承台钢筋施工方案

1、/ 8桥台承台钢筋施工方案一、 钢筋原材： 进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检 验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后 方可使用。二、 钢筋加工：（一）钢筋矫直：1、盘条钢筋（ 12mm 以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采 用绞磨拉直，电动卷扬机。2、盘条钢筋（ 12mm 以上钢筋）矫直，数量较少时，允许在木墩上 锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手 动矫直器或机械矫直器进行矫直。3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面 的伤痕。（二）钢筋的除锈： 钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、油污

2、、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。（三）钢筋的配料：1 、钢筋弯钩类型（1）1级钢筋的末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢 筋直径d 的 2.5 倍，平直长度不小于钢筋直径 d 的 3 倍。每个弯钩增加长度 为 6.25d。（2）H、皿级钢筋末端作 90或 135弯折时，钢筋的弯曲直径 D;H级钢筋不小于钢筋直径 d 的 4 倍，皿级钢筋不小于直径 d 的 5 倍。平直 部分长度按设计要2/ 8求确定；设计无具体要求时为3d。 每个弯钩增加长度： 135时为 4.85d， 90时为 4.2d。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径

3、 D，不应小于钢筋直径 d 的 5倍。2、钢筋的弯曲伸长量 钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可 按下列规定计算：弯曲 30时，伸长 0.35d;弯曲 45时，伸长 0.5d;弯曲 60时，伸长 0.85d;弯曲 90时，伸长 1d；弯曲 135时，伸长 1.25d;弯曲 180时，伸长 1.5d。3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配 料单作为钢筋加工的依据。（ 1 ）主筋：a 采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时；配料长度 =直段长度 +斜段长度 +弯钩增加长度 +搭接长度 -弯曲伸长值。b、不用搭接时：配料长度 =直段长度 +斜段长度 +弯钩

4、增加长度 -弯曲伸长值。以上两式 中直段长度从弯钩的切点及设计的钢筋端点算。4、钢筋画线：根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。 画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出5、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。6、弯曲成型： 钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木3/ 8板上按 照 1:1 的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批 生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得 有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放在

5、工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。（四）钢筋接头：1、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。2、焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合格证（或 上岗证） ，并在规定的范围内进行焊接操作。1）闪光对焊：（1）正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每个工作开始时，先按实 际焊接条件试焊 3 个对焊接头试件，按规定作冷弯实验，合格后方可正式 进行焊接。（2）成品取样检验。以每 200 个（不足 200 个小时的以 200 个计）同 类型接头为一批中随即切取 6 个试件， 3 个作拉力试验，三个作冷弯试验， 全部合格，则该批钢筋焊接接头合格，填发钢筋焊接试验报告

6、 。如拉力 试件、冷弯试件重作试验，视复试结果，再判该批对焊接头是否合格。（3）现场采用的对焊机型号为 UN1-100 型，相应的技术参数为： 额定容量 100KVA、初级电压 380V、初级电压 4.57.6V、暂载率 20%，钳口夹 紧力3540KN，焊接生产率 2030 次/小时。2）弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时， 每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作 3 个抗拉试件，当试 验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度 必须持有钢筋焊接试验报告 时， 证明焊接质量符合要4/ 8求，方可正式施焊。a）钢筋接头施工工艺要点闪光对接焊头：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端

7、应在垂直于钢筋的 轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。在构件任一有钢 筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋 总面积的 50%。电弧焊接接头：焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范 的要求。（五）对钢筋接头布置的规定： 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指 导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢 筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。配构件“同一截面”内（即 35d 且不小于 500mm 长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积德百分率，应符合下表规定。（六）钢筋绑扎与安装：1 、钢筋

8、的绑扎、安装：钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：O焊接接头长度区段内是指 35d（ d 为钢筋直径）长度范围内，但不的小于 500mm,绑扎接头长度区段是指 1.3 倍搭接长度；O在同一根根 钢筋上应尽量少设接头。5/ 81）钢筋的交叉点应用 20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝 扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。2）钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。3）箍筋处设计有特殊要求外，应于受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应

9、沿受力钢筋方向错开布置。4）钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注砼过程中，不得有变形、 开焊或松脱现象，否则重新返工。5）在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证 砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放 20#铁线 做悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置， 不得横贯保护层断面，严格禁止用碎石块或木楔做垫块。2、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下页）钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接 头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据

10、实 与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写钢筋成品检查记 录，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、钢筋试验报告、钢筋焊接试验报告、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检查工程师、 监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后 签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。未经质量 检查工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工 序的施工。6/ 8加工钢筋的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长士 10弯起钢筋各部分尺寸士 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸士 5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）网片的长、宽士 10网

11、眼的尺寸士 10网眼的对角线差士 10骨架的宽及高士 5骨架的长士 10钢筋的间距0, -207/ 8钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上的排距士 5同排梁、板、拱肋士 10基础、锚碇、墩台、柱士 20灌注桩士 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0, -20钢筋骨架尺寸长士 10宽、咼或直径士 5弯起钢筋位置（mm）士 20保护层厚度柱、梁、拱肋士 5基础、锚碇、墩台士 10板士 3三、质量保证措施：1、制定质量方针、目标：质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。质量目标：分项工程：一次检查合格率 100%,优良率 95%以上，确保 创优良工程，建设一流精品工程。在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一“的意识。2、建立质量保证体系：建立健全的质量保证体系，成立质量管理领导小组，并明确各自的职为确保工程达到优质工程，力对工程的管理突出质量的事前控制，重8/ 8点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。四、安全保证措施：1、所有作业人员、行政、参观、测量、