快速响应管理规定

1、快速响应管理规定1 目的采用快速响应的机制， 建立明确的问题解决流程来识别和消除发生问 题的 根本原因，以使生产现场的质量事件能得到有效的遏制并使制造系统 得到持续改进。2 适用范围本文件适用于公司的制造过程。3 职责3 1质保科 生产科 等相关部门负责召开问题沟通会议32质量工程师、班组长、产品工程师负责收集质量问题和提出整 改要求33问题流出部门负责人落实问题整改4定义快速响应：是一个工作系统，是标准化的应对重大的内 /外部质量问 题的反应流程， 通过例会加强交流和加强纪律， 用可视化的方法展现 和跟踪重要问题，并用规范的问题解决流程来解决问题。 5问题的识别A内部问题：操作工发现的问题必

2、须立刻上报班组跟班检和现场工程 师，由跟班检或现场工程师后对现场问题采样、照相取证以便跟踪， 现场工程师根据上板标准判定是否上板并填写， 提交质保科质量工程 师安排次日快速响应会议； 检验员发现的质量问题， 通知现场工程师 并将问题记录在交接班记录本上，现场工程师根据上板标准判定 是否上板处理； 跨部门巡查或上级领导现场检查发现的问题， 直接通 知现场质量工程师根据上板标准判定是否上板处理B外部问题：客户关注问题；供应商方面问题6快速响应流程，按附图 A7内部报警流程，按附图 Ba) 对于二日内未落实责任人及需要其他部门执行层提供资源的问题，该问题向质保科长报警。由质量工程师将PCR报告递交至

3、相关科室/车间主管，要求安排相关人员再次参加 QSB快反会议；b) PCR 回复连续被退回二次及以上者，问题公司分管副总报警。将该报告递交至相关车间、科室主管，并在次日由分管副总参加 QS会 议；c) 对于一周内未能解决落实的问题，由科长以报告的形式递交至分 公司执行经理协调解决；d) 连续一个月仍然不能解决的问题及需总公司提供资源的问题(生产场地、设备、设施、人力资源等)，由分公司经理向总公司报告处8快速响应会议要求a) PCR 回复的报告需同时递交电子版及书面版，责任人应携带相关 科室、车间主管签字确认过的PCR书面报告至现场参加QS会议；b) 凡上板问题一旦发生，责任人接到通知后应立即执

4、行有效短期措施，第二天提交PCR中长短措施内容，长期措施至多三日内完成。措 施落实后，由相关验证人员两周内在 QS会议上报告验证措施的有效 性后关闭。没有上板的问题仍按内部报警流程处理附图A（开始）会议准备：收集霑小时内发生的重大质量问题在生产现场找召开每口快速响应会议纠正问题和预防何题通过快速反应跟踪板跟崙问题.直至问题解决完成经验教训总结和经验共享輪出说明外部问题1-客户关注的问题：-供应商方面的问题*内部冋题：-验证工序发现的问题1-分层审核屯发现的问题；-停线问题F-其他内部质量问题C产曷遏制行动铮）f一次下线合格率数据導.问题应形咸冋题解决报告或其 他类饥形式。问题收集贵任人现场工程

5、师：客户关注的问题；产品遇制行动；外协检：供应商方面的问题；跟班检：其余部分*如供应商何题需汇报，应提前通知供应商“快速反应跟踪板，以显示，-重大质量冋题的整体状态.-每个问题的责任人*-关闭质量问题的退出标推。会议由质尿科员责召开炉会议时间：每日早9:30.会议内容主-审核重大质量问题（整焜吉构扶况）-扌旨定员责人*-审核适当的文件.-支侏问题段有关亂挹定下次汇报时 间。显日rh隹C 0團）©PCR/呂D/深入分析工作表问题罚责人应员责所有的冋题关闭和 退岀项目F妙时完成。更新快速反应跟踪板冋题关闭和退出项目时应更新快谨反 应跟踪板中相关项目的状态，并将有 关的更新文件及吋发敝给团臥成员或 关犍的联系人。跟踪和检査工作主要包括：-确认有效性。-建立标准化陶流程或方法.-将问题加到经验总结数据库。-将问题解决报告抄送质保科横向展开0*水平展开表我相关分析 更新经验教训库经验并享=应识别出哪些类個的产品 或过程可能或己经发生同样的失效模 式、并在整个组织内贺彻实關解决方 经囂总结