仪表控制室管理办法.

1、仪表控制室管理办法第一条为加强 * 公司控制室管理工作， 规范公司控制室的管理，根据公司工业自动化仪表管理规定，制定本办法。第二条本办法适用于 * 公司及所属各单位。第三条 公司机动设备处负责对公司所属各单位的仪表控制室管理工作进行监管、考核。第四条 各单位机动设备科负责对本单位仪表控制室的管理以及创建“完好”控制室的组织工作。第五条 各单位仪表车间和生产车间负责仪表控制室的日常管理。第六条 各单位仪表控制室的日常管理由仪表车间及生产车间共同负责。仪表车间主要负责现场远传仪表、室内仪表、工业计算机控制系统的维护，负责控制室内的机柜间环境卫生、机柜内卫生等。生产车间主要负责现场直读仪表的管理、控

2、制室内的操作间、交接班室、卫生间的环境卫生及物品定置摆放等。第七条 仪表车间必须认真执行公司工业自动化仪表管理规定、集散控制系统管理办法、仪表联锁系统管理办法，做好 DCS的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备份工作； 认真执行岗位责任制、 设备维护保养制度、特保特护制度，及时处理各类仪表故障，做到无误操作，无重大停车事故。第八条 仪表车间和生产车间要严格按照公司下发的计量管理规定中计量器具分级管理的要求，做好所负责仪表的分级管理工作，保证各类仪表满足周期检定的要求。第九条完好仪表控制室仪表“四率”规定指标：( 一 ) 仪表完好率达98以上；( 二 ) 仪表使用率达99以上；( 三 ) 仪表

3、控制率达98以上；( 四 ) 仪表静密封点泄漏率在0.2 以下。第十条完好仪表控制室仪表运行标准：( 一 ) 各类仪表必须灵敏准确，其准确度和灵敏度不低于允许值；仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求，并且仪表无指示超程及指示在零现象。( 二 ) 在工艺条件正常情况下，流量仪表应在全量程的1/3至 2/3 之间，其它仪表应在全量程的 20%-80%内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。( 三 ) 工艺调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值。( 四 ) 打印、记录图纸清晰，颜色分明，图纸整洁，记录曲线不断线。( 五 ) 无误操作、无由于仪表原因引起的生产波动及非计划

4、停车等事故。第十一条完好仪表控制室文明卫生规格化标准：( 一 ) 机柜间、操作间、交接班室、卫生间等房间经常保持清洁，照明充足、完好，工器具齐全好用、各类物品排放整齐，无杂物。( 二 ) 控制室应有独立的空调系统，确保室内的温度在（18-25 ）之间。空调系统由生产车间管理。( 三 ) 控制室内严禁吃食物，不准许在仪表操作台、DCS工程师站及操作站前喝水、喝饮料及摆放水杯等。主操作室环境卫生由生产车间每班及时清扫，工程师站室和机柜间环境卫生由仪表车间每周及时清扫，确保整个控制室的整洁。( 四 ) 控制室内要按规定配置消防器材，生产车间安全员要定期检查，确保完好可靠。( 五 ) 控制室内电缆通道

5、等的入口要有防鼠类等小动物进入措施，防止意外事故发生。( 六 )DCS控制室的地板应是防静电的，为防止静电的危害严禁铺设各类地毯。( 七 ) 控制室内原则上禁止使用各类无线通讯工具，如果因仪表调校、工艺调整操作等作业需要使用无线对讲机时，要事先征得生产车间同意，同时生产车间落实好防范措施。( 八 ) 控制室内操作站、仪表盘安装整齐，达到横平竖直。( 九 ) 操作站、现场仪表、保温箱、保护箱和表盘表面无污染物、无脱漆、无损伤和锈蚀现象。( 十 ) 现场、盘内配管配线整齐，符合安装规范要求，线标清晰、准确、完整。( 十一 ) 仪表零部件完整无缺，仪表无漏油、漏气、漏电现象。( 十二 ) 仪表常年伴

6、热和冬季伴热要有明显的标志，防冻保温设施完好。( 十三 ) 在线仪表应有标准的校验合格标志，有明显的位号标牌。位号标牌要达到“四化”标准，即：字迹工整化、大小规格化、名称标准化、布置位置统一化。第十二条完好控制室其它管理标准及考核办法按公司工业自动化仪表管理规定执行。第十三条公司机动设备处日常对公司所属各单位的控制室管理情况进行检查、考核，结果纳入到机动设备处月份考核当中。第十四条本办法由公司机动设备处负责解释。第十五条本办法自下发之日起施行。浙大中控 SUPCON JX-300X系统维护检修规程1 总则11主题内容与适用范围111主题内容本规程规定了浙大中控 SUPCON JX-300X集散

7、控制系统的日常维护和大修的内容。112适用范围本规程适用于浙大中控SUPCON JX-300X集散控制系统。12编写依据本规程依据浙大中控SUPCON JX-300X系统技术资料编写。2 概述21 SUPCO JX300X系统简介2.1 1系统概述浙大中控公司于 1996 年推出了全数字化的新一代的集散控制系统 JX300。该系统不仅具有原 JX-100 集散控制系统的所有功能，更吸纳了 20 世纪 90 年代在微处理器、 CRT图形显示和网络通讯等领域的最新技术，使其兼具了高速可靠的数据输入输出、 运算、过程控制功能和 PLC联锁逻辑控制功能， 能适应更广泛更复杂的应用要求。为区别于早期推出

8、的 JX-300 系统，新型系统称为 JX-300X。通过在 JX-300X 的通讯网络上挂接总线变换单元 (BCU)可实现与 JX-100、JX-200、 JX-300 系统的连接；在通讯网络上挂接通信接口单元 (CIU) 可实现 300X与 PLC 等数字设备的连接；通过多功能计算站 (MFS)和相应的应用软件 Advantrol-PI 可实现与企业管理计算机网的信息交换， 实现企业网络 (Intranet) 环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、 报表数据存贮、 历史趋势存贮与查看、 生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整个企业生产过程

9、的管理、控制全集成综合自动化。用于实现系统各节点间相互通讯， 将控制站、 操作站、通讯接口站等硬件设备构成一个完整的分布式控制系统的通讯网络为 ScnetII 过程控制网，简称 ScnetII 。JX-300X 系统采用的是冗余 10Mbps(局部可达 100Mbps)的工业以太网。212 系统软件用于给 CS、 OS、MFS进行组态的专用软件 , 包括 SCKey (系统定义 ) 、SCNetDiag。22系统基本结构JX-300X DCS 系统基本硬件构成：由 FCS、OPS、工程师站及过程网络构成，见图 7-6-1 。FCS ：现场控制站， 直接与现场打交道的 I O处理单元，采用双重化

10、冗余设计，通过实时的数据采集，完成整个工业过程的实时监控功能。OPS ：由工业 PC系统，打印机等构成的人 - 机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的一个平台。工程师站：实际上也是 OPS，不过内装了高级系统开发软件 ( 包括组态平台、控制算法开发软件及系统维护工具 ) ，用于系统维护人员进行系统维护，以及开发复杂的控制算法。过程控制网络：用于连接 FCS、OPS和工程师站，实现实时数据、控制命令及其他信息的高速传输，采用双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。23环境技术标准231系统供电要求·支持电压：控制站：双路供电， 85-264V AC，最大功率 600W。操作站、工程师

11、站和多功能站：200-250VAC，最大功率 500W。·支持频率： (50 60±3)Hz。·接地电阻：在普通场合接地电阻不大于 4 欧姆，在变电所、电厂及有大型用电的场合接地电阻不大于 1 欧姆。232环境要求：·环境温度： 1028t 。·相对湿度： 20 80。·灰尘：过滤网孔径 <10um，0.3mgm3以下。·腐蚀气体： G1级腐蚀程度。3 日常维护与常见故障处理31 日常维护内容日常维护内容参见本篇第一节 41。 3.2 清洁工作a 每月一次对操作站、打印机、磁盘驱动器及机柜进行清洁工作，去除表面的灰尘。

12、b 每月一次对操作站、机柜的过滤网进行清洗工作，保持过滤网的通风干净。3.3 日常检查每天对系统进行检查， 同时认真如实地填写检查记录本， 及时发现硬件故障或系统故障，会同技术人员及时解决问题，保障系统的可靠运行，环境异常时，可通过增加检查次数来保证系统安全。3.3.1 现场控制站卡件的运行状态灯观察检查3.3.1.1 SP313/322 冗余卡件的正常运行状态主卡备卡FAIL( 红 ) O 灭灭FAIL( 红) ORUN( 绿) O闪亮RUN( 绿)亮OWORK(绿 ) O 亮灭WORK( 绿) 0COM(绿) O亮COM( 绿) O亮亮POWER( 绿 )OPOWER(绿)O亮图 762

13、SP313 322 冗余卡件状态灯指示3312SP313322 非冗余卡正常运行状态 ( 如图 763)3313SP363362 卡件正常运行状态 ( 如图 764)3314SP233数据转发卡正常运行状态( 如图 765)3315主控卡正常运行状态 ( 如图 7 6 6)3316SP221电源卡正常运行状态（如图767）FAIL( 红 ) O灭RUN( 绿) O闪亮WORK(绿 ) O亮COM(绿) O闪亮POWER(绿)O亮图 7 6 3 SP313 322 非冗余卡件状态灯指示OCH1/2(红绿橘黄)OCH3/4(红绿橘黄)OCH5/6(红绿橘黄)OCH7/8(红绿橘黄)图 764 SP

14、363 362 卡件正常运行状态注：每两个通道共用一个指示灯：两个通道都开路，指示灯不亮； 1 通道闭合 2 通道开路亮绿色， 2 通道闭合 1 通道开路亮红色，两个通道均闭合闪烁主卡备卡FAIL( 红 ) O灭灭FAIL( 红) ORUN( 绿) O亮RUN( 绿)亮OWORK(绿 ) O亮灭WORK( 绿) 0COM(绿) O闪亮COM( 绿) O闪亮亮POWER( 绿 )OPOWER(绿)O亮图 7 6 5 SP233 数据转发卡正常运行状态 主卡 备卡FAIL( 红) O灭灭FAIL( 红)O RUN(绿) O 闪亮灭RUN(绿)O WORK(绿)O亮灭WORK(绿)O STDBY(绿

15、)O 灭闪亮 STDBY(绿 )OLED-A( 绿)O闪亮闪亮 LED-A( 绿)OLED-B( 绿)O闪亮闪亮 LED-B( 绿)OSLAVE O闪亮闪亮 SLAVE O 图 766SP243X主控卡正常运行状态FUSE(红) O灭5V(绿)O亮+24V(绿) O亮0VLD(红) O灭图 7 6 7 SP221 电源卡正常运行状态表 7 6 1 主控卡的状态指示表SP243X/SP244名称指示单卡备用卡正常运行灯卡 LED及含义上电启动上电启动工作卡备用卡颜色故障报警亮- 暗-暗( 无故暗( 无故FAIL或复位指红色闪一下 -亮一暗障情况障情况示暗下下)RUNCPU运行绿暗一亮与 STDB

16、Y配闪( 频率暗指示合交替闪为采样周期的两倍 )WORK工作备绿亮暗亮暗用指示与 RUN配合闪( 频率STDBY：SP243X为采样准备就绪绿亮一暗交替闪(状暗 LINK：SP244态拷贝 )周期的两倍 )CLED-A0#网络通绿暗暗闪闪信指示O1#网络通MLED-B绿暗暗闪闪信指示SLAVE从 CPU的绿暗暗闪闪运行指示3.3.2按本节 3.3.1 控制站卡件的正常运行状态灯的状况对控制站进行认真细致的检查工作，正常运行时，位于控制站上部的控制电源 +5V、 +12V电源指示灯 ( 绿灯 ) ，应保持常亮状态；每个电源的风扇应正常运转，无任何杂音。控制站正常运行时SP243X SP244主控

17、卡的状态指示应按表 7-6-1 所示显示。333操作站正常运行状态检查PC机、操作台风扇部件运转正常，无杂音； PC机运行状态正常、无异常声响，显示器无闪烁、抖动现象，报警声响清晰。334系统运行环境检查检查空调系统运行是否正常，环境温度、湿度是否符合要求。335利用系统故障诊断画面检查在操作站的操作画面上， 选择“故障诊断”的下拉菜单， 进入系统故障诊断画面，所有设备 ( 包括 I O卡) 状态指示灯，绿灯指示为正常。如有红灯指示表明相应的设备或 I/O 卡有故障，选择该设备或 I/O 卡并双击鼠标， 检查更进一步的故障信息。如果发现冗余设备故障应及时更换部件， I O卡件通道故障应修理或更

18、换 I/O 卡件。 I/O 卡件可以带电插拔，但对于控制用的输入输出卡件插拔必须慎重，应采取措施避免现场设备的失控。3.4在线修改341流程图画面、趋势组、操作组修改在操作画面上修改操作级别( 应选择“系统维护”并键入密码) 。按<开始 >键一选择 <程序 >一选择 (JX-300X 组态功能 ) 一进入系统组态目录树画面一选择 <操作小组 >，可根据要求选择相应的流程图、趋势组、操作组文件，根据要求进行修改。 修改完成后按 <保存 >一选择 <编译 >一选择 <传送 >( 发送到其他操作站 ) 。并将系统退回到操作员方式

19、。3.4.2仪表组态修改进入系统组态目录树画面一根据组态仪表所在的位置一选择控制站号一然后逐级展开子目录一选择并双击需要修改的仪表一选择 <设置 >一修改仪表量程、信号类型和控制仪表的连接等。修改完成后，在组态画面上，选择有关的下拉菜单，逆行保存、编译、下载和传送等操作： 选择 <保存 >一<编译 >一<下载 >一 <传送 >。并将系统退回到操作员方式。35用户组态数据库的定期备份生产装置检修前后或在生产期间修改内容后，应做好组态数据库备份工作。36系统常见故障与处理361控制站或控制网络冗余部件故障更换在日常检查中发现控制站或控制网

20、络冗余部件发生故障， 应及时组织技术人员，更换故障的部件。3611更换冗余的主控卡 (SP243X卡)a 准备好需要更换的备品卡件。b 严格执行作业票制度，并进行危害分析 (JHA) 。c 记录故障卡件的状态信息和系统报警信息。d 确认工作的主控卡状态正常。e从机箱中拔下故障的主控卡， 并记录该卡件上的各设定开关的位置。、f 将备品的主控卡按故障的主控卡开关设定进行设置，检查正确后方可使用。g 将备品主控卡插入机箱，确认该主控卡处于正常备用状态。h 作好系统维护记录。3612更换冗余的转发卡 (SP233 卡)a 准备好需要更换的备品卡件。b 严格执行作业票制度，并进行危害分析 (JHA) 。

21、c记录故障卡件的状态信息和系统报警信息。·d 确认工作的转发卡状态正常。e 从机箱中拔下故障的转发卡，并记录该卡件上的各设定开关的位置。f 将备品的转发卡按故障的转发卡开关设定进行设置，检查正确后方可使用。g 将备品转发卡插入机箱，确认该转发卡处于正常备用状态。h 作好系统维护记录。3613更换冗余的 I/O 卡a 准备好需要更换的备品卡件。b 严格执行作业票制度。c 记录故障卡件的状态信息和系统报警信息d 确认工作的 I/O 卡状态正常。e 从机箱中拔下故障的 I/O 卡，并记录该卡件上的各设定开关的位置。f 将备品的 I/O 卡按故障的 I/O 卡开关设定进行设置，检查正确后方可

22、使用。g 将备品 I/O 卡插入机箱，确认该 I/O 卡处于正常备用状态。h 作好系统维护记录。3614更换冗余的控制网络集线器(HUB)a. 准备好需要更换的备品网络集线器。b. 严格执行作业票制度，并进行危害分析 (JHA) 。c. 记录故障网络集线器的状态信息和系统报警信息。d. 确认工作的网络集线器状态正常。e. 确认各网络接线标识正确清晰，切断网络集线器电源；拆除网络连线，并拆下网络集线器。f 将备用的网络集线器安装，按网络线标识连接网络连线。g 检查正确后，给网络集线器通电， 确认该网络集线器处于正常备用状态 ( 各集线口状态指示闪烁 ) 。h 作好系统维护记录。 3.6.1.5

23、更换冗余的控制器电源a 准备好需要更换的备品电源部件。b 严格执行作业票制度，并进行危害分析 (JHA) 。 c. 记录故障电源的状态信息和系统报警信息。d 确认工作的电源部件运行正常，确认电源接线的标识正确清晰。e 切断故障电源部件的供电电源 (DCS控制站要求两路独立的供电电源，切断其中一路，不会影响控制站的正常工作 ) ，用电笔或万用表测试电源是否被切除，确认后，将故障的电源部件从电源机箱中拔下。f 检查备用电源部件与故障的电源部件型号规格完全一致。g 将备用电源部件插入电源机箱，恢复供电电源并观察该电源部件的运行状态指示处于正常工作状态。h 作好系统维护记录。3616更换 DCS系统的

24、冷却风扇a 准备好需要更换的备用风扇。b 严格执行作业票制度。c 切断风扇的供电电源 ( 如果是电源部件的风扇故障， 则按本节 3615操作)。d 从机柜中拆下故障的风扇部件，安装备用风扇。e 恢复风扇的供电，并观察该风扇运行正常，无机械杂音，转动均匀。f. 作好系统维护记录。37 系统维护的基本操作371 操作站恢复操作3711 重新上电。3712 点击 JX300 监视 图标，进入操作系统画面。372 故障诊断信息：进入 JX-300X 故障诊断画面选定某一控制站，即可查看相应的主控制卡、数据转发卡、 I 0 卡件以及通讯的故障诊断信息。3721通讯故障诊断信息主要有7 条a 通讯卡通讯故

25、障b 令牌传递冲突故障c 双串口自发自收故障d 节点接收故障e. 总线 1故障f. 总线 0故障g 操作站未安装通讯卡或通讯卡故障3722主控制卡故障诊断信息主要有7 条a 主控制卡内 I 0 控制器故障b 主控制卡上电复位时，内存自检故障c 主控制卡内自定义程序自检故障d 主控制卡内 ROM自检故障e 时间是否溢出f 组态错误g RAM错误 (RAM读写错或 RAM数据错 )注：当每一项检测出的信息正常时， 相应的故障标志为绿色； 当每一项检测出故障时，相应的故障标志为红色。根据标志中的文字可知道具体是哪个故障。3。723 I/O卡件故障诊断信息主要有3 条：a 通道故障b 变送器故障c 卡

26、件型号不匹配。在每个机笼旁有一个按钮， 按下此按钮， 列表框右端蓝色的显示窗口显示整个机笼内 I/O 卡件的故障信息。单击每个 I/O ，列表框右端显示单个 I/O 卡件故障信息。每个 I/O 卡件有 5 个指示灯，从上到下，分别指示第 0 通道、第 1 通道、第 2 通道、第 3 通道、变送器或 I/O 卡件型号不匹配的故障信息。4 大修按生产装置的检修周期，对 JX300X系统应实行点检，系统解体、清灰、I/O 卡件调校、系统测试调校，点检完成后应有系统测试报告。41控制站解体清灰411 对所有系统需要解体的部件进行标识 , 包括控制卡、 I/O 卡、各种电缆及电源部件。 412 按序拆下

27、 I O卡、控制卡、电源部件、风扇部件和 I/O 组件箱，拆下的卡部件应置于干燥、清洁的场所。413用吸尘器清扫控制机柜，必要时用绸布醮中性清洁剂擦洗。414 用吹风机吹扫解体的部件，对卡件类部件接插处用绸布醮中性清洁剂擦洗。415 按序安装解体的部件，并检查安装位置与标识是否相符；连接电缆；卡件类部件不要全部插人槽位，留出 1 4 卡位。42操作站解体清洗42，1检查并确认连接电缆标识正确，打开主机、显示器的盖板。422将被清洗设备搬到室外，用吹风机或吸尘器吹扫。423 检查清洗后主机箱内的接插件是否松动，如有松动应拧紧螺钉，必要时应拆下接插件，在接插面用绸布醮中性清洁剂擦洗。424用吹风机

28、吹扫显示器内部的显像管和电子线路板。425恢复显示器和主机盖板。426操作台内部用吸尘器清扫。427主机、显示器安装恢复，连接相关的电缆：43系统恢复431检查控制系统的供电电源( 包括测量电压、检查电源端子是否松动) 。432 检查系统的各种电源部件工作是否正常，测量 + 5V、+12V、+24V的电压是否正确。 4 3 3 检查控制系统的电源电缆、网络电缆连接是否正确。434所有上述检查都正确无误后，插入所有卡部件，恢复系统供电。44 I/O卡件测试规程此规程适用于 JX-300300X I/O 卡件及端子板的联调检验。441检验项目·电流信号输入卡 (SP313、 SP313X

29、、SP313C)·电压信号输入卡 (SP314、 SP314X)·热电阻信号输入卡 (SP316、SP316X)·电流输出卡 (SP322)·开关量触点输入卡 (SP331、SP363)·继电器输出卡 (SP332、SP362)442使用仪器·电阻箱·电位差计·万用表 ( 五位半 )·信号发生器·综合校验仪·直流稳压源443检验方法在检测卡件各个信号前， 都需对上位机进行组态， 组入相应的信号类型、 量程，再运行监控软件，进行监测或控制。各卡件检验点及跳线、接线方法参见表762。443

30、1电流信号输入卡 (SP313、 SP313X、SP313C)的检验a 电流信号输入卡外供电和无外供电设置时，信号接线分别按表 7 6 2 和表 763 定义连接，端子如图 768 所示。b 输入标准的 4 20mA电流信号 ( 校验点选三个：零点、中间点、满量程 ) ，记录上位机各通道显示的数据，检查该数据是否满足精度要求。4432 电压信号输人卡 (SP314、 SP314X)的检验a 电压信号输人卡端子信号接线按表 762 定义连接，端子如图 768 所示。表 7 62 卡件跳线及接线说明型号信号类量程接线端子跳线型SP313电流信420mAACEG(十)J2J4：不冗余 12，冗余 2

31、3号BDFH()JP1 JP4：配电 12，不配电23SP313X电流信420mABDFH( )JP701J P702 ：不冗余 12，号ACEG(+)冗余 23JP201JP204：配电 12，不配电 23 JPl01 ：配电 24V1 2，配电 255V23SP313C电流信420mAACEG( 十 )JP601JP602：不冗余 1 2，冗号BDFIt( )余 23JP701JP702：不冗余 1 2，冗余 23JP201JP204：配电 12，不配电 23JPl01：配电 24V12，配电 25.5VSP314毫伏信020mVACEG( 十 )23，冗余 ：不冗余13BDFH( )J2

32、22号SP314X毫伏信020mVACEG(+)JP1 JP2：不冗余 12，冗余号BDFH( )23SP316热阻-148 850 A(E) 、J2：不冗余 12，冗余 23Ptl00BC(FC)SP316X热阻200A(E) 、JP1001 JP1002：不冗余 12，n100850BC(FG)冗余 23SP316热阻0200tA(E) 、JP1001 JP1002：不冗余 12，Ptl00BC(FC)冗余 23SP322电流信420mAACEG(+)J2：开路 12 不冗余，短接 12号输出BDFH()冗余SP332继电器ACEG(+)输出BDFH()SP333信号输02kHzACEG(

33、+)入BDFH()SP362开关量DO(公共JP2-JP3：八路 12；七路 23输出( 八端)AH路)依次代表第一路第八路SP363开关量DI( 公共J2：八路 12 及 3 4；七路 23输入( 八端)AHJ00 J77：开路 12 接人干触路)依次代表点SP364开关量输出( 七路)第一路第八路H(公共端)AG依次代表第一路第七路开路23 接入接近开关XXHXXFXXDXXBXXGXXEXXCXXA图 7 6 8 接线端子分配图表 7-6-3 SP313 卡外供电的端子定义 XXA XXB XXC XXD Xm XW XXG XXH 通道通道1(十)4(一) 通道1(一)通道 2(+)通

34、道2( 一)通道 3(+)通道3( 一)通道 4(+) 表 764 SP313 卡无外供电的端子定义 XXA XXB 联 C XXD Xm XXF XXG XXH 通道通道通道通道通道通道通道通道1(一)1(十)2(一)2(+)3(一)3(+)4(一)4(+) b 用直流电位差计输入 mV信号 ( 校验点选三个：零点、中间点、满量程 ) ，并用万用表监测，记录上位机各通道显示的数据， 检查该数据是否满足精度要求。4433 热电阻信号输入卡 (SP316、SP316X)的检验a 热电阻信号输人卡信号接线按表 7 65 定义连接，端子如图 7 6 8 所示。表 7 6 5 SP316 卡端子定义

35、XXA XXB XXC XXD Xm XXF XXG XXH 通道1通道2ABCABCb 按照组态的热电阻型号， 依照国际 90 温标手册， 用精密电阻箱输入电阻值 ( 校验点选三个：零点、中间点、满量程 ) ，记录上位机各通道显示的数据，检查该数据是否满足精度要求。4434 电流输出卡 (SP322)的检验a电流输出卡信号接线按表7 6 2 定义连接，端子如图7 6 8 所示。b 在操作站实时监控画面上输出 ( 分三点： 10、 50、 90) 信号，用万用表读取相应的电流数值 (5 6mA、 12mA、 18。4mA)，检查该数据是否满足精度要求。4435晶体管触点开关量信号输出卡(SP3

36、62) 不配端子板的检验a 开关量输出卡信号接线按表 7 6 6 定义连接，端子如图 768 所示。表 766 SP362 卡端子定义XXAXXBXXCXXDXXEXXFXXGXXH通道通道 2通道通道通道 5通道 6通道 7通道 834b 取一个继电器，在其控制端的正端和负端分别焊上两根引线，直流稳压源的正端接于继电器正端的引线上，稳压源的地端接于母板上的 DO公共端。打开稳压电源，使稳压电源输出电压为 +24V，将继电器负端的引线与母板上的各通道逐一相连。通过朋 vanTrol 监控软件对输出状态进行观察， 用鼠标点击实时监控画面上的相应开关按钮， 开启和关断通道， 查看卡件面板上 LED

37、通道指示灯是否显示如表 767 所列的指示灯颜色，相应的继电器是否发出吸合声。443. 6晶体管触点开关量信号输出卡(SP362) 配端子板 (SP537) 的检验用鼠标将操作站实时监控画面中的监控开关按下“ ON'，端子板上对应通道指示灯亮，同时相应通道的继电器吸合； 用鼠标将操作站实时监控画面中的监控开关按下“ OFF”，端子板上对应通道指示灯暗，同时相应通道的继电器不吸合。表 7 67 SR361-SP363LED双色灯指示说明 通道指示灯通道指示灯状态通道状态指示红绿交替闪烁通道 1：ON通道 2：ON绿通道 1：ON通道 2：OFF CH 1 2 红 通道 1：OFF 通道

38、2：ON暗通道 1：OFF通道 2：OFF红绿交替闪烁通道 3：ON通道 4：ON绿通道 3：ON通道 4：OFF CH 3 4 红 通道 3：OFF 通道 4：ON暗通道 3：OFF通道 4：OFF红绿交替闪烁通道 5：ON通道 6：州 绿通道 5：ON通道 6：OFF CH 5 6 红通道 5：OFF通道 6：ON暗通道 5：OFF通道 6：OFF绿通道 7：ON CH7暗 通道 7：OFF 4。437触点型开关量信号输入卡 (SP363)及端子板 (SP535) 的检验a 开关量输入卡信号接线按表 7 6 6 定义连接，端子如图 768 所示。b 将一个 15k 电阻的一端接人母板公共输

39、入端 (DI 端子 ) ，另一端分别与各个输人通道逐个相连， 查看操作站实时监控画面中其闭合点所对应的通道按钮应显示为“ ON”，卡件面板上 LED通道指示灯见表 767；将一个 82k 电阻的一端接人母板公共输入端 (DI 端子 ) ，另一端分别与各个输人通道逐个相连，查看操作站实时监控画面中其闭合点所对应的通道按钮应显示为 "OFF' ，卡件面板上 LED通道指示灯见表 767。4438 继电器开关量信号输出卡 (SP364)的检验a 开关量输出卡信号接线按表 766 定义连接子如图 768 所示。b 用鼠标将操作站实时监控画面中被检通道的按钮点至“ ON”，查看卡件面板

40、上 LED通道指示灯是否如表 768 所示；鼠标将操作站实时监控画面中被检通道的按钮点至“ OFF”，查看卡件面板上 LED通道指示灯是否如表 7 6 8 所示。4. 4 4 冗余检验4441 SP313 、 SP313X、SP313C、SP314、SP314X、SP316、SP316X、SP322需做冗余检验。表 768 SP364 卡件 LED双色灯指示说明 通道指示灯 通道指示灯状态 通道状态指示 红绿交替闪烁通道 1：ON通道 2：ON绿通道 1：ON通道 2：OFF CH 1 2 红通道 1：OFF通道 2：ON暗通道 1：OFF 通道 2：OFF红绿交替闪烁通道 3：ON通道 4：ON绿通道 3：0N 通道 4：OFF CH 3 4 红通道 3：OFF通道 4：ON暗通道 3：OFF通道 4：OFF红绿交替闪烁通道 5：ON通道 6：ON绿通道 5：ON通道 6：OFF CH 5 6 红通道 5：OFF