塑料编织袋工艺指标

1、塑料编织袋工艺指标      塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.       扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱

2、锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.      扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比. 3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比. 3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,

3、断裂伸长率,线速度,线密度偏差. 3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率:      扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比. 3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵

4、引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分

5、(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽与厚:3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距

6、100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定. 常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm. 3-2-1-2.编织密度公差. 编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量. 编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重

7、数是生产企业控制成本的一个主要环节. 3-2-3.编织布拉伸负荷. 拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷. 3-2-4.幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩. 3-2-5.手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些. HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密. 在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些. 扁丝窄,编织的平,手感柔软,

8、扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265以内,烘至恒重. 目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股. 3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向. 股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成. 单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示. 捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数. 初捻:没有合股前的单股捻度. 复捻:合股的捻度. 捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z. 3-4-4-4.线的外观质量及长度公差: 塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6

9、835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差. 塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套 4.编织袋质量标准: 4-1.塑料编织产品质量检测及标准: 塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测. 4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准. GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编

10、织袋, 4-1-1-1.产品分类. 品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋. 型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度. 规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm. 4-1-1-2.耐热性. 从编织袋上取经向,纬向试样两块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况. 4-1-1-3.卫生性能. 指标: 直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标. 4-1-2.

11、复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准. GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存. 这个标准适用于以聚丙烯，聚乙烯树脂为原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合二合一,布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合一袋和三合一袋). 4-1-2-1.产品分类. 品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合一编织袋,聚丙烯三和一编织袋,聚乙烯二合一编织袋,聚乙烯三合一编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口

12、袋,粘合缝制袋. 型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg. 规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm. 4-1-2-2.剥离强度的测试. 按GB/T8088规定进行. 在式样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上，家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N. 4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准. GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法，检测规则及标志

13、,包装,运输,储存. 这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等. 4-1-3-1.产品分类: 品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布(膜/布/膜)和单面复合布(膜/布)。 型号:每平方米质量A型200kg,B型200-181kg,C型180-125kg. 规格:宽度大于100cm,长度,宽度200cm以下每匹布为100m或是200m，宽度200cm以上每匹布为50m或100m,其他规格自定.经密为40-60根/10cm,纬密为40-56根/

14、10cm. 4-1-3-2.拉断力测定. 按GB10140的规定进行. 4-1-3-3.检测规则 按GB2828的规定进行塑料编织袋工艺指标三和80两种”修改为“a）纸袋：适用温度均为804-1-8-1.卫生标准指标. GB9687-88和GB9688-88中,规定了卫生标准由两项,即感官指标和理化指标. 4-1-8-1-1.感官指标. 色泽正常,无异味,无嗅,无异物. 4-1-8-1-1.理化指标. 用水,乙酸,乙醇,正已烷浸泡,测编织物的浸泡中的残渣,溶出有机物的含量,这四种浸泡液是模拟编织袋接触水,酸,酒,油不同性质食品的情况.此外,还要进行浸泡液的重金属检测和塑料编织袋擦拭试验.重金属

15、对人体是相当有害的,擦拭脱色试验是用沾有冷餐油,乙醇的棉花往返擦拭不得染上颜色.它是检测塑料编织袋在运输,储存等过程中对油,酒类等食品摩擦溶解情况. 4-1-8-2.生产食品用编织袋注意适宜. 少加填充母料,特别是粒度较粗或是没有偶联剂的母料. 慎用着色剂,控制着色剂浓度,特别是无机染料,铅铬类等不应选用. 不用再生料生产食品用塑料编织袋,再生料中杂质,有机物易溶出. 4-2.塑料编织原料检测及标准: 4-2-1.塑编用聚丙烯(PP)的检测项目和方法及标准. GB12670-90规定了聚丙烯的技术要求,试验方法,检验原则及标志,包装,运输和储存要求. 标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂作用下聚

16、合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物. 这个标准不适用于着色,填充,增强,共混聚丙烯树脂和母料粒. 4-2-1-1.技术要求. 聚丙烯树脂为本色,圆柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm,无机械杂质. 对于有卫生要求的聚丙烯树脂,应符合GB9693的规定. 聚丙烯树脂质量指标应符合相应标准. 4-2-2.塑编用低密度聚乙烯(LDPE)的检测项目和方法及标准. GB11115-89规定了它的技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输,储存. 这个标准适用于以乙烯单体,用游离基型引发剂在高压下聚合制得低密度聚乙烯的均聚物,含量在5%以下的1-烯烃共聚物及含有添加剂的聚合物.

17、4-2-2-1.技术要求. 低密度聚乙烯树脂呈乳白色的圆柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上为2-5mm,不允许夹带金属机械杂质. 低密度聚乙烯树脂的卫生要求应符合GB9691的规定. 低密度聚乙烯树脂的质量指标应符合相应标准. 4-2-3.塑编用高密度聚乙烯(HDPE)的检测项目和方法及标准. GB11115-89规定了它的技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输,储存. 这个标准适用于以乙烯或乙烯和1-烯烃为单体经催化聚合制得的高密度聚乙烯均聚物或共聚物以及含有添加剂的聚合物. 这个标准不适用于超高分子量高密度聚乙烯. 4-2-3-1.技术要求. 高密度聚乙烯树脂为本色柱状或扁圆状颗粒,

18、粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm,并不夹带金属,机械杂质. 对于有卫生标准的高密度聚乙烯树脂应符合GB9691的规定. 高密度聚乙烯树脂按其用途分为挤塑,注塑和吹塑三大类. 4-2-1.塑编用聚丙烯(PP)的检测项目和方法及标准. 塑编的主要中间产品是扁丝,编织布可以作为中间产品或成品.作为塑编中间产品,只有扁丝有统一的国家标准,其他中间产品没有统一的质量标准,只有企业自定标准. 4-3-1.扁丝技术指标的标准. 国家技术标准GB/T8946-1998的附录A(标准的附录)中,给出了塑料编织袋用扁丝的技术指标,摘录如下: A1 技术指标. A1.1 相对拉伸负荷:0.32N/tex. A1

19、.2 断裂伸长率:15%30% A1.3 线密度偏差:±10% A2 试验方法. A2.1 试验条件:按GB2918规定进行,试验环境温度23±2行业标准规定新料中添加多少回收料为再生料编织袋. 塑编企业内部有个不成文的行话:生产编织袋过程中,新料回收造粒成为一次回料,废旧编织袋回收造粒成为二次回料.按这个说法,添加一次回料的编织袋不属于添加再生料编织袋,而添加二次回料的编织袋属于添加再生料编织袋,全部二次回料生产的编织袋称为再生编织袋. 4-3-3-2.含有再生料编织袋的特点. 4-3-3-2-1.相对拉断力明显降低. 如果扁丝工艺控制的好,全新料扁丝的相对拉断力可达0.

20、36N/tex以上,如果使用二次回料再添加10%的边丝,相对拉断力仅能达到0.28N/tex. 4-3-3-2-2.断力伸长率不稳定. 依添加再生料量多少,断裂率下降不等.如果PP再生料中混有PE成分,可能断裂伸长率还会提高. 4-3-3-2-3.其他物性指标下降. 再生料编织袋脆性增加,特别是抗低温脆性更差.抗冲击能力下降,电绝缘性下降,老化程度大和速度快. 4-3-3-3.通过扁丝相对拉断力预测编织袋中有无再生料的方法: 由于再生料增加到一定量,约10%左右,扁丝的相对拉断力一定低于0.32N/tex这个指标.塑编用户可用扁丝相对拉断力指标检查编织袋中的再生料. 4-3-3-4.其他. 再生料添加10%以上,扁丝相对拉伸负荷低于0.32N/tex.编织袋生产中,还要添加边丝等一次回料,填充母料等,几乎没有添加再生料的余量.生产企业勿在新料中添加20%-50%的再生料.如果生产再生料编织袋就全部用再生料. 在显微镜下明显可见再生料扁丝中杂质的黑点,杂质对拉什负荷下降起到重要作用. 再生料编织袋属非国