降低木质纤维素燃料乙醇生产成本的分析_吴连祯

1、降低木质纤维素燃料乙醇生产成本的分析吴连祯, 林 鹿(华南理工大学 资源科学与工程系 , 广东广州510640摘 要 :自然界最丰富的可再生资源木质纤维素经过转化可以制取新能源 燃料乙醇,为解决当前的能源危机 、 粮食危机和环境危机提供了一条出路 。 由于成本方面限制的原因, 纤维素乙醇目前并没有完全商业化 。 从原料 、 预处理 、 纤维素酶 、 发酵和蒸馏 、 生物精炼等方面分析了降低纤维素乙醇成本的可行性 。 关键词 :新能源; 燃料乙醇; 木质纤维素; 成本 中图分类号 :TS262.2; TS261.4; TQ353; Q556文献标识码 :A文章编号 :1001-9286(2009

2、 05-0099-06Analysis of Reducing Production Cost of Fuel Ethanol by LignocelluloseWU Lian-zhen and LIN Lu(Departmentof Resource Science and Engineering, South China University of Technology, Guangzhou, Guangdong 510640, China Abstract :As the most aboundant renewable resource on the planet, lignocell

3、ulose could be used to produce the new energy-fuel ethanol, which provides a solution to the existing energy crisis, food crisis and environment crisis. However, lignocellulosic ethanol has not achieved complete commercialization yet due to high production cost. In this paper, the feasibility of the

4、 programs to reduce production cost of lignocellulosic ethanol from the aspects of raw materials, pretreatment, cellulase, fermentation, distillation and biorefining was analyzed. Key words :new energy resources; fuel ethanol; lignocellulose; cost基金项目 :国家自然科学基金 (50776035, U0733001 、 教育部博士点基金 (200705

5、61038 和创新团队研究计划 (IRT0552 、 863计划 (2007AA05Z408和国家科技支持计划 (2007BAD34B01 资助项目 。收稿日期 :2009-03-18作者简介 :吴连祯 (1982-, 男 , 硕士 , 山东泰安人 , 主要从事植物资源转化与生物质化工研究工作 。 通讯作者 :早期木质纤维素乙醇的研究主要是采用酸法水解纤 维素原料成单糖 , 然后通过酵母发酵得到乙醇 , 但酸法水 解要消耗大量的酸 、 对反应设备要求高 、 能耗高 , 且不符 合未来社会绿色化学的发展方向 。 酶法水解发酵制取燃 料乙醇是当前主流的研究方向 。 图 1为酶法水解木质纤 维素原料

6、制取乙醇的简单流程图 。 与酸法水解相比 , 酶法 水解条件温和 、 不生成有毒降解物 、 糖得率高 、 设备投资 低 , 符合未来的发展方向 。 由于生产成本方面的原因 , 纤维素乙醇始终没有完全商业化 。 文章综述了从原料 、 预处 理 、 纤维素酶 、 发酵和蒸馏 、 生物精炼这些主要方面降低 成本的可行性分析 。1降低原料成本的分析木质纤维素原料的来源广泛 , 包括各种林木与草类 、农业废弃物 、 林业废弃物 、 工业废弃物及城市生活废弃物 等 7,910。 原料本身的成本并不高 (如目前玉米秸秆 60元/t左右 , 但由于原料的收集 、 运输 、 储存等都需要一定的成本 , 因此最终

7、的原料成本会涨到 200300元 /t。 为了 降低原料成本 , 首先生产工厂的选建应该考虑原料就近 、图 1酶法水解木质纤维素原料制取燃料乙醇的流程图 7酿酒科技 2009年第 5期 (总第 179期 ·LIQUOR -MAKING SCIENCE &TECHNOLOGY 2009No . 5(Tol . 17999酿酒科技 2009年第 5期 (总第 179期 ·LIQUOR -MAKING SCIENCE &TECHNOLOGY 2009No . 5(Tol . 179规模适度的原则 11。 一定规模的生产工厂可以合理有效 地利用资源 , 发挥规模优势

8、 。 但规模的不断扩大 , 原料成 本 也 会 增 加 12。 2002年 , 美 国 国 家 再 生 能 源 实 验 室 (NREL 的技术报告分析得出了一个以玉米秸秆为原料 的工厂 , 合理规模为日处理秸秆 20004000t 13。 收集方 式也是影响原料成本的重要方面 。 Petrolia 12分析认为原 料在切碎后收集将比直接打捆收集更能节省成本 , 以一 个年产 0.189hm 3的乙醇工厂为例 , 原料在切碎后收集比 直接打捆收集成本 1t 少 12美元 , 而且工厂规模扩大后 , 效果更为明显 。 此外 , 借助后续工艺 , 增加原料的单位产 值也是降低原料成本的重要手段 。

9、以玉米秸秆为例 , 国外 4t 秸秆可生产 1t 乙醇 , 而国内需要 6t 秸秆才能生产 1 t 乙醇 , 原料成本优势由此可见 。不同原料的组成成分有明显的差别 , 生产燃料乙醇 所主要利用的纤维素和半纤维素尽可能高 , 木质素尽可 能低 , 将有助于随后的预处理以及水解发酵的过程 , 提高 产率 , 整体上降低最终成本 。 从此种意义上说 , 在原料选 择上 , 应该尽可能地选用纤维素和半纤维素含量高 、 木质 素含量低的原料 。 原料的选择最初将是以较低成本的废 弃物原料为主 , 而当下游技术瓶颈突破 、 成熟以后 , 应开 发一个以能源作物为主的综合原料供应系统 14。 这些能 源作

10、物需要很少的投入却有很高的产量 , 而且不与粮食 作物争地 。 通过基因技术 , 还可以改变这些作物的组分 , 增加纤维素 、 半纤维素这些高价值组分的含量 ; 改变作物 的性质 , 使其更易于后续的预处理和酶水解过程 , 最终降 低乙醇的生产成本 4,14。2降低原料预处理成本的分析原料预处理的目的是为了去除木质素 、 半纤维素对 纤维素的保护作用 , 破坏纤维素的晶体结构 , 增加纤维素 的可接触面积 , 以提高纤维素的酶解转化率 15。 目前 , 预 处理的成本在整个的生产成本中所占的比例是最高的 , 据估计可达 0.3美元 /加仑乙醇 , 对于整个的生产过程和 生产成本影响最大 16。

11、 如 Wyman 所说 4,“ 成本比预处理 更高的一步就是不处理 ”。 原料不经预处理直接进行水解 会使乙醇的最终得率会低于 20%。 原料的预处理方式有 很多 , Mosier 15认为最有经济性以及未来前景的包括稀 酸预处理 、 蒸汽爆破预处理 、 控制 pH 的热水预处理 、 石 灰和氨处理 。 Eggeman 17等人分析了在同等条件下以不 同的方式预处理玉米秸秆对乙醇成本的影响 , 得出结论 认为预处理成本 :稀酸法 <氨爆破法 <石灰法 <氨循环 过滤法 <热水法 。 对现行的处理方式进行改进和优化 , 提高预处理的效果 , 是降低成本的有效方式 。 Ni

12、cholas 18等人用稀硫酸通过单步批式预处理白杨木屑 , 然后固液 分离 , 固体在 130150 下洗涤后 , 以 SSF 工艺水解发 酵 , 结果表明与未经分离及洗涤的原料相比 , 乙醇产量增 加了 50%, 达到同样乙醇产量的反应时间降低了 43%。 Moiser 19等人用控制 pH 的热水法处理玉米秸秆 , 反应器 中原料占 16%, 190 下处理 15min , 乙醇的产量达到 理论产量的 88%。 Teymouri 20等人确定了氨爆破法处理 玉米秸秆的最佳条件为 :90 , 原料湿度 60%, 1kg 绝 干原料氨用量 1kg , 处理时间 5min 。 Kim 21等人

13、分析了 不同条件下石灰预处理玉米秸秆的效果后认为 , 通风的 条件下 , 温度为 55 , 处理 4个星期时较为理想 , 经过此 条件处理的原料 , 以 15FPU/g纤维素的酶用量水解 , 葡 萄糖和木糖的产率分别达到 93.2%和 79.5%。但是 , 这些预处理方式也都存在一些缺点 1516,22。 如 应用稀酸处理需要耐腐蚀性的反应器 , 水解液需要进行 酸的中和 ; 蒸汽爆破和热水处理对设备要求高 , 处理过程 会产生一些糖降解产物如糠醛 、 5-羟甲基糠醛 (HMF 等 , 而这些产物会抑制随后微生物对糖的发酵 ; 石灰预处理 需要进行很长的时间等 。 采取多种预处理方式的联用 ,

14、 相 互取长补短 , 也许是未来预处理更有效 、 低成本的重要手 段 。 如将蒸汽爆破与酸催化剂结合 , 相比单独的蒸汽爆 破 , 可以降低反应时间和温度 , 减少抑制剂的生成 , 改善 酶处理的效果 , 被认为是一种最接近于商业化的预处理 技术 7。 目前这种技术在美国 NREL 和瑞典 SEKAB 的中 试工厂都进行了广泛试验 , 并且应用到了加拿大 Iogen 公司的示范工厂中 7。在我国中科院布局的纤维素乙醇项目中 , 原料预处 理成本目标是低于 0.1美元 /加仑乙醇 。 但不管采用何种 预处理方式 , 为了节省成本 , 都应该把药品和水的使用 , 能量的输入减到最低 。 此外 ,

15、在降低预处理成本的同时还 应兼顾后续工艺 , 不以增加后续工艺的成本为代价 。3降低纤维素酶成本的分析在整个的成本中 , 纤维素酶所占的成本也是相对较 高的 。 对纤维素酶高产菌进行筛选和诱变育种 , 改进纤维 素酶的生产技术 , 提高纤维素酶的产量 ; 改善纤维素酶的 性能以及选择合理的酶系组成 , 提高酶的比活性 ; 循环利 用纤维素酶 , 这些方式都可以降低纤维素酶的成本 。 3.1选育纤维素酶高产菌株, 改进纤维素酶生产技术 丝状真菌是纤维素酶最主要的来源 , 其中木霉属 (里 氏木霉 、 绿色木霉等 是目前应用最多 、 最有效的产酶菌 株 23。 一般从自然界筛选分离的野生菌株产酶能

16、力比较 低 。 为了提高菌种的纤维素酶产量以及所产纤维素酶的 活力 , 诱变育种是一个有效的途径 。 林英 24等以绿色木酶 F264为出发菌株制备其原生质体 , 经紫外诱变处理 , 筛100选出 1株纤维素酶高产突变绿色木酶 F -UV264, 其产酶 能力和滤纸酶活都增加了约 3倍 。 利用基因组重组技术 进行菌株的选育是近年来提出的一种新的方法 , 这种方 法可以更为快速和高效的筛选出优良菌株 。纤维素酶的生产方式包括液体发酵和固体发酵两 种 。 固体发酵法投资少 , 工艺简单 , 产品价格低廉 。 然而固 体发酵法生产的纤维素酶很难提取 、 精制 。 液体发酵培养 条件容易控制 , 不

17、易染杂菌 , 生产效率高 , 虽然其动力消 耗大 , 设备要求高 , 仍然具有广阔的前景 。 任何菌种发酵 都有自己最佳的发酵条件 。 pH 值 、 温度 、 通氧量 、 接种量 、 发酵时间 、 培养基成分及配比对纤维素酶的产量都有影 响 , 因此在选择合理发酵工艺的同时 , 应该优化培养条 件 , 这对于提高酶活 、 降低生产成本是很重要的 。3.2改善纤维素酶的性能 、 选择合理的纤维素酶系 在对结构和反应机理认识的基础上 , 利用基因工程 改善纤维素酶的性能 2528, 包括增强在不同温度及 pH 值 下的稳定性 , 提高抵抗水解终产物抑制的能力 , 提高酶的 比活性从而降低水解底物所

18、需要的单位用酶量 , 将有助 于纤维素酶成本的降低 。 Teter 等 29利用定点突变 、 定向 饱和突变 、 PCR 扩增和 DNA 分子进化 , 产生了里氏木酶 的变种 , 突变株在酵母中表达 , 选育后其热稳定性和热活 性都超过了母体 。 Bower 30介绍了将不同菌种的内切酶引 入 里 氏 木 霉 纤 维 素 酶 的 方 法 。 把 Acidothermus cellu -lolyticus 的 GH5A 蛋白 , 融合到里氏木酶的纤维二糖酶 中后 , 发现在纤维素的糖化过程中重组酶具有更高的活 性 , 结果显示 6h 达到 20%的纤维素转化率 , 而用母本 的纤维素酶则需要 1

19、0h 。 在结构和反应机理认识基础上 , 引入或突变与水解相关的保守性氨基酸残基 , 可以提高 酶的活性 。 -葡萄糖苷酶能水解纤维二糖为葡萄糖 , 对 于反应的彻底完成有重要作用 。 Kim 31等人利用原位活 性染色法从 Aspergillus fumigatus 中 分 离 出 了 一 种 新 的 -葡萄糖苷酶 , 经过基因编码和异源表达 , 使其具有了 比典型 Aspergillus niger 和 Aspergillus oryzae -葡萄 糖 苷酶更高的热稳定性 。纤维素酶由内切葡聚糖酶 、 外切葡聚糖酶 、 -葡萄 糖苷酶 3种不同的组分组成 , 3种类型的酶在水解过程 中有不

20、同的功能 , 纤维素的水解大多是由 3种酶协同作 用完成的 , 任何类型酶的缺失都会对水解产生不利的影 响 。 如里氏木霉是一种高效的产酶菌种 , 但由于其较低的 -葡萄糖苷酶活 , 降低了水解木质纤维素的能力 32, 因此 补充额外的 -葡萄糖苷酶活成为提高酶解效率的有效 方式 。 酶系比例的不当对于水解也会产生不利影响 , 选择 及组合对水解有最大影响的酶类型 , 可以促进纤维素的 有效水解以及酶的合理利用 , 降低成本 33。 目前市场上的 商业酶大多就是活性最大 、 配比合理的酶复合物 。 3.3纤维素酶的循环利用纤维素酶作为一种催化剂 , 决定了其具有可以循环 利用的性质 。 纤维素

21、酶的循环利用可以降低酶的成本 , 但 随着利用次数的增多 , 纤维素酶的活性会逐渐降低 , 而且 纤维素酶的吸附能力和原料中的木素对循环利用的次数 也有影响 3435。 纤维素酶的循环利用也可以通过纤维素 酶的固定化来实现 。 固定化酶与水溶性酶相比 , 具有下列 优点 :(1极易将纤维素酶与底物 、 产物分开 ; (2可在较长 时间内反复进行分批反应和装柱连续反应 ; (3可提高纤 维素酶的稳定性和使用率 ; (4产物溶液中酶的残留较 少 , 简化了提纯工艺 。杰能科和诺维信是国际上两大主要的酶制剂生产 商 。 在 NREL 的资助下 , 两家公司都已经将生产 1加仑 燃料乙醇所需纤维素酶生

22、产成本从 2001年 5美元的水 平降到大约 0.2美元 , 而且他们计划能使纤维素酶的成 本继续降低至 0.1美元以下 6。 为了促进纤维素酶成本的 降低 , 应该加大对反应机理的研究 , 更好地认识反应机 理 , 将有助于更好地降低成本 。4降低发酵和蒸馏成本的分析木质纤维素水解后能产生戊糖和己糖两种不同的单 糖 , 其中纤维素水解产生葡萄糖 ; 半纤维素水解产生木糖 (陆生植物占 60%90%、 阿拉伯糖等戊糖 , 甘露糖 、 半 乳糖 、 葡萄糖等己糖 16。 普通的酿酒酵母很难将戊糖发酵 为乙醇 , Hinman 36等人曾分析了木材制乙醇过程中木糖 利用与否对生产成本的影响 , 结

23、果表明木糖被利用后可 使生产成本由 1.65美元 /加仑降至 1.23美元 /加仑 。 因 此 , 戊糖的利用成为降低乙醇成本的重要一项 3637。 选择 合理的发酵工艺 , 并对工艺中不利于发酵的因素加以改 善 , 可促进成本的降低 。 发酵完成后需要对乙醇进行纯 化 , 改善纯化过程对于降低成本也是必要的 。4.1构建混合糖发酵菌理想的纤维素乙醇发酵菌应能发酵所有水解产生的 糖 , 具有对木素单体 、 乙酸和其他抑制性副产物的良好抗 性 , 并在同步发酵工艺中与纤维素酶有协同作用 8。 混合 菌株构建的代谢工程可以通过两种方法进行 。 一种是从 能 够 利 用 广 泛 底 物 的 微 生

24、物 , 如 大 肠 杆 菌 出 发 (Es -cherichia coli , 利用其本来就有的戊糖利用能力 , 通过基 因工程改善其产物的选择性及其他同合成产物相关的特 性 8。 大肠杆菌等能有效地利用木质纤维素材料的水解 生成的所有糖组分 , 对乙醇也有一定耐性 。 但大肠杆菌缺 少高活力的乙醇产生酶系 , 而且糖酵解过程产生的副产 物较多 (主要为有机酸 。 早在 1987年 , Ingram 38就利用运吴连祯, 林 鹿 ·降低木质纤维素燃料乙醇生产成本的分析 101酿酒科技 2009年第 5期 (总第 179期 ·LIQUOR -MAKING SCIENCE &a

25、mp;TECHNOLOGY 2009No . 5(Tol . 179动发酵单胞菌 (Zymomonas mobilis 中的高活力丙酮酸脱 氢酶 (PDC和乙醇脱氢酶基因 (ADHII构建了 PET 操纵 子 , 并将该操纵子导入大肠杆菌中表达 , 结果大肠杆菌工 程菌株的乙醇产量得到了极大的提高 。 当前众多在大肠 杆菌上开展的代谢工程也取得了很大成功 23。另一种方法是从已有很高产物选择性和其他产物合 成 特 性 的 乙 醇 发 酵 菌 株 , 如 酿 酒 酵 母 (Saccharomyces cerevisiae 和运动发酵单胞菌 (Zymomonas mobilis 出发 , 通过代谢

26、工程手段赋予其利用戊糖发酵的能力 8。 运动 发酵单胞菌具有高效 、 快速转化己糖为乙醇的能力 , 乙醇 产量可以比普通酵母发酵高 5倍 22, 但由于自身缺少必 要的代谢途径而使其无法利用木质纤维素水解产生的木 糖等戊糖成分 。 Mohagheghi 39等将代谢木糖 、 阿拉伯糖的 7个必需酶的基因整合近 z.mobilis 的染色体上的特异位 点 -乳酸脱氢酶基因 (l dh 中 , 构建菌株具有利用戊糖的 能力 , 发酵混合糖的乙醇产率达到理论值的 84%, 同时 减少了副产物乳酸的形成 。 酿酒酵母是传统的乙醇发酵 生产菌株 , 具有很高的发酵速率和乙醇耐性 23, 但现有的 工 业

27、 菌 株 都 不 能 利 用 木 糖 等 戊 糖 。 Kuyper 40等 将 Piromyces XYLA 的木糖异构酶基因在酿酒酵母中表达 , 得到的菌株发酵木糖和葡萄糖混合物的能力比酿酒酵母 提高了 2倍 。此外 , 为提高菌株的性能 , 诱变和驯化也是有效的手 段 。 Wahlbom 4142等将染色体重组酿酒酵母 TMB3399经 诱变后得到了木糖发酵性能更好的 TBM3400, 成为代谢 工程和诱变技术结合的良好范例 。 不同的原料 、 不同的处 理过程产生不同的戊糖和己糖的比例 , 不同糖比例 , 如木 糖含量较高的混合糖液中 , 利用 P.stipitis 发酵 , 乙醇得率

28、较高 。4.2改善发酵工艺早期采用的是分步水解发酵工艺 (SHF , 纤维素水 解和水解液的乙醇发酵分别在不同的容器内进行 , 但由 于纤维二糖和葡萄糖对水解过程的抑制大大增加了纤维 素酶的成本 , 于是开发了同步糖化发酵工艺 (SSF , 即纤 维素水解和水解液的乙醇发酵在同一个容器中进行 , 水 解产生的葡萄糖马上被酵母所利用 , 消除了葡萄糖和纤 维二糖浓度的增加对纤维素酶的抑制作用 。 与 SHF 工艺 相比 , SSF 工艺可以提高约 40%的乙醇产量 , 而且减少 了反应所需的设备 43。 但这种工艺存在的主要问题是纤 维素酶解和乙醇发酵的温度不一致 。 选择合适的发酵菌 株成为关

29、键 。 后来由同步糖化发酵法 (SSF 衍生出了同 步糖化共发酵法 (SSCF , 即戊糖和己糖在同一个容器内 共同发酵为乙醇 , 进一步提高了转化效率 , 降低了成本 。 近年来又出现了一种具有诱人前景的新工艺 -联合生物 工艺 (CBP, 它是把纤维素酶的生产 、 纤维素水解 、 糖的发 酵结合在一个反应器内完成 。 这种方式简化了工艺 , 减少 了反应容器 8。 由于没有了纤维素酶的生产问题 , 与最理 想条件下酶生产 、 纤维素水解和糖发酵成本为 0.189美 元 /加仑的 SSCF 工艺相比 , CBP 用于纤维素水解和糖 发酵的成本仅为 0.042美元 /加仑 44。4.3改进纯化

30、过程车 用 燃 料 乙 醇 要 求 乙 醇 的 浓 度 达 到 99.5%vol以 上 , 一 般 发 酵 液 中 的 乙 醇 浓 度 低 于 20%vol, 需 要 进 行 提纯 。 传统的乙醇纯化主要是蒸馏法 , 当乙醇浓度达到 95%vol时 , 由于共沸点的存在 , 必须进行二次蒸馏 。 以 苯作脱水剂的共沸蒸馏最具有代表性 。 膜化学分离法是 很有发展前景的提纯新技术 , 但应用还不是很广泛 。 蒸馏 过程中耗费大量的能量 , 为了减少蒸馏过程中的能量输 入 , 发酵液中乙醇的浓度应尽可能高 。5生物精炼以降低生产成本的分析现代成功的石油化工及粮食乙醇产业精炼技术证 明 , 充分利用

31、木质纤维素原料的各种组分 , 尽可能地提升 和拓展原料各组分的经济价值 , 联合生产乙醇和部分高 值产品的生物精炼技术 , 是实现纤维素乙醇商业化的重 要突破口 , 也是纤维素乙醇产业发展的必然方向 45。 木素 是木质纤维素原料的重要组成部分 , 占原料的 10%25 %, 目前木素主要是作为燃料使用 , 经济价值较低 。 通过 改性后 , 木素可变为具有高价值的混凝土减水剂 、 水处理 剂 、 水煤浆分散剂等产品 。 木素也是 DMSO 、 苯酚 、 乙烯 等的天然化学前体 , 还可以用来生产胶黏剂 、 碳纤维等众 多产品 5, 16。 半纤维素水解生成的低聚糖可用作饲料添加 剂 , 生成

32、的木糖除了可以发酵为乙醇 , 还可用来生产木糖 醇 、 糠醛和呋喃树脂等 5, 16。 纤维素水解生成的葡萄糖 , 可 部分用于生产乙酰丙酸 、 蚁酸等高价值的有机酸 。 图 2是 对玉米秸秆乙醇产业发展单一产品以及多种产品的经济 性分析 , 可以看出发展多种产品远比发展单一产品有经 济可行性 。其中 , 玉米秸秆共含有 361kg 葡萄糖 、 241kg 木糖 、 36kg 阿拉伯糖等少量其他多糖 、 208kg 木素和 32kg 乙 酸 。 预处理和水解得到的糖为总糖的 90%; 戊糖和己糖 发酵生成的乙醇为理论产量的 85%和 90%; 乙醇 1.50美元 /加仑 、 乙酸 1.00美元

33、 /kg、 高值化木素 1.10美元 /kg、 燃烧用木素 0.04美元 /kg、 木糖 1.20美元 /kg。 Sim-ple 表示所有糖转化为乙醇 , 所有木素作为燃料使用 。 Partial 表示所有糖转化为乙醇 , 木素一半用做燃料 , 一半 用做聚合物材料 , 乙酸作为一种商品 。 Complete 表示葡 萄糖转化为乙醇 , 木糖和其他少量多糖转变为更高值化102图 2基于玉米秸秆的不同精炼模式的经济性分析 5产品 , 所有木素用作聚合物材料 , 乙酸作为一种商品 。 6结束语由于基于不同的原料 、 生产工艺及生产规模等 , 目前 关于纤维素乙醇成本的报道略有差异 。 文献 14提

34、到纤 维素乙醇的成本已由 4美元 /加仑以上降至 1.21.5美 元 /加仑 。 文献 6分析得出的纤维素乙醇成本为 2.16美 元 , 分别低于当时粮食乙醇和汽油价格 0.24美元 、 0.08美元 。 文献 23中提到 , 原油价格在欧洲达到 70美元 /桶 , 在美国达到 5060美元 /桶 , 纤维素乙醇与汽油相 比就具有竞争力 。 当前的石油价格 , 已使纤维素乙醇显示 出了一定的竞争力 。 众多商业化的工厂已经建成或正在 建设中 , 纤维素乙醇实现商业化将指日可待 46。 但为了让 燃料乙醇始终保持价格上的优势 , 防止石油价格波动带 来的负面影响 , 仍需要从各个环节考虑继续压缩

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