水泥混凝土路面施工方案99145

1、1水泥混凝土面层施工方案一、 工程概述省道203线半华至漳平城区公路工程IV合同段施工范围为：K35+000K45+680,路线全长为10. 68公里。技术标准为山岭重丘三级公 路，最小平而曲线半径65m,极限值30 m,最大纵坡9%最大纵坡坡长200米， 计算行车速度30Km/h,路基宽度7. 5m,水泥混凝土路面宽度6. 5米 （全 幅水泥混凝土路而， 即2X3. 25m+2X0.5m水泥混凝土路肩。路而结构型 式为250mm厚水泥混凝土而板+180mm厚5%水泥稳定碎石基层+200mm厚3%水泥稳定碎石底基层。主要工程数量及施工计划K38+000K41+000水泥栓面层工程量为23078

2、m2,计划2011年4月20日开工，于2011年6月30日完工。二、材料及配合比1.水泥：用于水泥栓路面板的水泥，强度为C35,弯拉强度不能小于5. OMpa,采用红狮牌硅酸盐水泥，水泥标号为42. 5R,进场时，应有产品出 厂化验单，并应对品牌、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收（出厂日期不少于七天，不大于三个月）。超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，视试验结果决定可否使用。己结块变质的水泥不能使用。2.砂：采用漳州产洁净、坚硬的中粗砂，含泥量不超过2%。3.碎石：采用木地产碎石，碎石粒径应不大于40mm,强度等级2级,针片状颗粒含量小于15%04.水：采用人畜饮用水。5.钢筋：采用

3、优质螺纹钢和圆钢作拉杆和传力杆。1配合比详见附表（水泥混凝土配合比设计报告）11、拌和场总负责1人：拌合场，职责；管理拌和场施工，随进保持与前台联系,发现问题及时处理。操作工4人：负责操作拌和站及发电设备。维修工1人：负责维修拌和站和其它机械设备。装载机司机2人：负责加料。搬运工4人：负责搬运水泥和水泥上料。序号名称型号单位数量175kw发电机组套12120kw发电机组套13水泵厶24自卸汽车厶55750L碗拌和机厶26三辐轴磴摊铺机厶27n仝振动棒台38碇平板振动器台29栓刻纹机厶110磴切缝机厶111钢模m1000三、投入的主要施工机械设备四、工组织机构及人员安排1电工1人：负责电力线路和

4、电器设备维修。辅助工4人。2、施工现场总负责人1人：职责：组织管理现场施工的机械和人员，保持与后台 的联络，协调工作。测量人员1人：负责现场施工放样和标高控制。摊铺机司机3人：负责摊铺机施工与维修。压路机司机3人：负责碾压。工人1名：指挥汽车卸料。工人2名：负责处理粗料窝，拍边坡。对晒干部位进行洒水。工人4名：两侧边坡每侧2人，负责边坡整型，初步拍实，钢线0.5m范围内人工整平，检查钢丝是否移位。五、质量控制（一）施工前的准备1.准备下承层（基层）（1）对基层进行检验，包括路基的压实度、厚度、弯沉、宽度、高程、 横坡度、平整度、强度等；（2）清扫基层面上的朵物，确保摊铺工作而清洁；（3）清理车

5、辆行使形成的车撤，对局部软弱、松散地段进行换填。2.测量放样（1）于施工的前一天对拟铺筑路段按10m个断而进行标高与中边桩 测量、放样；（2）用石灰放岀施工边线，严格控制施工宽度超过设计宽度2X3cm,并控制施工位置符合规范要求。3、 施工机械的清理、检验（1）清理拌和楼和车辆中的各种朵质及污物；1（2）对拌和机、运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全而检修及 维护，确保最佳状况，报监理工程师进行现场检验。4、 进行技术交底及安全施工交底召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、 管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全 技术交底，并以书面形式发到各

6、部门、施工班组、施工操作人员。(二)施工控制1、开工前的检查(1)检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；(2)检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否 清洁无污物；(3)检查基层是否符合规范要求，测量放样的精度是否符合规范要求;(4)检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否 齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。2、混和料的拌和(1)调整配合比：测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整, 保证混合料的含水量在最佳含水量的1 %范围内，尽量接近最佳含水量；(2)混合料拌和：采用全电脑控制的稳

7、定粒料拌和楼，严格按照配合 比进行配料，随时对混合料质量进行观察检查，发现拌和不均匀、不合格 的混合料予以废弃；(3)采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次 装料，避免拌和机出料混合料的离析。(4)记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机 时间及原因，便于查询有关资料。3、运输与卸料采用大吨位的运输机械，减少水份损失，混合料自卸至摊铺机料斗中, 在卸料过1程中有专人指挥卸料。4、摊铺本工程所使用的水泥混凝土采用的是经质检部门认可的商品混凝土。做好施工准备，做好基层的检测验收。配合比设计要求满足混凝土的设计抗压抗折强度要求，耐久、耐磨、 方便施工的和易性、以及就

8、地取材的经济合理性要求。提前做好模板以及相应的加固固定杆和钢钎的加工与制作模板，制 作数量应为摊铺机摊铺能力的1. 52. 0倍。测量放样：恢复定线，直线段每20nr设一中桩，弯道段每510m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出浇筑混凝土路而的 边线桩，用3寸长铁钉直线每10m-钉，弯道每5m-钉。对每一个放样 铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方 可架设导线。导线架设：在距放样铁钉2 cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为 准）长度约45 cm左右，打人深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标 出混凝土路面的设计标高位置线，精确至2 mm,然后将设计标高

9、线用线 绳拉紧栓系牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎，位置要正确。模板支立：依导线方向和高度立模板，模板顶面和内侧面紧贴导线, 上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立要牢固，保证混凝土在浇 筑、振捣过程中模板不会位移、下沉和变形。模板的内侧面应均匀涂刷脱 模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。 安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求， 安装牢固，保证混凝土浇注后拉杆钢 筋应垂直中心线与混凝土表面平行。铺设轨道：轨道选用I字钢或门型槽钢均可，可配备4根标准I字 钢,向前倒换使用,并将I字钢或槽钢固定在0.5mX0. 15mX0. 15m的 小型枕木上，枕木间距为lm。轨道

10、与中心线平行，轨道顶面与模板顶面 为一个固定差值，轨道与模板间距离应保持一个常数不变。保证轨道平稳 顺直，接头处平滑不突变。摊铺机就位和调试：每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机 调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整混凝土刮板至模板顶面路面设计 标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。1人工整修混凝土表面：a先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整 平过程中留下的麻面。b用提浆棒（10 cm钢管制成）来回在混凝土而上滚动，保证混凝土表 面水泥浆均匀分布。c为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝 板采用刚性好的钢板制成，板宽宜与缩缝深度相同，

11、板厚与缩缝的宽度相 同，板长比摊铺面板宽稍短Ion,做成刀形，在刀背上均匀焊接三个提手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱膜剂，在缩缝位置打人压缝板时，应严格控 制顺直，压入深度比混凝土表而稍低1 cm左右，将压缝板两侧隆起的混凝 土抹平。压缝板静止11.5h后（时间长短视施工时气温而定），先轻轻抬 动几下压缝板，不要扰动两侧混凝土，2h左右提出压缝板（以提出压缝不 变形为准）。d在做压缝的同时， 搭设工作踏板， 用木抹进行人工抹光， 收浆后应 无任何痕迹，并用铝合金直尺检测成型后的表而平整度和相邻两极高差， 检测结果应符合规范要求。（10）压纹或拉槽：为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的

12、纹理制作可采用压纹或拉槽的形式，应及时掌握压纹或拉槽的时机，一般 以抹光收浆后半小时，用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，混凝土 初凝之前完成，不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的 顺直，深度均匀，一般控制为23 mm左右，不能有石子或粗砂浮于表面。 压纹多采用木制压楹或铁制压辘，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制 的拉槽器。（11）养护：一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷 洒养护剂或浇水两种形式。喷洒养护剂养生一次即可，以每平米0.2L准， 应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生，必须保证7d之内24h混凝土 表而湿润，可用不污染混凝土表而覆盖物上浇水渗透养

13、生，也可四周筑上 围堰养生，两种方法均应在锯缝完成后进行。据缝前可用喷雾器喷洒养生。（12）锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起毛边，太晚，则 锯缝困难，还会出现断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达 到220C为准或混凝土抗压强度达5Mpa,即可开始锯缝。锯缝间距应为而 板宽度的1.33倍，间距1太长容易产生断板现象。锯缝应顺直按画线进行， 深度应符合设计要求，一般为板厚的1/4左右。锯缝后要及时用水冲洗干 净，为填缝打好基础。（三）质量检验1、施工中的质量检验（1）集料级配：按2000m次，并随时观察，发现有异常时增加检验 次数；（2）集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，

14、施工过程中随时观察, 发现有异常时增加检验次数；（3）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数；（4）拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无 离析现象；（5）松铺厚度、压实厚度、高程检测：按规范要求进行。2、技术质量标准：11)主要实测项目水泥混凝土而层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检査方法和频率权值高速公路 一级公路其他公路1A弯拉强度(MPa)在合格标准之内按附录 C 检査32A板厚度(mm)代表值5按附录 H 检査 每 200m 每车道 2 处3合格值-103平整度o (mm)1.22.0平整度仪；全线每车道连续检测，每 100m 计算。、IR12IRI(m /

15、 km)2.03.2最大间隙h(mm)53m 直尺：半幅车道板带每200m 测 2 处 xlO 尺4抗滑构造深度(mm)一般路段不小于 0.7 且不大于 1.1：特殊路段不小于 0. 8且不大于 1.2一般路段不小于 0. 5 且不大J-i.o：特殊路段不小于 0. 6且不大于 1.1铺砂法：每 200m 测 1 处25相邻板高差(mm)23抽量：每条胀缝 2 点；每200m 抽纵、 横缝各 2 条，每条 2 点26纵、横缝顾直度(mm)10纵缝20m拉线， 每200m4 处；横缝沿板宽拉线，每200m4 条17中线平面偏位(mm)20经纬仪：每 200m 测 4 点18路面宽度(mm)20抽

16、量：每 200m 测 4 处19纵断高程(mm)1015水准仪：每 200m 测 4 断 面110横坡(%)0. 150. 25水准仪：每 200m 测 4 断 面1注：表中。为平整度仪测定的标准差；IRI为国际平整度指数：h为3m直1尺与而层的最大间隙。2）外观检测1）混凝土板的断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板 总块数的0. 2%,其他公路不得超过0.4%。不符合要求时每超过0. 1%减2分。对于断裂板应采取适当措施予以处理。2）混凝土板表面的脱皮、卬痕、裂纹和缺边掉角等病害现象，对于高速公 路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0.2%,其他公路不 得超过0.

17、3%。不符合要求时每超过0.1%减2分。对于连续配筋的混凝土路面和钢筋混凝土路面，因干缩、温缩产生 的裂缝，可不减分。3）路面侧石直顺、曲线圆滑，越位20mm以上者，每处减广2分。4）接缝填筑饱满密实，不污染路面。不符合要求时，累计长度每100m减2分。5）胀缝有明显缺陷时，每条减广2分。（四）施工顺序施工准备一测量放线一导线架设一模板支立、拉杆安装一铺设轨道一 模板验收一摊铺机到位调试一水泥混凝土试验、检测一水泥混凝土摊铺一 人工修整一压纹或拉毛、锯缝一养护一填缝一自检、验收六、安全生产及文明施工1、由安全小组负责人林益权负责安全日常工作，检查施工中的安全设 施配备情况，督促施工人员按安全操作规程施工；2、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符合要求者才能上岗;3、机械操作人员持证上岗;14、为解决施工与地方道路的干扰，从拌和站到施工现场为主线，与当地