百分表检定操作

1、 百分表百分表检定实际操作检定实际操作百分表结构及工作原理百分表结构及工作原理l百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿条、齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。测杆移动1mm，指针旋转1圈，若表盘上印制有100个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。读数方法：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。百分表检定仪百分表检定仪百分表检定仪技术参数百分表检定仪技术参数 利用测微千分尺作为检定用标准：1.测量范围：0-25mm；全程示值误差0.004mm；

2、在任意10mm范围内示值误差 0.003mm； 任意1mm范围内 0.002mm； 回程误差 0.001mm。2.测力计：测量范围0 1.6N，分度值0.1N。3.带筋平台：平面度不大于0.001mm;4.半园柱测块：园柱母线与底平面平行度0.001 mm全自动指示表检定仪全自动指示表检定仪指示表检定仪技术参数指示表检定仪技术参数 采用高精度光栅系统作为检定标准，利用数字图像处理技术、精确的光栅位移测控技术以及电机控制系统，采用摄像识别方式、精密电动定位方式，使指示表的检定实现全过程自动化。1.示值误差：任意1mm范围内误差0.5m，任意2mm范围内误差1.0m，任意10mm范围内误差1.5m

3、，任意30mm范围内误差1.8m，50mm范围内误差2.5m2.回程误差：0.5m3.分 辨 力： 0.2um； 0.125um；0.1um标准装置与被检量具技术参数对照表标准装置与被检量具技术参数对照表指示表检定仪3mm量程百分表 10mm量程百分表技术参数光栅为标准千分尺为标准10mm示值误差 1.5m 3m 14m 20m1mm示值误差 0.5m 2m 10m 10m回程误差0.5m 1m 3m 3m百分表检定项目及主要检定器具百分表检定项目及主要检定器具序号检定项目主要检定器具首次检定后续检定使用中检验1外观2各部分相互作用3指示与刻度盘的相互位置工具显微镜4指针末端宽度和刻线宽度5轴

4、套直径外径千分尺6测头表面粗操度表面粗操度样块7指示表行程8测量力量具测力仪：2%9重复性刚性表架，平面工作台10测量杆径向力对示值的影响半圆柱块11示值误差数显指示表检定仪：12回程误差千分表检定仪：1.5m/2mm13示值漂移百分表检定仪：3m/10mm检定条件检定条件1、室温20 10 ，温度变化2 /1h；2、室内相对湿度不超过80%3、指示表和检定用器具等温时间不小于2h检定项目及检定设备、检定方法检定项目及检定设备、检定方法 一、外观一、外观 检查方法：目力观察 检查内容：l1、表蒙透明清洁，刻线清晰。无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落、明显划痕，无目力可见的断线后粗细不均等影响外观质量

5、的其他缺陷。l2、必须有厂名或商标、测量范围、分度值、分辨力和出厂编号。 数显指示表各功能键标注清晰、明确。l3、后续检定和使用中检验，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用二、各部分相互作用 检定方法：手动试验或目力观察 检定内容：l1、表圈转动平稳、静止可靠，与表体配合无明显的松动。l2 、测杆移动平稳、灵活、无卡滞现象。l3 、测杆移动时指针无松动。l4 、紧固指示表轴套后，测杆自由移动时，不得卡住。 三、指针与刻度盘的相对位置三、指针与刻度盘的相对位置 1、技术要求： a）测杆在自由位置时，调整刻度盘零刻线和轴线重合，指针处于逆时针方向的3090范围内。 b）指针与刻度

6、盘无目力可见的偏斜。 c）指针末端上表面与刻线面的距离不大于0.7mm d）指针长度保证指针末端盖住短刻线长度的30%80%之间。 2、检定方法： 目力观察。距离建议用工具显微镜。 四、指针末端刻度与刻线宽度四、指针末端刻度与刻线宽度 1、技术要求：0.15mm 0.25mm 2、检定设备及方法：工具显微镜，至少抽检3条刻线 五、轴套直径五、轴套直径1、技术要求： 8（00.015）mm。2、检定用设备及方法： 外径用千分尺检定。 六、测量头表面粗糙度六、测量头表面粗糙度 1、技术要求： Ra0.1 Ra0.2 。 2、检定用设备及方法： 用表面粗糙度比较样块进行比较。 七、指示表的行程七、指

7、示表的行程 1、技术要求： 3mm量程的超过上限0.3mm 5mm量程的超过上限0.5mm 2、检定方法： 试验和目力观察。 八、测量力八、测量力 1、技术要求： 最大测力不大于1.5N，全程测力变化不大于0.5N，回程测力落差不 大于0.5N。 2、检定设备：分度值不大于0.1N的测力仪。 3、检定方法：在指示表行程的上、中、下3个位置进行检定。正行程完后再移动5 10个分度再进行反行程检定。 正行程的最大测量力为指示表的最大测量力；正行程的最大与最小测量力只差为测量力落差。 九、重复性九、重复性 1、技术要求： 0.01mm分度的重复性不大于0.003mm。 2、检定用辅助测量设备： 刚性

8、表架，垂直于测量轴的固定平面工作台 3、检定方法： 工作行程始、中、末三个位置对准某一刻度提升测杆5次，5次中最大与最小值只差即为该位置上的重复性。 十、测杆径向受力对示值的影响十、测杆径向受力对示值的影响 1、技术要求： 0.01mm分度的对示值的影响不大于0.005mm。 2、检定用辅助测量设备： 刚性表架，垂直于测量轴的带筋工作台，半径为10mm的半圆柱侧块（量块附件） 3、检定方法：调整指示表与工作行程起始位置与侧快圆柱面最高位置附近接触，沿测块母线垂直方向，分别在指示表的前、后、左、右4个位置移动测块各两次，每次测块的最高点与表头接触出最大点（转折点）时，记下读数，在8个读数中最大与

9、最小只差为径向受力对示值的影响。 十一、示值误差十一、示值误差 1、技术要求：百分表最大允许误差和回程误差百分表最大允许误差和回程误差测量范围最大允许误差回程误差任意0.1mm任意1mm全量程3mm0.05mm0.010mm0.014mm0.03mm5mm0.05mm0.010mm0.016mm0.03mm10mm0.05mm0.010mm0.020mm0.03mm 2、检定方法： 百分表测量杆处于垂直向下或水平状态； 0.01mm分度百分表首次检定间隔为10分度（0.1mm），后续检定间隔为20分度（0.2mm），正向行程至全行程后再压缩10分度左右，再进行反向行程。 在整个检定过程中，中途不得改变测杆的移动方向，对仪表也不得作任何调整。 全量程、任意0.1mm、任意1mm的示值误差均由正行程内各受检点误差的最大值与最小值之差确定。 十