及分析 问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机 械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典 型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显 而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化 程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效 率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过 数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方 便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数 控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我 们具备了一定的数

19、控加工根底知识，我们根本上可以能阅读 并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操 作与维护。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途 径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的 视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结 合。在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明 白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明 白了一般零件的加工过程如下：胚料- 划线 - 刨床工艺上留加工余量 - 粗车- 热 处理，调质 - 车床半精加工 - 磨 - 齿轮加工 - 淬火齿面- 磨面齿轮零件加工工艺：粗车- 热处理 - 精车- 磨内孔 - 磨芯，轴端面 -

20、磨另一 端面- 滚齿- 钳齿- 剃齿- 铡键槽 - 钳工- 完工最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我 们大家都兴奋不易。在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面 前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时， 使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工 中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以 及各种量具的使用有了更加深刻的了解。在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控 给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学 到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失 败。实习的生活使

21、我难以忘怀。数控类实习报告篇 410 月 8 号，大二开学的第六周星期二。从那天开始，我们化机这个专业的同学将进行为期两周 的“ xx 实习，主要是数控和钳工的学习生活。这天早晨， 当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了，穿 好整套“装备 ，等待室友，一同和他们整装待发。班长通 知说金工中心实习基地在官渡校区图书馆旁边，所以我们早 早吃完早餐，然后再过去实习基地。第六周的星期二，是我们参加金工实习的第一天，老师 给我们 1 班和 2 班分开实习数控实习，我们班第 1、 2 天学 习数车，第 3、4 天学习数铣，最后一天是学习那个电火花 加工机床的使用。由于前一个晚上太晚睡了，第一天上

22、课上 着上着就困到蒙了，上午几乎什么也没听到，下午一来到实 训基地实验室，我就马上请教同学，上午说了什么。下午实 习老师讲的是数控车床的简单程序编程，主要讲了g 代码等一些简单的代码，还举例编写了一个简单的程序。老师讲得 十分详细，就连上午没听课的我也能很好的接受并理解，然 后老师示范了编写程序和铣床对刀等操作。第二天我们来到数铣车床实验室进行数铣车床的学习。 数铣车床和数控车床也很多相似的地方，但也有不同，那些 用来编写程序的代码就有不同，功能代码相似。例如， g0 快 速定位， g1 直线插补、 g2 逆时针转， g3 顺时针转，等的一 系列功能是不变的，变的是编辑方式不一样了，但还是差不

23、 多的。然后就是实习老师示范对刀，演示程序执行操作，还 布置了作业，最后剩下的一天半时间就交给我们同学们自己 操作。在自由发挥时间里，我也遇到了很多困惑，其中到现 在都还有个困惑没解决，就是我跟伙伴斌斌同学编的一个程 序，在铣床了不管怎样修改都还是执行不了，搞了半天都是 不行，他无奈的走了，剩我一个在弄那程序，最后还是搞不 出，我也很无奈的不做那个程序了，编写类似的程序，结果 做了出来，所以到现在都想不明白，几乎相同的程序，为什 么第一个就能做不出来，第二个就能做出来，想爆脑袋都想不懂。金工实习的'第七周星期一，我们 8点准时聚集在金工 中心门前，老师清点完人数后先让我们观看一段关于钳

24、工的 视频，视频里介绍了钳工的大局部内容，还拿正确操作和错 误操作做比照，让我们清楚地认识到认识到正确操作的重要 性，有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。历时一个小时 左右，视频也播放完毕了，该我们亲身体验了，一进入车间 找到自己的工作台，清点工具完毕，老师说集中，要求我们 退到3张工作台之外的范围然后开始第一个钳工作业-六角螺母；跟我们说做螺母的第一个步骤，然后就给我们每 个人分配了一条铁柱，让我们自己用锉刀锉出一个平面，留 出足够的余量，这锯铁还真够累人的，怪不得做过钳工的同 学说又辛苦又累受不了。然后再锉另外一个平面，找出圆心 划线确定正六边形再锯除多余局部，接着再锉六边形的六个 平面。

25、我们锯了一个上午，锯到手都起水泡了才锯断，接着 就是还是用锉刀继续锉底面，就这样锯啊、锉啊，一天就过 去了。习惯了钳工的锯、锉操作，所以早上就搞定了螺母六个 面的平行度和锉倒角，但是就差没有钻孔，到了下午老师又 布置了一个工件，跟螺母搭配的螺栓，这个工件做起来比螺 母轻松多了，本来一个下午可以把所有事情都干完的，由于 中途螺栓做错了，只能重新做过，最后还是完成了，就这样 一个下午就做了那么一点点事情。就这样做出一个外形是螺母正六棱柱和螺栓耗时三天，钳工真不容易。这还多得老师在一旁指点，使我们少走了许 多弯路。还差钻孔，第四天早上我照常来到金工中心而且提 前来的同学还挺多的，他们也差钻孔了。昨天

26、下午另一位老 师给我们演示了台式钻床的钻孔操作，还是强调平安问题， 严禁带手套操作等等。我照着老师操作的顺序钻孔，然后再 倒钝，最后攻丝；我发现这个攻丝还挺好玩的，先用头攻， 后用二攻修正由于钻孔人数较多，磨完圆角直到下午我才宣 告完成。上午修正六角螺母后接着听老师说考核 - 考核件的 做法，首先是读图直到10点半考核时间开始。数控类实习报告篇 5 一、实习目的1 、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定 必要的根底。2. 培养操作各类机床和使用工量具的能力。3. 进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。 二、实习要求： 实习应在实习老师的指导下进行，学生通过实际操作， 现场观察和自学实

27、习教材或实习指导书，到达以下要求：1. 了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要 成分及其作用。2. 了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。3. 了解机床的主要附件 铣床四大附件：平口钳，分度 头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和 普通的 的结构特点极其作用。4. 了解铣齿， 滚齿，插齿的方法 ( 专用机床可以直接铣 ) 。5. 了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装 方法。三、文明生产与平安技术1) 文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。2) 根本内容： 设备的润滑与保养 润滑方式： 浇油润滑：

28、( 加工工件完成以后可能一段时间内不用的 就浇油，然后用纸包装以防氧化 ) 弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。 黄油杯润滑：半年或一年加一次 ( 环境恶劣时候用 ) 油绳润滑：用绵线润滑。溅油润滑： 油泵润滑：电动式和机械式 2 种。3) 设备的正确操作：a) 了解设备的性能， 作用。各手柄位置和操作具体要求。b) 开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手 柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车 1 2 分钟。c) 根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机 床。d) 工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。e) 严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工

29、件，工具或其他物品。f中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整 到正常位置，切掉电源。四、刀具的分类1. 按装夹方式分：带柄刀具多用于立式铳床，又分为直柄W 120和 锥柄?120 o带孔刀具 多用于卧式机床 ，又分为盘形和圆柱。钻头：也分为直柄13和锥柄?13 o2. 按结构分类： 整体式刀具， 机夹式刀具， 焊接式刀具， 镶齿式刀具。3. 按用途分类： 三面刃铣刀， 二面刃铣刀， 单面刃铣刀， 角度铣刀。4. 按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。5. 按材料分类： 高碳钢， 高合机加具钢， 低合机加具钢， 硬质合金 YG镁，金刚石天然，人造，陶瓷刀具，复合刀 具。外圆车刀：

30、45'75'90'以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花根底位置上的 投影与走刀的夹角成为主偏角 K。切断刀：R切断刀。工艺分析及过程 接着便是刮削、 研磨、钻孔、扩孔等。 虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。第一项，车削加工也是我们此次机加实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚 花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运 动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又 是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是 在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常 重要的地位。车削加工首先是要安装

31、刀具，安装刀具应该注意的是：1) 刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应 该与工作轴线垂直。2) 刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3) 刀具应该垫好、放正、夹牢。4) 装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰 撞。5) 拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面 的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小 滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在 端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小， 粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1) 工

32、件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2) 安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸 台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3) 尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工 件的变形和振动减小。4) 手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 第二项，铣削加工这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很精确， 这样加工的时候， 尽量减少误差。我和我们那小组同学根本上都是在这个问题 上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工 工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面 相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡 得紧，才不会削偏了，才会更加精确。榔

33、头的加工过程以及工艺要求：1) 下料：用锯床锯出40 X 952) 加工2端面：40 X 90+13) 加工四方： 22X 224) 加工倒角：3 X 45' X 215) 画线打孔：186) 加工椭圆：7) 加工小斜面：8) 加工大斜面：9) 精加工各型面：10) 打上“班级 +学好一个星期的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了 很多：1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在 机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能 力、创新意识和创新能力。2. 机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合 素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认 识，而且提

34、高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与 实际相结合，稳固了我们的所学的知识。3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会 一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实 习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、 动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相 互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难 以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、 成就感是难以用语言来表达的。机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人 的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深 深地体会到人生的意义

35、。劳动不仅对自然世界进行改造，也 对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面 我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意平安。4、只要付出就会有收获。数控类实习报告篇 6 机床是人类进行生产劳动的重要工 具，也是社会生产力开展水平的重要标志，数控实习报告。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计 算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的开展与综合应 用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床 一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来 不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字

36、程序控制车床的简称，它集通用性好的 万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用 型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一 种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的 运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半 个世纪的开展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一， 在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企 业综合实力的表达。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我 的体会是： 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式 和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方 法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使 用以及

37、平安操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工 艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立 操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的根底知识和操 作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意 识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有 半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一 秒决不放弃的毅力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质，实习报告?数控实习报告?是的，课本上学的知识都是最根本的知识，不管现实情 况怎样变化，

38、抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有 不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折 感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万 变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却 是我一个学期在学校难以了解的。就比方何与同事们相处， 相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难 题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上 级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅 仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好， 那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财在我们的 日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊 天不仅可以放松一下神经，

39、而且可以学到不少工作以外的事 情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有 底，也算是此次实习的其中一个目的了。通过这次暑假实习经历 , 使我学到和懂得了许多。在工 作的过程中 , 我学会了忍耐 , 学会了正确对待不公正待遇 , 我 想这对于我未来直面不公很有帮助. 总之 , 这次难忘的暑假实习经历使我获益良多 , 对我将来的开展具有十分积极的作 用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像 老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多 的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜 任未来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触

40、过的，只有敢于去尝试才能有 所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工， 虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品， 这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。数控类实习报告篇 7 这两周在车间里度过，总的来说， 这是我大学学习生涯中难忘的一段经历，从大一到现在，可 以说，这是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加 工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦 之余，我觉得我们学到了很多，比上课学到的要多得多，要 实用，数控机床认知实习报告。因为在课堂上，吕老师只会 给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉 自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际 不

41、同，这东西是要理论与实际相结合的，如果你不去亲自动 手操作，那你永远不会明白这里面的微妙。现在发现数控这 东西其实还挺有趣的。在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以 及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的 单纯去记，以至于我们什么都不懂。其实实际与理论还是有 区别的，比方说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有 操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从 实际加工中进行调试，使加工尺寸既要到达要求，又要操作 标准，这对于我们来说可不是一件容易的事。在实习过程中 , 陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面 每个指令的使用，在陈老师的指导下，我们很快就上手了， 踏入了

42、数控这个门槛，我们也积极认真地学习，认真完成老 师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想 象空间，自己尝试着编程，不断反复的练习实训期间，我们做的是一个尺寸 80*80 的塑料件，做这 个零件的时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车 削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序 的编辑输入，以及增量的调节，还有很多很多，接下来的时 候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状，刚开始我 以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时 候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我 发现， 在操作的时候真的要很小心， 仔细的去看， 不然的话， 很可能就会出现问题

43、，如果不小心就会致使工件损坏，甚至 撞刀，以及平安事故，所以时刻应该保持一个严谨的态度， 我觉得这是很有必要的，实习报告?数控机床认知实习报 告?。通过这次试训，我们真正做到了理论联系实际，学以致 用，使我们的数控知识进一步得到了稳固，增强了我们走进 制造业的信心，这次实训虽然做的还不够好，但我觉得从实 践中我们多多少少学到了一些知识。在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践 是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的 理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正 用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前 总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，

44、我 现在终于明白， 没有实践所学的东西就不属于你的。 俗话说： “尽信书那么不如无书我们要读好书，而不是读死书。现在 的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于 我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流 的职业技能的人。实训期间，我认为我也有很多缺乏的地方，比方说工作 态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力， 我以后一定会改掉这些缺点的 . 我坚信通过这一段时间的实 习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工 作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实 践经验不断的应用到实际工作来，充分

45、展示自我的个人价值 和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经一 番寒彻骨，那得梅花扑鼻香！ 我相信，自己坚决的信心及 个人坚决的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成 功之路。数控类实习报告篇 8 近年来，随着计算机技术的开展， 数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是 机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质 量，高精度，高成品率，高效率方向开展, 最重要的一点是还可以利用现有的普通铣床，对其进行数控化改造，这样可 以降低本钱，提高效益。3 年的课程学完了， 我发现在学校学到的知识远远不够， 现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌 握。所以学

46、校决定了让我们自己入社会实践。希望我们能学 到更多，更全面的知识。我在进行了全方位的专业实习。来到工厂, 首先工人师父给我们上平安课 , 告诉我们什么可以弄什么不可 以弄, 一定要服从厂里还有老师的管理 , 并且要自己注意安 全 , 不要到处乱跑等 , 还给我们说了一些活生生的事件 , 加强 我们对平安的认识 , 并且还给我们说了一些厂子里的优秀业 绩等, 还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方 . 在机械 设计制图课上老师讲了一些制图的根本知识和原理，表达机 械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的 设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各 样的零件以及由这些零件组装

47、成的各种各样的设备，更有了 感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接下来的 一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻 螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是 两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要 是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作 中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加 工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许 就好了。假设是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就 没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价 值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就 是加工零件是应工人的不当操作而

48、报废；而料废那么是因材料 问题使零件报废。师父还带着我们来到各分厂熟悉一下铳工 等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能还让我 们进行了实际操作。通过师父的讲解，我们熟悉了普通铳刀 的组成、安装与刃磨，了解了铳刀的主要角度及作用，刀具 切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用 的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了 解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车 断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常 用铳床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比方在使用磨 床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛， 磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸

49、或测量正在切削的工 件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严 禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是 否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是 否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统 是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已 夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、 更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停 车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意 不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向 和工件进给方向， 切削速度、 切削深度、 进给量选择要适当， 要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手

50、拉或用嘴吹铁屑，工作 加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。 铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手 柄。铣工要求较高的手工操作能力。通过师父的讲解，我们 了解了铣刀的种类， 常用的刀具材料， 刀具材料的根本性能， 铣刀的组成和主要几何角度，铣床的功能和构造，师父还给 我们示范了铣床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后 就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经 过一段时间的铣工实习，最后还是各自独立的完成了实习。通过铣工的实习，我们熟 悉了有关铣床及铣工工艺方面的根本知识，掌握了一定的基 本操作技能，已经会初步正确使用和操作铣床，而且还增强 我们的实践

51、动手能力，以及分析问题和解: 但在自己亲手加工的时候 ,很多问题都出现在我们的面前 , 使我们更加加深 了各种知识的了解 ,在自己加工时 , 使我对对刀 , 参数的设置 编程的要求 , 工艺 , 还有在加工中的各种操做 , 以及刀补的建 立 , 还有各种参数的修改 , 以及各种量具的使用有了更加深 刻的了解。在这短短的几个月内，大家每天都要学习一项新的技 术，并在有限的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无 所知到制作出一件成品的过程，我们在师父们耐心细致地指 导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了 预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学 习铣工、钳工的操作，我们做

52、出了自己的工件，虽然这几个 月的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第 一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就 感。实习结束后，我得到了一些钱。当然我不是冲着钱来， 而是为了获得经验来的。社会实践，一方面是为自己今后工 作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下根底。 社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。这就要 自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之，这几个 月的社会实践教会了我很多书本上没有的东西，但学习却是 永无止境，通过这次实习，我学到许多知识与技术，在这次 实习中我也学会了怎样去面对失败，实习的生活使我难以忘 怀。在这次实践中不但培养、提高和

53、加强了我们的工程实践 能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要 认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不 屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳 动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技 术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素 质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格， 制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种 的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了 较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像 老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多 的是需要我们自己去观察

54、、学习。不具备这项能力就难以胜 任未来的挑战。以前不知道数控是什么，通过这次实践不仅知道了，想 要学好数控的同学，我建议你门一定要学好这些课程；计算 机应用根底、机械制图、机械工程材料、机械设计根底、电 工与电子技术、设备控制根底、测量技术、微机原理与应用、 数控系统、数控设备与编程、数控加工技术。现在随着改革开放深入开展，全国的数控行业开展迅 速，特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地 应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争 日益剧烈，这些企业不得不大量引进高新技术，从而导致对 专业人才的大量需求。所以学习数控我觉得是个不错的选择。生产实习是我们 机自专业知识结构中不

55、可缺少的组成局部，并作为一个独立 的工程列入专业教学方案中的。其目的在于通过实习使学生 获得根本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同 时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠 道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社 会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由 学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初 步了解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和 方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工 作，都是十分必要的根底。尤其是近年来，随着计算机技术的开展，数字控制技术 已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业 中，由于数

56、控化加工可以让机械加工行业朝高质量， 高精度， 高成品率，高效率方向开展 , 最重要的一点是还可以利用现 有的普通铣床，对其进行数控化改造，这样可以降低本钱， 提高效益。近年来 , 我国世界制造业加工中心地位逐步形成， 数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常 紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化 专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能 力, 进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白 更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行 了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一 步的了解，学习到了不少数控知识和技术。在还没开始实习

57、的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用 数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设 备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等 机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于 数据载体和二进制形式数据运算的出现。而现在，数控技术 也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控 制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行 对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电 路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑 判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成在实习过程中 , 老师耐心地给我们讲解数控软件上面每 个指令的使

58、用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入 了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极 认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成 任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着铣一些 自己想要有图案零件，效果还不错。时光总是匆匆而逝，很 快大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会 像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更 多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力 就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广 泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝 试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不 全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工 种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在 实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有 所收获，使这次实习到达了他的真正目的。数控类实习报告篇 9 内容摘要：随着数控工业的快速开展，数控编程的趋近简单，多种 多样的数控系统被开发，各种系统的