生产过程组织

1、 生产过程的构成 生产类型 生产组织的合理化原则 生产单位的组织形式第二章 生产过程组织第一节 生产过程及其组成什么是生产过程？什么是生产过程？一、生产过程的构成(制造型生产) 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将原材料转化为有价值产品的过程. 比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧钢为物理作用，钢材的空冷为自然力作用 生产过程分为： 广义生产过程和狭义的生产过程(基本生产过程)广义的生产过程：1、技术准备过程-生产系统的设计、新产品开发、技术改造等（设计院、研究所）2、基本生产过程-主要产品的生产过程（投料-产出）（生产计划科、调度科）3、辅助生产过程-动力（水、电、汽）、维修（备件生产

2、）等（机械动力科）4、生产服务过程-材料、原料、在制品、产成品的供应、运输、仓储等（原材料处、运输处等）5、附属生产过程副产品的生产基本生产过程： 工艺过程- 指直接改变劳动对象的性质、形状、大小， 使之成为成品的过程。这是生产过程中最基本的构成检验过程-是对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程。它对保证产品质量起着重要的作用 运输过程-指劳动对象在工序之间和车间之间的搬运过程 贮存等待过程-它是由于工作制度、生产要求和组织管理上的原因所导致的贮存、等待的过程自然过程-指劳动对象处于自然力作用下的过程生产过程需要满足的要素1.质量： (1)生产质量。 (2)设计质量。2.成本：3.时间：

3、 (1)生产进度。 (2)交货期限4.数量。 目标：通过对上述生产过程进行管理来满足上述要素。生产系统结构类型生产系统结构类型产品的品种产品的品种产量、生产的专业化程度在企业生产系统的技术 合成型-将不同的原材料（零件）合成或装配成一种产品。如 汽车、机械设备生产 分解型-将原材料经加工处理后生成多种产品，如炼油、钢铁 调制型-通过改变加工对象的形状或性能而制成产品 轧钢、橡胶生产 提取型-直接从自然界提取产品，通常为采掘原料的企业，如煤矿、油田连续性生产-工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装

4、置被加工处理成为产品，工序之间没有在制品储存工序之间没有在制品储存。连续型生产管理的重点是要保证连续供料和确保每一生产环节的正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，就会引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和工艺相对稳定，有条件采用自动化装置，实现对生产过程的实时监控。离散型批量生产示意图车车铣铣磨磨热处理热处理热处理热处理10101010101010101010101010101010装配区粗车区精车区粗铣区精铣区磨床区钻床区钳工区工件1工件2工件3 离散的加工装配型-加工装配型的产品是由许多零部件构成，而各个零件的加工过程是彼此独立的。所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装

5、配最后成为产品，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。生产管理重点是除了要保证及时供料和零部件的加工质量外，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的成套性，进一步缩短生产周期，减少在制品积压。效率效率柔性柔性连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：连续性生产和非连续性生产最显著的特征是： 1.1.连续性生产效率高，离散性生产效率低；连续性生产效率高，离散性生产效率低；2.2.连续性生产柔性低，离散性生产柔性高；连续性生产柔性低，离散性生产柔性高；鱼与熊掌的问题？鱼与熊掌的问题？? ?如何同时获得较高的效率和柔性？如何同时获得较高的效率和柔性？尽量使用具有柔性功能的设备；尽量使用具有柔性功能

6、的设备； 尽量使工人操作变得简单且标准尽量使工人操作变得简单且标准在连续性生产中工人长期从事简单生产易产生疲倦在连续性生产中工人长期从事简单生产易产生疲倦情绪，反而于效率不利。情绪，反而于效率不利。U U 型生产单元一人多机型生产单元一人多机按生产的重复性和工作地专业化程度划分 大量生产-其特点是产品固定、品种少、产量大、生产的重复性高。 成批生产-其特点是产品品种较多，每种产品有一定的产量，生产有一定的重复性。 单件生产-其特点是产品品种繁多而且不稳定，每种产品的产量也很低4、按接受生产任务的方式划分 订货生产方式（MTO）生产管理的重点是抓交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证

7、产品如期完成； 存货（备货）生产方式（MTS）管理的重点应抓好供、产、销之间的衔接，防止库存积压和脱销，要按“量”组织生产过程中各环节之间的平衡，以保证计划的顺利完成项目项目MTSMTSMTOMTO产品产品标准产品标准产品按用户要求生产，无标按用户要求生产，无标准产品，大量的变型产品准产品，大量的变型产品与与新产品新产品对 产 品 的对 产 品 的需求需求可以预测可以预测 难以预测难以预测价格价格事先确定事先确定 订货时确定订货时确定交货期交货期不重要，由成品库不重要，由成品库随时供货随时供货 很重要，订货时决定很重要，订货时决定设备设备多采用专用高效设备多采用专用高效设备多采用通用设备多采用

8、通用设备人员人员 专业化人员专业化人员 多种操作技能人员多种操作技能人员备货型生产与订货型生产主要区别备货型生产与订货型生产主要区别思考题 离散生产大量生产MTO顺序移动 连续生产单件生产MTS平行移动 它们之间的关系是什么？ 企业是由不同的生产单位和部门组成的，企业必须根据自身的特点，建立相应的生产单位并在各个生产单位配备相应的机器设备，采取一定的专业化形式，使企业在空间内形成一个既有分工，又有密切协作联系的有机整体，它们确定了企业生产过程的空间组织形式。第三节第三节 生产单位的基本组织形式生产单位的基本组织形式一、企业生产单位的组成 生产经营和计划部门 生产控制及调度部门（总调、厂调、车间

9、调度） 基本生产部门（车间、工段） 辅助生产部门 （原燃材料供应处、机动处） 生产服务部门 （运输、仓储、检验、计量） 生产技术准备部门 （研究所、设计科、工艺科）二、 生产组织的合理化原则1.连续性2.平行性3.比例性4.均衡性5.适应性 三、基本生产部门（车间、工段）专业化组织形式1、工艺专业化形式 按照生产工艺性质的不同来组织生产单位。在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备和同工种的工人，进行着相同工艺的加工锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间工艺专业化形式的优点是：对产品品种的更换有较强的适应性；由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备；便于进

10、行工艺管理。有利于工人技术水平的提高。工艺专业化形式的缺点是：在制品在车间之间辗转频繁、流程交叉重复，加工路线长，运输费用增加；制品停放时间多，生产周期延长；车间之间生产联系复杂化，从而使计划管理、在制品管理、质量管理工作复杂化。 工艺专业化适合于品种复杂多变，工艺不稳定的单件小批生产类型。2、对象专业化形式按照产品的不同来划分生产单位的一种组织形式。每一个生产单位基本上能独立完成加工对象的全部或大部分工艺过程，不用跨其它生产单位。毛坯车间轴类车间轴承连杆标准件车间箱体车间齿轮车间热处理装配车间对象专业化形式的优点是：缩短了运输路线，节约了运输工具和辅助工人，降低了运输费用。减少了在制品数量和

11、流动资金占用量，缩短了生产周期，减少零件在运输过程中的磕碰，有利于保证零件的质量。可以减少车间之间的联系。从而有利于计划管理、质量管理和在制品管理。对象专业化形式的缺点： 当市场需求变化快，企业产品方向不稳定，品种多而产量小时，往往会导致设备、生产面积和劳动力不能充分利用。适用于大量或成批生产方式3、综合形式它是将上述两种专业化形式结合起来的一种形式。4、生产单位专业化形式的选择 对象专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向已经确定 2.产品的结构产量品种较稳定 3.工种和设备比较齐全和配套 4.生产类型是大量大批或成批生产 工艺专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向尚未

12、确定 2.生产的产品不稳定 3.专业化程度较低 4.生产类型是单件小批生产 生产过程的时间组织-主要是研究生产过程中，各生产单位之间、各道工序之间在时间上衔接的方式，以满足生产组织合理化的原则。 第四节第四节 生产过程的时间组织生产过程的时间组织一、产品生产周期及其时间构成 产品的生产周期-是指从原材料投人生产开始到成品验收入库为止，整个生产过程所经过的日历时间有效时间停歇时间劳动过程时间必要的停歇时间不必要的停歇时间工艺工序时间运输时间检验时间准 备结 束时间自 然过 程时间成批等待时间工序之间和工艺之间的等待时间制 度规 定的 休息 及生 理需 要时间管理和技术工作的缺陷造成的停工、窝工、

13、返工等时间浪费必要时间非必要时间二、在制品在工序间的移动方式1、顺序移动方式-顺序移动是指一批零件在上道工序全部完工以后，才整批转送到下道工序去加工。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T顺n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T顺 = nti =4(10+5+15+10) = 160搬运次数=3如果把工序间的运输时间忽略不计，则加工一批零件的加工周期，等于该批零件在全部工序上加工时间的总和。其计算公式为：式中 ：T顺-一批零件顺序移动方式下的加工周期；n-零件批量；ti-一零件在第I道工序上的单件工时；m-零件加工的工序数目。特点:

14、 在顺序移动方式下，由于零件在各工序间都是整批移动，所以组织工作比较简单，搬运次数少。 但每个零件由于在各道工序上的停歇时间不同，因而都有等待加工和等待运输的中断时间，从而零件的加工周期较长。 2、平行移动 平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一工序进行加工。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T平=t +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) 15 = 85搬运次数=12在平行移动方式下，一批零件的加工周期可按下式计算:T平-一批零件平行移

15、动方式下的加工周期； tL -各道工序中最长的单件工时。3、平行顺序移动 在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其中部分已经完成的零件转入下道工序加工。因长短工序的次序不同有两种安排方法：第一，当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时，加工完毕的每一个零件应及时转入后道工序加工，即按平行方式逐件转移。第二，当前道工序的加工时间大于后道工序的加工时间时，只有在前道工序完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将前道工序完工的零件转入后道工序。020406080100120140160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平顺=nti-(n-1)min(tj,tj+1)=4(10+5+15+10)-(4-1)(5+5+10)=100搬运次数=9三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单。（2）有等待现象，加工周期长。（1）周期最短，（2）零件等待少，设备有停歇。（3）运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加