汽车空调用压力安全阀技术条件

1、QC 国家发展和改革委员会 发布××××-××-××实施××××-××-××发布汽车空调用压力安全阀技术条件Pressure Relief Device for Motor Vehicle Refrigerant Vapor Compression SystemsQC/T ××××××××中华人民共和国汽车行业标准目 次 前言 1 范围1 2 规范性引用文件

2、1 3 术语和定义14 要求1 5 试验方法2 6 检验规则3 7 标志、包装38 运输和储存4汽车空调用压力安全阀技术条件1 范围本标准规定了汽车空调用压力安全阀的要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输。本标准仅适用于使用HFC-134a制冷剂的汽车空调系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分

3、：按接收质量限检索的逐批检验抽样计划GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验3 术语和定义压力安全阀开启点压力安全阀开启点是指当给压力安全阀加压时，泄漏率达到140L/h时，为压力安全阀开启点。4 要求 汽车空调用压力安全阀应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。(可否取消此句?)4.1 压力安全阀开启点经过3个开启关闭试验循环后，压力安全阀的开启和重新关闭后的压力与第一次的开启和关闭压力相比，变化量不超过±210 kPa，每个压力安全阀的开启压力应在(3800±400) kPa范围内。当压力安全阀开启后，压力达到为4300 kPa

4、时，通过压力安全阀的流量不小于28300L/h。4.2 清洁度和外观 压力安全阀表面应无油迹、刮痕和污渍，压力安全阀泄放口应有防止杂质进入的粘纸等密封材料。4.3 泄漏率 给压力安全阀加压1400 kPa压力后，其泄漏量不得大于11g/y。4.4 耐热性能进行耐热试验400 h后，开启点和泄漏率应满足4.1和4.2的要求。4.5 耐冷性能进行耐冷试验400 h后，开启点和泄漏率应满足4.1和4.2的要求。4.6 热循环性能进行热循环试验400 h后，开启点和泄漏率应满足5.1和5.2的要求。4.7 耐振动性能进行振动试验400 h后，开启点和泄漏率应满足5.1和5.2的要求。4.8 耐腐蚀性能

5、压力安全阀进行192 h的盐雾试验后没有明显的锈斑和表面污点。耐腐蚀试验结束后，压力安全阀开启点必须满足4.1的要求。5 试验方法5.1 测试仪器和设备试验设备为一内部容积为1000 cm3的密封罐体。罐体上应有合适螺纹配合使压力安全阀能够拧入，并保证密封。该配合所处的位置必须保证当制冷剂充入罐体后，压力安全阀暴露在饱和蒸汽中，而不是饱和液体中。罐体至少要能承受4827 kPa的压力。以下制冷剂和润滑油的充注量用于试验项目4.3、4.4、4.5、4.6和4.7(是5.35.7吗?)：制冷剂HFC-134a： (79±1)g HFC134a (17±1)cm3 用户指定的压缩

6、机用润滑油5.2 压力安全阀开启点（4.1） 将压力安全阀正确安装在密封罐体上，（扭矩按照压力安全阀设计图纸上的规定，并保证密封）。密封罐体充入高压氮气，并缓慢升压，待流量达到140 dm3/h时，记录开启点压力，并继续升压，直至压力达到为4300 kPa时，测量流量。5.3 清洁度和外观（4.2）目视检查。5.4 泄漏率（4.3） 将压力安全阀正确安装在密封罐体上，密封罐体内充注规定量的制冷剂，并利用氮气加压，使压力上升到1400 kPa，采用卤素检漏装置进行检验。5.5 耐热性能（4.4）将密封罐体内加入规定量的润滑油后，按6.1要求将压力安全阀安装在密封罐体上，并水平放置，抽真空后充入规

7、定量的HFC-134a，并将密封罐体内制冷剂加热到(121±3)，并持续400 h。在测试前压力安全阀必须浸透在(121±3)，(2068±69)kPa的干燥氮气下24 h。5.6 耐冷性能（4.5）将密封罐体内加入规定量的润滑油后，按5.2要求将压力安全阀安装在密封罐体上，并水平放置，抽真空后充入规定量的HFC-134a，并将密封罐体内制冷剂加热到(121±3)，并持续400 h。5.7 热循环试验（4.6）将密封罐体内加入规定量的润滑油后，按5.2要求将压力安全阀安装在密封罐体上，并水平放置，抽真空后充入规定量的HFC-134a，并将密封罐体内放入三

8、温箱内，按以下持续进行1008h的热循环试验。 第一步：72h´-40°C 第二步：24h´121°C 24h´-40°C 共18个循环 第三步：72h´121°C5.7 振动试验（4.6）将密封罐体内加入规定量的润滑油后，按5.2要求将压力安全阀安装在密封罐体上，并水平放置，抽真空后充入规定量的HFC-134a，并将密封罐体内固定在振动台上，进行400 h的振动试验，振动频率为30次/S，振幅1.6mm。5.8 耐腐蚀性能（4.7） 按4.8条要求进行中性盐雾试验，试验和试验装置要求同GB/T 10125-199

9、7。6 检验规则6.1 型式检验6.1.1 凡有下列情况之一时，应进行型式检验。a) 新产品鉴定；b) 压力安全阀总成每二年做一次型式检验，如年产量达20万只以上时，改为每一年做一次型式检验；c) 当压力安全阀结构、材料、工艺或场地有重大改变，可能影响产品性能时；d) 当压力安全阀停产一年或一年以上，重新开始生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。6.1.2 每次型式检验的抽样数为18只压力安全阀，检验项目、抽样方法和试验顺序见表1，如需二次抽样，抽样数视具体情况增加。6.1.3 型式检验项目及判定规则按表1和GB/T 2828.1-20

10、03规定进行。表1序号项 目章 条抽样方案及抽样数合格水平不合格水平1压力安全阀开启点4.1N=3 Ac=0 Re=12清洁度和外观4.23泄漏率4.34耐热性能4.45耐冷性能4.56热循环性能4.6N1=3N2=3Ac1=0Ac2=1Re1=1Re2=27耐振动性能4.78耐腐蚀性能4.86.1.4 周期检验在正常生产时，应每一年对压力安全阀作周期抽检，检验项目、抽样数量、判定方法如表1所示。7 标志、包装7.1 标志7.1.1 压力安全阀外包装应粘贴铭牌，铭牌上应标明以下各项：a) 产品系列号和型式号；b) 制造厂商；c) 生产批号。7.1.2 产品合格证上应标明本产品标准号。7.2 包装7.2.1 产品包装应保证在正常运输条件下不致于损坏，包装箱规格、尺寸和材