润滑油高压加氢装置事故处理预案

1、润滑油高压加氢装置 事故处理预案1.1 事故处理原则（1）在处理过程中首先要以人为本，保证人员安全， 在此基础上尽可能减小对设备和催化剂的损害， 要防止造成 重大经济损失，保护好催化剂，反应器，防止炉管结焦。（2）按照车间应急预案的事故处理程序，将装置处置 到安全状态。在此前提下，根据情况可采取维持或恢复生产 的措施。（3）处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度， 压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。（4）及时正确使用各种工艺联锁，并在联锁启动后检 查实际动作情况，如失灵则手动执行联锁动作。（5）防止跑、冒、窜事故发生。处理中应特别注意各 高低压连接处，采取必要措施，严防窜压。（

2、6）事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。（7）冬季对易冻凝管线和设备应及时进行防冻处理。（8）要注意周边环境变化，出现事故时，装置内停止 一切与事故处理无关的作业；发生危险气体泄漏时，应安排 人员阻拦过往车辆。（9）要及时向车间领导和相关部门汇报事故情况。1.2 紧急停工方法加氢处理过程系放热反应， 加氢处理的反应热和反应物 流从催化剂床层上所携带走的热量是平衡的，在正常情况下 加氢处理催化剂床层的温度是稳定的。如果由于某些原因导 致催化剂床层携带出的热量少于加氢处理的反应热时，若发 现不及时或处理不妥当，就可能会发生床层温度升高 -反应加 剧 -床层温度飞升的连锁反应，对人身安全、

3、设备和催化剂构 成严重的威胁。1、紧急停工泄压系统 为满足紧急情况的要求，本装置的处理、降凝后精制 反应系统均设有 0.7MPa/min 和 1.4MPa/min 的紧急泄压系统。 泄压是由打开循环氢分液罐上的紧急放空阀，再通过固定孔 板节流后向火炬系统排放来完成的。0.7MPa/min 泄压系统的主要目的是当循环氢压缩机出 现故障或者原料组分突然发生变化（大量含醛） ，使得反应 器温度失控，通过系统压控正常调节无法控制床层温度的上 升时，反应系统能及时进行泄压； 该阀为手动操作泄压。 其 联锁动作是：0.7MPa/min 紧急泄压阀打开， 停反应进料加热 炉，停反应进料泵。1.4MPa/mi

4、n 泄压系统是装置出现较严重的紧急情况时 使用的，如着火、临氢系统大量泄漏，催化剂床层温度过高 或正在升高时，通过手动启动两个 0.7MPa/min 的紧急泄压 阀来达到1.4MPa/min 的泄压效果。其联锁动作是：两个 0.7MPa/min 紧急泄压阀打开， 停反应进料加热炉， 停反应进 料泵，停循环氢压缩机。2、紧急停工泄压的原因有 2 种操作的异常情况需要紧急泄压或停工：（1）催化剂床层温度过高或飞温：因循环氢压缩机停 运或者原料组分突然发生变化（大量含醛） ，使得任一反应 器温度超过正常值 25C或超过 440C,则装置必须立即启动 0.7MPa/min 泄压系统放空。（2）反应器温

5、度正常，紧急事故需要迅速放空时，如 出现装置着火或可能着火的情况 , 高压管线或高压空冷器出 现较大泄漏等， 0.7MPa/min 及 1.4MPa/min 泄压系统也可手 动启动。3、紧急泄压时的注意事项（1）若不是循环氢压缩机故障，启动0.7MPa/min 泄压系统时，必须保证循环氢压缩机连续运转，使全部反应器温 度至少比正常操作温度低 30C时才能关掉泄压阀。（ 2）必须确认高压分离器液面不高；确认D-401 处于低液面；泄压后注水泵停运；关闭反应系统外排氢气，启动 0.7MPa/min 紧急泄压阀后，高压进料泵将停运，注意应将 泵出口阀关闭，按停泵按钮；加热炉熄火，关火嘴手阀。（ 3）

6、投用 0.7 MPa/min 紧急泄压系统后， 密切注意床层 温度变化，如温度继续上升则投用 1.4 MPa/min 紧急泄压系 统，使床层温度降到比正常操作温度低30C以下或系统压力降至 3.5 MPa 以下；在启用 0.7 MPa/min 紧急泄压过程中， 如循环氢压缩机仍在运转或恢复正常运转且床层温度已得 到控制，可停止系统泄压，维持氢气较大量循环，以达到降 温目的。（ 4）当 1.4MPa/min 泄压动作时，如果在压力降至 3.0MPa后，反应器仍有超温趋势， 则可以开启在循环氢压缩 机出口管道上的高压氮气线阀门，向系统注入高压氮气，协助取走反应器内的热量。(5)泄压时注意火炬管网的

7、运行情况。4、紧急停工程序4.1 启动 0.7 MPa/min 紧急泄压系统(1)启动 0.7 MPa/min 紧急泄压系统后， 要立即到现场 确认相关联锁动作，加热炉熄火后，要关闭燃料气调节阀， 并关闭全部炉前主火嘴手阀。要尽量保留长明灯，如长明灯 大量熄灭，立即手动关闭长明灯炉前手阀，开大风门及烟道 挡板，对炉膛进行彻底置换。(2)当处理系统压力降至 3.0MPa 时，将 P-102 出口的 吹扫氢气线打开， 用氢气将 E-102 及相关管路中的油经 F-101 吹入反应器 R-101 。(3)当降凝装置压力降至 3.0MPa 时，将 P-201 出口的 吹扫氢气线打开， 用氢气将 E-2

8、01 及相关管路中的油经 F-201 吹入反应器 R-201 。(4)停运 K-101 201、K-102 ，装置泄压放空，直至压 力为 0.05MPa (G)为止。用合格氮气吹扫反应系统。再用 氮气升压到3.0MPa (G),启动循环氢压缩机进行氮气循环。(5)通过氮气循环把各反应器冷却到200C以下。( 6)控制好高低分液面，依次向后路系统减油，产品 改不合格罐。( 7)分馏部分应按正常停工步骤同时停工或进行短循环。4.2 启动 1.4MPa/min 紧急泄压系统( 1)启动 1.4MPa/min 紧急泄压系统后，要立即到现场 确认相关联锁动作，加热炉熄火后，要关闭燃料气调节阀， 并关闭全

9、部炉前主火嘴手阀。要尽量保留长明灯，如长明灯 大量熄灭，立即手动关闭长明灯炉前手阀，开大风门及烟道 挡板，对炉膛进行彻底置换。(2) 装置泄压放空，直至压力为 0.05MPa ( G)为止。 用合格氮气吹扫反应系统。再用氮气升压到 3.0MPa(G)， 启动循环氢压缩机进行氮气循环。(3)通过氮气循环把各反应器冷却到200C以下。( 4)控制好高低分液面，依次向后路系统减油，产品 改不合格罐。( 5)分馏部分应按正常停工步骤同时停工或进行短循环。1.3 事故处理预案 1.3.1 反应进料中断1、加氢处理进料中断(1 )事故现象1) ESD、DCS 操作台报警，P-102 停运。2) FI112

10、1、FI1122 指示为零。3) F-101 联锁熄火。(2 )事故原因1) P-102 故障或自身联锁停车2)D-103 液面过低或原料带水造成P-102 抽空(3 )事故确认1)ESD 控制台 P-102 停运报警灯闪烁，警铃鸣响，流量指 示FIC1122 指示回零。(重要)2) F-101 炉膛温度下降、燃料气流量指示回零。(4 )事故处理1 立即行动M-联系调度汇报相关情况，对重新启用进料泵 时所需的电力或者蒸汽供应提供保障。P -立即关闭 P-102 出口阀P -做开 P-102 备用泵的准备工作2确认连锁动作，处理反应系统降温M-M-联系仪表切除 HS7、HS11 连锁回路-减少原

11、料进装置量，必要时联系原油车间停罐区原料泵(P)- -确认处理进料量低流量联锁动作(P)- -确认处理反应加热炉联锁熄炉P -关闭 F-101 全部主火嘴炉前手阀P -处理事故阀和 F-101 燃料气阀现场联锁开关复位M-组织检查 P-102 停运的原因，作相应处理后准备组织开高压进料泵I -密切观察床层温度变化情况，控制处理床层 最咼点比正常值降低 30CP -配合内操控制处理床层温度的变化，必要时 点炉 F-101 火嘴I -调节 F-101 出口温度控制阀 TV-1115 降低炉 出口温度30C并保持恒温I - 维持好 D-106、D-108、D-109 液面正常，防 止高压窜低压3改分

12、馏短循环P - C-101 低液面后停 P-106P - P-201 改自循环P - P-201 自循环 1 小时后停泵P -分馏系统改自身短循环I -降凝反应器入口温度降低15C并保持恒温I -维持好 D-201、D-202 液面正常，防止高压 窜低压I - C-101、D-202 多余油品缓慢进分馏系统I - F-301、F-302 降低 30-50C,降低各塔吹汽量I -I -温度比正常值低I -温度比正常值低(M )-尽量保持分馏系统的正常运行将处理系统压力调整到16.0MPa,F-101 出口30C，准备进料将降凝系统压力调整到15.0MPa,F-201 出口10C，准备进料确认引起

13、停 P-102 的条件消除P -按高压泵操作规程开 P-102I -进料恢复后处理各点温度压力按照正常操 作参数逐渐恢复P -处理进料到达 C-101 后，开 P-106P - P-201 恢复进料，转为正常生产流程，外送 产品改不合格罐I 恢复全装置正常操作参数P -取样检测产品质量，合格后外送产品改合格 罐，装置转为正常生产注意若新鲜进料长时间不能恢复，按正常停工步骤反应系统停工至氢气循环，分馏系统停工至短循环(5 )退守状态控制床层温度不超温，若新鲜进料长时间不能恢复，按 正常停工步骤反应系统停工至氢气循环，分馏系统停工至短循环2、临氢降凝进料中断（1 ）事故现象1）ESD、DCS 操作

14、台报警，P-201 停运。2）FI2112、FI2113 指示为零。3）F-201 联锁熄火。（2 ）事故原因1）P-201 故障或自身联锁停车2） D-200 液面过低或原料带水造成P-201 抽空。（3 ）事故确认1）ESD 控制台 P-201 停运报警灯闪烁，警铃鸣响，流量指 示FIC2112 指示回零。（重要）2）F-201 炉膛温度下降、燃料气流量指示回零。（4 ）事故处理1立即行动M-联系调度汇报相关情况，对重新启用进料泵 时所需的电力或者蒸汽供应提供保障P -立即关闭 P-201 出口阀P -做开 P-201 的准备工作2确认连锁动作，处理反应系统降低进料，降温M-联系仪表切除

15、HS7、HS11 连锁回路P -立即关闭 F-201 各火嘴手阀，保留长明灯燃 烧P -降凝事故阀和 F-201 燃料气阀现场联锁开关 复位I - 处理进料量降到 25 吨/小时（P102 开电泵时 降到 30吨/小时）P - 30 分钟后处理进料泵 P-102 改自循环P - P-102 自循环 1 小时后停泵M-组织检查 P-201 停运的原因，作相应处理后 组织开高压进料泵I -密切观察床层温度变化情况，控制处理床层平均温度比正常值降低 30CI -调节 F-101 出口温度控制阀 TV-1115 降低炉 出口温度30C并保持恒温I - 维持好 D-106、D-108、D-109 液面正

16、常，防 止高压窜低压I -密切观察床层温度变化情况，控制降凝床层 最高点降低 15CP -配合内操控制降凝床层温度的变化，必要时 点炉F-201 火嘴I -调节 F-201 出口温度控制阀 TV-2114 降低炉 出口温度15C并恒温I -维持好 D-201、D-202 液面正常，防止高压 窜低压3改分馏短循环P - D-202 无油后改分馏系统短循环P - C-101 保持高液面，多余存油缓慢减入分馏 系统I - F-301、F-302 降低 30-50C,降低各塔吹汽量I -尽量保持分馏系统的正常运行I - 将降凝系统压力调整到15.0MPa,F-201 出口温度比正常值低 10C，准备进

17、料I - 将处理系统压力调整到16.0MPa,F-101 出口温度比正常值低 30C，准备进料(M )-确认引起停 P-201 的条件消除P -按高压泵操作规程开 P-201I 降凝进料恢复后维持较低进料量，等待处理 进料I -降凝各点温度压力按照正常操作参数逐渐 恢复。P - P-102 恢复正常进料量，转为正常生产流程， 外送产品改不合格罐I 恢复全装置正常操作参数P -取样检测产品质量，合格后外送产品改合格 罐，装置转为正常生产注意若降凝进料长时间不能恢复，按正常停工步骤反应系统停工至氢气循环，分馏系统停工至短循环(5 )退守状态控制床层温度不超温，若降凝进料长时间不能恢复，按 正常停工

18、步骤反应系统停工至氢气循环，分馏系统停工至短 循环。1.3.2 新氢不足或中断 （1 ）事故现象1） 供氢量突减，氢气消耗速度超过新氢补充速度，反应系统压力下降。2）新氢压缩机 K-101 入口及各级压力异常。3） 新氢流量指示 FIQ5102 迅速减小。 （2 ）事故原因1）制氢或重整氢中断。2）新氢压缩机 K-101 机或辅助系统故障诱发联锁停机。3） 新氢进装置调节阀故障。 （3 ）事故确认1）供氢量突减，反应系统压力下降很快。2） 新氢压缩机 K-101 入口及各级压力异常。（重要）3） 新氢流量指示 FIQ5102 迅速减小。 （4 ）事故处理1 立即行动M-立即汇报调度并了解情况，如果是新氢来量 不足或中断，要求恢复氢气供应M如果是新氢压缩机 K-101 联锁停机则按照降 凝循环氢中断来组织处理2反应系统降温、降量，根据情况改循环如果是新氢量不足I调节新氢机入口压力，保持大机组正常运 行，如压力无法保持，新氢机降负荷运行I 关小新氢去处理、降凝系统调节阀，保证白 油装置的氢气量正常I 按先降温后降量的原则，适当降低反应温度和进料量，直到补充氢气超过需用量I 同时停止循环氢的排放，关闭PV5201 和PV5