大道站施工组织设计

1、施工组织设计第一章施工总体部署一、 编制讲明:1甲方提供的文件、图纸及其他相关资料。2、现行的技术规范、规定、标准、施工验收规范。3、依照多年在类似工程中累计的施工经验和技术数据。4、该施工组织是规范和指导该项工程从施工预备工作到竣 工验收全过程的综合性文件， 是为该项目工程的施工全过程能按 科学规律组织规范施工、 有打算的开展各部工程的施工、 保证各 项资源的及时供应、协调各工作之间的工序和时刻安排、按期保 质保量完成施工任务而编制。二、总体目标、施工组织与部署在施工过程中，合理的布置施工现场，依照工期、质量、文 明施工的要求，加强施工过程中的动态治理， 合理安排劳动力和 施工设备的投入，在

2、确保每道工序工程质量的前提下， 立足抢时 刻、争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调 度命令，严格操纵关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地 完成工程施工任务。1、质量打算：在甲方的大力支持、 配合以及我公司的严格治理下， 争 创优质结构工程。2、质量保证措施：(1) 在施工过程中，严格按国家现行的各专业工程施工 技术和验收规范进行施工验收， 履行公司有关工程质量以及分项 工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，依照 ISO9001 标准， 建立完善的质量保证体系， 确保工程质量达到预定打算目 标。(2) 本工程将严格遵守和执行国家现行的建筑安装工程 施工及验收规范、 银川

3、市自治区地点标准系列， 以及各种施工验 收规范、规程和质量评定标准。3、工期目标 充分发挥我公司施工、 技术治理上的优势， 将总工期最后一 天作为后墙，以后墙不倒的原则，采取科学的施工工艺，确保总 工期目标的实现。4、文明施工目标建筑工地的文明施工， 安全生产同样是企业在社会上极其重 要的窗口，在施工中从抓现场治理入手，创出自己的品牌工程， 从现场办公室、 职工生活、材料堆放、机具设备布置、 大门围墙、 临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求， 同时认真贯彻执行本公司已推广应用的企业识不视觉形象设计 系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活 提供较好的环境，促进

4、安全生产，文明施工，并作为在施工期间 一项十分重要的工作由专人来抓， 将工作落到实处， 做到不扰民， 不损坏绿化， 维护周边环境卫生， 本工程的文明施工目标是争创 市级标化文明工地。5、环境爱护目标在确保工程质量和工期的前提下， 树立全员环保意识， 采取 有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉爱护市政设施，建筑 及生活垃圾指定地点堆放，及时清运，不对场外水源造成污染。第二章 土建工程施工方案与技术措施一、 施工工艺1、垫层施工当基坑开挖到结构板底时， 停止机械开挖， 改由人工进行清 底，以免超挖或破坏基底土层稳定。 人工清底前需提早测量放线， 精确定位底面标高，确保垫层施工时平坦、厚度均匀。在

5、人工清 底完成后，立即进行 2 结构垫层施工。垫层依照施工节段分段施工， 在主体结构施工节段长度两端 各加2m垫层遇降水井处应暂缓施工，将降水井位置留出，待 主体结构施工完毕并达到设计强度后再封闭降水井。 砼垫层表面 应压实、抹光，高程偏差不大于土 20mm其强度未达到 2.5Mpa 往常禁止在上面作业。2、结构施工缝施工施工缝采纳钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带（200mnh< 5mr）, 表面采纳涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料， 并在施工缝表面预埋 可多次重复注浆的注浆管方法加强防水， 在施工作业时应注意：1）施工缝应将表面浮浆和杂物清理洁净后，铺水泥砂浆或砼界 面处理剂，并及时浇筑混凝

6、土。2）水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设水泥基渗透结晶型防水涂料， 再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土； 垂直施工缝浇筑混凝土前， 应将其表面清 理洁净， 再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料， 并应及时浇筑混凝 土。3）钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带为中埋式止水带，钢板两侧设有预留孔，孔的间距 250m m（两侧错开布置），采纳铁丝固 定在结构的钢筋上。4）注浆管及注浆导管 注浆管的安装长度每段不超过 6m,并在两端安装注浆导管。注浆管必须与施工缝面密贴，任何部位不得悬空。 注浆导管与注浆管应连接牢固、严密，其末端安装塞子进行 临时封闭。 注浆导管埋入混凝土

7、内的部分至少应有一处与结构钢 筋绑扎牢固，出露长度不小于 100mm导管引出端应设置在易于 注浆施工的位置。 注浆管及注浆导管安装完毕后，应对成品严加爱护，在其附 近绑扎或焊接钢筋作业时，应采纳临时遮挡措施。5）振捣施工缝部位的混凝土时， 应注意振捣棒不得接触止水带；6）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬 合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时 严禁振捣棒触及止水带3、结构变形缝施工变形缝采纳中埋式止水带及单组份聚氨酯密封胶防水措施，外加防水卷材和防水卷材加强层， 并在顶板和侧墙设置不锈钢排 水槽。1）安设钢板橡胶止水带，安设位置要准确，其中间空心圆环与 变

8、形缝中心线重合并安设到防水钢筋混凝土衬砌厚度的二分之 一处。做到平、直、顺。止水带之间连接橡胶采纳粘结法，钢板 采纳焊接， 要求连接缝严密牢固， 钢板橡胶止水带两侧钢板应设置预留孔，预留孔间距 250mm两侧错开布置，以便用铁丝穿孔和钢筋固定牢固。2）一侧混凝土达到强度后拆模，拆模时防止破坏钢板橡胶止水带。3）拆模后，清除槽体内（深 30mm和封口处的预埋泡沫板，并清除洁净，混凝土面平顺、洁净、干燥，两侧钢筋不同意侵入槽体内。4）槽体内嵌单组分聚氨酯密封胶应采纳胶枪（专用工具）将单 组份聚氨酯密封胶填充在槽体内， 要求先打底胶后填密封胶， 并 用隔离层将密封膏与槽内上下嵌缝材料隔开， 只能与槽

9、内两侧混 凝土粘结。5) 底板变形缝槽口内填充聚合物防水砂浆。顶、侧墙变形缝槽 口设不锈钢接水槽，采纳不锈钢材质 ，槽宽80mm 槽深不小于 30mm钢板厚度1mm其水平槽段应设置2%o人字坡，排水槽与 基面间采纳单组分聚氨酯密封胶密封，采纳 M8不锈钢膨胀螺栓 固定，螺栓间距不大于 250mm。4、钢筋施工4.1 钢筋施工要求 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。采纳HPB235 HRB400级钢筋，材质分不符合现行国家标准 GB149钢筋混凝土用钢、钢 筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 及钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2010)。

10、钢筋按批检查验收， 每批由同牌号、 同炉号、 同加工方法、 同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于 60t 。现场取样做力学 性能试验和化学分析试验，经检验合格后方可用于施工。 钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部用方木垫高， 离地面30cm以上，上部用彩条布覆盖，用标识牌标明钢筋规格、产 地、使用部位、检验状态，并设专人治理。4.2 钢筋加工钢筋加工前，由专业工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表， 并向作业班组进行技术交底。按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在 使用前清除洁净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。所有钢筋制品由合

11、格的专业人员制作， 并对加工的产品、 加工 设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。专门部位和曲线形钢筋按 1：1 的比例在制作台上放出大样； 现场技术人员对加工者进行现场指导、验收。钢筋弯曲成型采纳钢筋弯曲机， 钢筋的弯制和末端弯钩均严格 按设计加工， 弯曲后平面上没有翘曲不平现象， 不能对钢筋反复 弯曲。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的同意偏差。钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类不、直 径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人治理，放置 在方便运送至使用部位的地点； 对检查不合格的产品返工、 返修 或作报废处理。钢筋加工同意偏差见表 4-1 所示

12、。表 4-1 钢筋加工同意偏差表序号项目同意偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规疋每根(每 一类型抽 查 10%且 许多于5 根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5, -101弯弯起点位置± 2023起 钢 筋弯起点咼度0, -1014箍筋尺寸0, 52用尺量，宽、高各计1点4.3钢筋的接头焊接结构构件的受力钢筋采纳焊接，钢筋焊接前须按施工条件进行 试焊，合格后方可正式施工，焊接工艺及质量按国家现行标准 钢 筋焊接及验收规程(JGJ18-2003 )的有关规定执行。钢筋时必 须按设计要求采纳E50型焊条进行焊接。为保证钢筋接头的连接质量，并基于爱护防水层的考虑，钢筋接

13、头尽可能地安排在加工场内连接；关于必须在现场连接的， 可依照现场条件采纳机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。钢 筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢 必须符合设计要求。钢筋加工时连接钢筋电弧焊连接为主，电弧焊焊接机械性能见表4-2所示。表4-2钢筋电弧焊焊接机械性能与同意偏差表序号项目同意偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指针每个接 头（每批抽查3件）GB228-76金属拉 力实验执行2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d1用焊接工 具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折> 4度每件（每批抽10%且 许多于10件）14接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且

14、315焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬肉深度-0.05d/0.1d27焊接表面上气孔及夹渣数量在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径钢筋连接时的具体要求a. 接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。b. 当受力钢筋采纳机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为 35d且不小于500mm勺区段内，同一根钢筋不得有两个接头； 若该区段在 受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。c. 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径勺 10 倍，且 不能位于构件勺最大弯矩处。d 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平坦，加强焊

15、缝平 缓过渡，弧坑应填满。e 依照钢筋级不、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊 条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。f 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符 合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。g 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。h 钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起勺结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊 接顺序。（4）、要紧安全技术措施a 、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。b 、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必 须带安全带，焊工操要配戴防护用品。绑扎前必须学习有关图纸，明确钢筋的形状及各个细

16、部的尺 寸，确定各类结构的绑扎程序；核对钢筋配料单和料牌，再依照 料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、 形状、直径和规格数量是否 正确，有无错配、 漏配及变形， 如有此情况， 应及时整修、 增补。钢筋按结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均 应按规范错开，关于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，撑筋 间距3mx 3m,以保证钢筋骨架的整体，防止浇注砼时钢筋骨架 错位和变形。钢筋施工时应对杂散电流的钢筋焊接成网状闭合回路， 沿车站 纵向，每条诱导缝两侧各设一个框形横向钢筋圈，与顶板中板、 墙的三分之一的纵向筋焊接， 与底板的二分之一纵向筋焊接。 在 底板和顶板的厚度范围内， 地下墙的接缝处分

17、不有两根纵向分布 筋焊接连通。 节段施工处对其进行标识， 所有防杂散电流的钢筋 焊接不得漏焊和少焊。钢筋施工时， 应对预埋件的安装位置、 稳固程度作切实可行的 保证措施。主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎， 箍筋拐角处与主 筋交叉点应全部绑扎， 平直部分与主筋交叉点可间隔绑扎， 绑扎 方向成八字形。柱、墙立筋与水平主筋交叉点必须绑扎牢固。梁、柱、板钢筋绑扎时须注意：a. 箍筋与纵向钢筋在转角处的交接点，应均匀绑扎。其中箍筋的平直部分与纵向钢筋的交接点能够跳格绑扎。b. 钢筋绑扎必须牢固可靠，不得变形松脱和开焊。变形缝处 主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板。c. 钢筋施工完毕后，对每个结构

18、迎水面预留出设计所需爱护 厚度，以满足结构的设计受力和防水要求。d. 钢筋绑扎同意偏差见表 4-4。表4-4钢筋绑扎同意偏差表项目同意偏差（mm备注箍筋间距± 10主筋间距列间距± 10层间距± 5钢筋起弯点位置± 10受力钢筋爱护层± 5在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚， 以保证钢筋网的定位准确。钢筋安装同意偏差见表4-5表4-5钢筋安装同意偏差表序号项目同意偏 差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺咼度方向配置± 5每个 构件 或构 筑物2用尺量2两排受筋的力筋的、柱距± 102在任意一个断面量取每根钢筋间距

19、最板、墙± 1023箍筋间距± 205用尺量4爱护层梁、柱± 5每个 构件 或构 筑物5用尺量板、墙± 35同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积> 25点数计算截面面积4.6、主体结构钢筋安装、板钢筋绑扎 顶板、中板和底板钢筋接头优先采纳接驳器连接，连接时注意接头位置符合规范要求。 要求四周钢筋交叉点每点扎牢， 中间部位交叉点可相隔交 错扎牢，绑扎时以受力钢筋不位移为要紧操纵手段。 绑扎时注意 相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免钢筋歪斜变形。 依照板的厚度，采纳©22的钢筋作为蹬筋，来固定上层钢筋和保证两层钢筋间的间距。蹬筋梅花型设

20、置，间距3X 3m14 / 75 板钢筋绑扎时弯钩朝上， 不得倒向一边， 双层钢筋网的上 层钢筋弯钩要求向下。 钢筋和模板之间设置足够数量与强度的垫块， 保证钢筋的 爱护层达到设计要求。、侧墙钢筋绑扎 侧墙水平钢筋采纳搭接形式连接，搭接长度大于35d,竖向钢筋上下层采纳预埋接驳器连接。 上下及两端二排钢筋交叉点 每点扎牢，中间部分每隔一根梅花式扎牢。 同时按要求设置垫块， 保证钢筋的爱护层厚度。侧墙预留洞口、预留出入口等采纳预埋接驳器连接。4.7 、梁、柱钢筋安装梁和柱主筋连接要紧采纳接驳器连接， 在梁与柱交叉位置 连接时， 梁体上下两层主筋需与型钢立柱预留的接驳器连接， 所 有接驳器连接必须

21、牢固。 在梁与柱钢筋连接前需对原型钢立柱预 留的接驳器进行清理，确保接驳器丝口及套筒爱护完整。梁和柱的箍筋， 除设计有专门规定外， 梁和柱中的箍筋应 与主筋垂直。 梁与柱节点位置的箍筋应与型钢立柱牛脚预留的孔 洞连接。在板钢筋制安时需预留至梁底下 20cm的柱子的主钢筋。15 / 75柱中箍筋弯钩的接口，应四角错开绑扎。纵梁与板相交处钢筋位置严格按设计图纸施工，见表4-6 :表4-6纵梁与板相交处钢筋位置项目钢筋放置位置顶板与顶纵梁下翻梁顶面：顶纵梁主筋在板主筋卜面上翻梁底面：顶纵梁主筋在板主筋卜面中板与中纵梁下翻梁顶面：中纵梁主筋在板主筋卜面上翻梁底面：中纵梁主筋在板主筋卜面底板与底纵梁下翻

22、梁顶面：底纵梁主筋在板主筋上面上翻梁底面：底纵梁主筋在板主筋上面4.8、预留洞口的钢筋绑扎钢筋绑扎过程中，依照设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采 取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在 混凝土浇注过程中变形移位。混凝土浇注前，对图复查，以防遗漏。5、模板支架施工5.1、模板支架搭设要求中板、顶板支撑体系采纳© 48mm< 3.0mm碗扣式满堂红脚手 架支撑体系，加固支撑体系采纳©48mm< 3.0mm钢管及配套扣件加固，一般钢管长度为6m斜撑最大支撑高度为6/1.414=4.2m, 故对高

23、度大于4.2m部位采纳碗扣钢管搭接至需要长度，另纵向 每5000mn设置一道剪刀撑，横向每4000mn设置一道纵向剪刀撑。 纵横连接件、剪刀架采纳“十字”或“螺旋”扣件连接牢固。侧墙采纳2000mm*2500mn或2300mm定型钢模进行组拼，板采纳 © 48mm< 3.0mm钢管+15mn厚木合板作模板。5.2模板安装及支撑体系模板系统采纳钢模板+钢管支撑。为保证施工质量同时考虑 到进度要求，中板及顶板模板采纳15mm厚木胶板，侧墙采纳采纳2000mm*2500mn或 2300mm定型钢模板。配套支撑加固体系： 本工程的模板工程部位要紧包括：顶梁、中板、顶板、底板、底 梁模板

24、，侧墙、柱模板、站台板墙模板。顶梁、中板、顶板、底板模板及支撑 顶梁模板及支撑梁模板采纳15mm厚木胶板，复核梁底标高并校正轴线位置 无误后，搭设并调平梁模支架（安装水平拉杆） ，在横向型钢上 铺放梁底板并固定，然后绑扎钢筋，梁高大于 60cm时，安装并 用可调侧面支撑固定两侧模板， 插入对拉螺栓套上套管。 关于跨 度L> 4米时，支模时按施工规范的要求起拱 1L/10003L/1000。梁模安装顺序见图1-1，梁模支设见图1-2。图1-1梁模板安装流面板 14拉杆750模板 木制工型梁 中板、顶板模板及支撑板模板采纳15mm厚木胶板，主楞为48钢管2根，次楞采纳38.8mmX 8.88

25、mm木方，间距：中板 200mm顶板200mm模板 拼接处采纳38.8mmx 8.88mm木方连接，支撑采纳满堂脚手架，立杆间距：中板 900mm< 900mm（纵X横），顶板 900mn¥ 900mm（纵x横）水平杆横杆步距均为：1200mm 底板、底梁模板的支设底板模板用15mm厚木胶板和38.8mmx 8.88mm木方支设，采 纳木方进行顶撑加固。 在底板钢筋上放出底纵梁的边线， 测设出 板顶的标高，并做好标记。底梁模板的竖向木方间距为600mm，水平木方净间距150mm14螺杆水平、竖向间距均为 500mm 第一道水平螺杆离底板面 300mm底梁模板支设完成后要认真检

26、查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的稳定， 合格后才能进入 下一步工序的施工。 梁、板模板支设时注意事项拼装准确， 加固牢靠的专用柱头模板，采纳专用木条镶拼， 形成确保柱头模板与柱模板拼不得随意加大木方、 横杆、斜杆除两端用旋转扣件与支梁口与柱头模板的连接特不重要， 接严密。 支架搭设时注意事项严格按照设计好的方案搭设支架，立杆的间距。 剪刀撑从底到顶设置， 架扣紧外，在中部还必须有四个扣接点。搭设支架时，最上排横杆按规范要求起拱。扣件应清洗上油，保证无滑丝，保证立杆扣 件的拧紧程度，并使用 40Nm的扭力扳手抽查扣件的拧紧程度是 否符合要求。立杆间距误差不得超过土 10cm水平横杆竖向间距误

27、差不得 超过土 10cm在整个施工过程中，派专人检查钢管架的结构情况 和螺栓的松紧程度，发觉问题，及时处理。侧墙模板及支撑 侧墙采纳定型钢模，如下图:（拼接处采纳15mn木模加相应支撑体系），按2000mm幅推进，地锚间距按650mm 800mm根预埋，依照墙后度调整，三角支撑按每根地锚一个三角架，用垫片和接驳器进行加固， 每个三角架必须用2个勾头螺丝和钢模进行连接，二排地锚必须对钢模底部进行加固，三排地锚必须对三角架大螺杆座子处进行加固，模板和架子完成后，进行垂直度和水平垂直调整， 然后对三角架进 行连接完成整个工序。中柱模板及支撑柱为矩形现浇砼柱，采纳定型钢模（用于同截面尺寸数量较 多的立

28、柱）和木模（采纳 15mm厚木胶合板，用于同截面尺寸较 少的立柱）加支撑体系，支撑采纳“井”字架和定位斜撑。柱施 工时，对柱脚边不平坦处，应用人工凿除松动砼，柱模固定时，应对准下面操纵线，上部拉线，进行水平垂直校正。对同排柱模 板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。 及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁柱位置、尺寸。柱子钢模如下图:n施n位置的正确性21 / 75电内15mm厚木胶板，由钢管脚手架支撑， 支撑墙模板设14对拉螺栓。模板工程质量措站台板、墙 木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行， 不同意随 意改变间距， 且注意木枋要立放， 对拉螺栓使用前钢筋要通过检 验，合

29、格后才能使用，以免出现胀模现象。 为了保证木枋规格一致， 所有背枋都要通过木工压刨加工 裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。 浇注砼前， 用高压风管清理模板内木屑等杂物。 用水管冲 洗湿润模板，要保证模板内洁净、用水浇透。 为防止模板漏浆，模板接缝宽度不得大于1mm板缝用海棉条在砼浇注过程中，要经常检查，如发觉变形、松动等情况， 及时修补加固。5.3 、模板支架拆除结构拆模时刻：所有结构混凝土强度都必须达到100%寸方可拆除模板。拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温的温差不得大于20° C,否则应采取临时覆盖措施。拆除的模板应清除灰渣，及时维修并妥善保管。模板拆除的顺序和方法 , 应

30、按照配模设计的规定进行 , 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自 上而下的原则。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆 放。拆除顺序应“由外向内、自上而下”逐层进行，严禁上、下同时作业。严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码，以保持作 业区整洁。模板支架拆除要紧原则及方法见如下： 当混凝土达到要求的强度后，必须经监理工程师检查验证，确认支模架不再需要后，方可拆除。支模架拆除必须由施 工现场技术负责人下达正式通知； 拆除前安排专人清除支模架上的材料、工具和杂物，清理地面

31、障碍物； 制定详细的拆除程序，碗扣式支模架搭设流程详见图5-27 所示； 拆除支模架现场应设置安全警戒区域和警告牌，并派专人看管，严禁非施工作业人员进入拆除作业区内； 由于拆除模板时作业面光线不够，需在每层侧墙上每10m设置一个照明灯， 为工作面提供足够的照明， 确保模板拆除的安 全。必要时采纳低压电照明。 如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除时，对不拆除部分支模架必须设置斜撑，横向斜撑应自底至顶层呈“之”字形连续布置； 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。 模板支模架拆除时，构件的混凝土强度满足下表要求。模 板拆除时构件的混凝土强度要如下表模板拆除时构件的混凝土强度要求构件类型构

32、件跨度（m达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%板< 2> 50>2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100 支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序，从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配 件和加固件应按先上后下、 先外后里的顺序进行；拆卸连接部件 时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。6、混凝土施工1 ）、结构混凝土施工预备 基础底板钢筋及柱、墙钢筋施工完成后进行隐蔽验收； 模板施工验收完成后进行砼浇筑； 板

33、、梁、柱的标高标记在钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平； 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草 席等提早预备； 依照浇筑需求，预备 4台套振捣棒，做好施工用电预备， 以保证混凝土振捣及施工照明。2）、混凝土运输的技术要求 砼采纳输送车由搅拌站运至施工现场，在运送砼时转动 速度为36r/min，尽量在最短的时刻内运至施工现场。 到场的混凝土，从搅拌运输车的1/4和1/3处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm,结构混凝土坍落度120土20mm采纳高效减水剂，减少水的用量，水灰比 小于 0.45 。 砼运送至浇筑地点，需满足符合浇筑时规定的坍落度， 如泵拌合物出

34、现离析或分层现象等不满足现场需求的砼严格退 场。采纳砼输送泵应符合下列规定： a 砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；b 输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜， 防止吸入空气，产生堵塞；c 泵送前先用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管 内壁；可能泵送间歇时刻超过 45min 或当砼出现离析现象时， 立 即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；d 在泵送过程中， 受料斗内具有足够的砼， 以防止吸入空气 产生堵塞。3）、混凝土浇筑的技术要求 混凝土采纳商品混凝土，用混凝土运输车运送到现场，采纳 2 台混凝土输送泵进行浇筑。 混凝土浇筑时应采纳“分区定点、一个坡度、循序渐进、 一次

35、到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设 计标高，混凝土形成扇形向前留洞，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，确保每层混凝土质检的浇筑间歇时刻不超过规定时 刻，同时，可解决频繁移动甭管的问题，也便于浇筑完的部位进 行覆盖和保温。 混凝土浇筑应连续进行，间歇时刻不得超过6h,如遇专门情况，混凝土在 4h 仍不能连续浇筑时，需采取应急措施，如 可采纳在已浇筑的混凝土表面插©12短钢筋，长度 1m间距50mm呈梅花形布置，同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖 保温，幸免砼受冻。 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4 台振捣棒， 2台负责下部斜坡流淌处振捣密实， 另外两台要紧负责顶部混凝土 振捣。 砼机械振捣成型 , 依照施工现场对象