PP-R管件的注塑加工及模具制造

1、20化学建材2002年PP2R管件的注塑加工及模具制造孙存炳(宁波市北仑大矸卓越模具厂,浙江宁波315806)摘要:本文根据笔者的PP2R产品和模具制造经验和体会写成,阐述了PP2R管件的成型工艺、技术参数、模具制造及模具材料选取。关健词:PP2R管件;注塑;模具中图分类号:TU532文献标识码:B文章编号:100421672(2002)05200202021PP2R管件产品的注塑加工PP2R是一种热塑性塑料,其管件的加工方法主S2管件壁厚达21.1+2.4mm),注射压力呈先低后要为注塑成型。加工PP2R管件的塑机从125g至2500g不等,单模产品重量为注塑机理论重量的50%75%,注塑机

2、宜选择配置双比例阀的机型。高分布,前后级相差38kg/cm。(2)保压压力:由于产品壁较厚,PP2R管件成形时收缩较大,产品在出模后能否保持平整不变形,保压压力的大小和保压时间至关重要。随着PP2R熔融料的不断固化,体积缩小(收缩),熔融料依靠保压过程不断充实产品内腔,以补偿体积缩小产生的凹凸不平;由于产品在模腔里不断固化,向模腔里补充熔融料变得困难,所以保压压力亦需要逐级增大且保压压力应大于注射压力。(3)压力设置的考虑因素:根据模具浇道口的有效面积大小,面积大,可适当减低压力;反之,需增大压力。注射保压压力的设置以不出现飞边或不产生脱模困难为上限,以无缩壁、变形为下限,并综合考虑温度等因素

3、。1.3速度控制下面就加工的几个方面作具体论述。1.1温度控制进料段温度:180200;料筒中段温度:190210;喷嘴段温度:200220具体的温度设置应考虑以下几个因素:(1)PP2R材料的不同,应根据材料供应商提供的参数区间设置温度。(2)单模成型的塑件总重(含浇道)与实际料筒存料量的比例:比例值越小,则每预塑一次产生的熔融料在料筒里停留的时间越长,温度设置应取偏下值;反之,应取偏上值。(3)单模产品在模具上的投影面积:投影面积大,温度设置应偏高;反之,应偏低。因提高温度可以增加PP2R熔融料的流动性,利于填充多型腔模具。但过高的温度会增大产品在模具内外的温差,加大变形量,不利于产品尺寸

4、的稳定。1.2压力控制由于双比例阀可以调节流量与速度的比例,理论上可以设置压力为零而速度为100%。实际操作中,一级注射以速度控制为主,取70%85%,以后逐级减小。1.4冷却与时间控制PP2R管件生产多为大批量生产,所以须在生产注射压力与保压压力是保证PP2R管件致密挺括的关健因素。根据管件规格的大小(产品壁的厚薄),注射保压压力一般控制在5075kg/cm。压力太小,产品会产生缩壁、变形、射料不足等缺陷;压力太大,又会产生飞边,造成脱模困难,增大注塑机与模具的损耗。(1)注射压力:一般分为三级。由于PP2R管件相对于其它塑料产品来说属于厚壁产品(如110过程中对产品和模具进行冷却。大口径管

5、件在成形后易产生椭圆变形等缺陷,对出模产品进行浸水处理是一种比较常见和有效的方法。对产品的外形和致密程度产生较大影响的是保压时间和冷却时间,保压时间越长,产品变形越小,致密度越高;冷却时间越长,可以减小产品在模腔内外的温差,亦可减小变形,提高脱模质量。随着产品壁厚的增加,保压和冷却时间需大幅度延长。但时© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.第5期化学建材间延长会降低效率。2PP2R管件模具的制造与其它热塑性塑料成形模具相同,PP2R管件制品模具由浇注系统、型芯型腔、脱模机构等组

6、成。下面对主要的几个方面谈一下个人的观点。2.1浇注系统21常用的方法。前者应用较多,后者较简便。浇注系统由浇口套,分浇道,进料口组成。浇口套已形成标准,不再讨论,而分浇道与进料口的设计主要考虑截面的形状和面积两方面。分浇道的形状多为圆形、半圆形、梯形。实践证明,以下底为半圆形的倒梯形为最佳,而进料口以梯形和半圆形居多,如图1所示。2.4排气与冷却图2PP2R管件模具的排气很重要,排气不良,会增加局部融合线的明显程度,并由于裹气易在产品内部形成气孔,严重时会产生焦料。除非特殊形状的管件,一般的PP2R管件模具的排气可以由于型芯与型腔的间隙来保证。根据型芯的大小,间隙在0.030.1mm之间可以

7、保证在不出飞边的情况下顺图1进料口太大或太小都不足取。太大会影响产品外形,并且修边不方便;进料口太小时,保压过程中会在产品进料处产生花絮状,影响产品外观,并需增加注射及保压压力,增加塑机与模具的负荷。一模多腔的模具,进料口面积应一致,以保证产品在成形时压力分布均匀。2.2型芯与型腔现有的PP2R管件产品外表均采用亚光处理,所以型腔需经喷砂或脉冲腐蚀处理,以保证产品外表美观。根据实践表明,喷砂因表面形成的尖锐凹凸部分易被高速液流冲刷脱落,不宜采用。产品热熔部位所对应的型芯部分应光滑,表面粗糙度在0.05以下,以保证制品能均匀热熔。型芯与型腔的配合应考虑产品圆角部分的完整性,如图2所示。2.3脱模

8、机构利排气。合理的进料位置和方向可以有效地解决排气不良状况。PP2R管件模具的型芯和型腔均需贯通冷却水,冷却以型芯为主,型腔为副。2.5材料与热处理PP2R材料熔融指数小,粘性大,对模具材料有一定的磨擦损耗,但无腐蚀。所以型芯型腔通常选用40Cr,P20等含铬钼锰的的材料,预硬化后硬度达HRC2838,使用寿命达1030万模;如采用SM1、SM2、PMS等材料,表面热处理后硬度达HRC4045,使用寿命可达60万120万模。模架材料一般采用优质45号钢。收稿日期:2002205231作者简介:孙存炳,单位地址:(315806)宁波市北仑大矸清水,联系电话:(0574)86104482涂料用固态

9、丙烯酸树脂制备技术由上海市建筑科学研究院新型建材工程技术研究所与上海市合成树脂研究所共同完成的涂料用固态丙烯酸树脂制备技术,已被国家知识产权局正式授予发明专利。发明专(专利号ZL96,利名称”涂料用固态丙烯酸树脂及其制备”116564.2)。该树脂能溶解于以脂肪烃为主的低毒石油溶剂与其它注射模具相同,PP2R管件模具普遍采用脱料板、推板顶出的脱模方式,不推荐使用推杆顶出机构,这种方式会造成产品外形缺陷。PP2R的熔融指数很小(一般<0.4),制品极易滞留在定模,所以管套类产品宜采用定模脱料板自动脱模(即定模与型芯在开模时同步分离)机构,以减少定模阻力;另外,在动模型芯处车槽,以增加产品在定模的阻力,采取强制脱模方式脱模,也是一种中,可以配制成高质量、低毒性溶剂型各类建筑涂料。该项科研成果