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文档简介
1、凌旭牌铜铁铝修补机(特种金属修复焊机,电火花堆积焊机)模具修复机QQ:357110815200型的主要特点: 1. 操作简单,一机多用,除了堆焊修复功能以外,还可以进行碳化钨等硬质合金表面涂层强化。2. 氩气保护密着性好,熔接强度高,冶金结合,补材与基体同时熔化后的再凝固,结合牢固、致密、不脱落3. 低热输入, 常温焊补,基体不发热,焊补点附近金相组织不变,无应力,无裂纹,无硬点硬化现象, 不影响机械加工性能.4. 电极来源广,经济实用,可在线修补.5. 旋转式自损电极沉积堆焊,操作容易,工作效率高.6. 环保性,工作过程中无任何污染. 无有害气产生,可直接手握,眼视,焊位准确,焊补点小,焊后
2、修整量小7. 焊补过程为高频焊补点的反复熔化堆积,无论缺陷大小,只要是笔尖能触到的地方都能修复8. 纯金属修补,无焊补痕迹,焊补效果满足质检标准E-9188F200型的适用范围广 ,可以对有色金属,黑色金属,以及几乎所有的金属导电体,都能进行修复,强化200型主要性能介绍:焊条材质类型: 棒状焊材.非焊片焊粉. 相应焊材有 塑胶模焊枝718 738/ 压铸模焊枝 8407( H13)/ 镜面钢焊枝 S136/ 铬钢焊枝 Cr12 SDK11/ 高硬度刀口焊枝 M2/ 电蚀模焊枝NAK80/ 皇牌焊枝 200T S50C/ 各种材料打底焊枝888K/ 万能钢焊枝SCM-29 880T/ 油钢焊枝
3、K460/ 不锈钢焊枝 308/ 热作钢焊枝 SKD61/ 铸钢焊枝 700T(纯镍)/ 球默铸铁焊枝750T(半镍)/ P20/C-1720/CU63A2/S7/等等.焊条直径;Ø0.5-Ø4.0焊接原理: 高频等离子沉积涂层堆焊结合原理:粉末冶金结合.频率调节范围:60-1900Hz能量调节范围:20%-100%转速调节范围;0-100%占空比调节范围:0-100%堆焊电压:15V-110V.输出功率:2.0KW堆焊电流:微脉冲焊补时工件温度:20-85焊点温度:8000-10000主机重量:40设备工作条件:交流220V/50Hz单项电源,氩气保护或根具基体材质选择保
4、护气体 环境温度:-30-80 技术参数 项目机型E-9188F200型输入(V)AC220V单相50/60Hz最大功率(KVA)2.0二次输出电压20-110最大容量(UF)480频率可变范围(Hz)(放电次数/秒)40-2100电极尺寸(mm)0.5-4.0尺寸(W*D*Hmm)530*300*400重量(kg)40200型修补机的应用范围 精密模具修补冷焊机(铸造缺陷修补冷焊机,金属缺陷修复机)可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入,堆焊的瞬间过程中无热输入,因而模具不变形、不退火、咬边和残 余应力,
5、不改变模具或产品金属组织状态。修复精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,只须打磨、抛光。也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。设备先进可靠,国际水准大功率氩气保护,可长时间工作。 适用基材: 包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢,铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等,以及所有可以导电的导电体。 1、模具制造行业 塑料模表面的打毛,增加美感和使用寿命;头盔塑料模具分型面堆焊修复;铝合金压铸模具分流锥表面强化;模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。 2、塑料橡胶工业 橡塑机械零部件修复,橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。 3、航空、航天业 飞机发动机零部件
6、、涡轮、涡轮轴修复或修补,火箭喷嘴表面强化修理,飞机外板部件修复,人造卫星外客强化或修复,钛合金件的局部渗碳强化,铁基高温合金件的局部渗碳强化,镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层,镁合金件局部缺陷堆焊修补,镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复,如:叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。 4、汽车与机车的制造与维修行业 汽车制造和维修工业中,用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、刹车盘,叶轮,轮毂,离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复,汽车体的表面焊道缺陷补平修正。 5、船舶、电力行业 电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复,电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接,电镀厂导 电辊、金属氧化处理铜铝电极的
7、制作焊接。 6、机械工业 修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的芯轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。 7、铸造工业 铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补,铝模型磨损修复。 8、化学工业 反应器搅拌轴及浆可焊上耐磨耐蚀层。用此方法可加工泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、阀们密封面、阀杆、阀芯、风机叶片、压缩机十字头、耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。适用基材:包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢,铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等,以及所有可以导电的导电体。1、系统组成:
8、60; 激光焊: 光路、冷水箱、控制柜、工作台,可选配万向夹具 冷焊: 主机、焊枪、电源线,夹具。2、耗材: 激光焊:氙灯、滤芯、焊丝、保护镜片、氩气、水、电
9、 冷焊:氩气(最好用氩气)、焊丝、电3、安装环境: 激光焊:占地:6平方米以上。 环境:干净无灰尘或灰尘较少 。
10、160; 温度:55°F(13°C)to 82°F (28°C) 湿度: 5% to 75% 不结露。
11、; 电源:220V 50HZ 交流电,40安 空气开关, 电压稳定。 冷焊:安装地点:比电脑主机略大一点。
12、60;环境:任何地点 频率调节范围:60-2100Hz 能量调节范围:20%-100%
13、160; 转速调节范围;0-100% 占空比调节范围:0-100% 堆焊电压:15V-110
14、V 输出功率:1.2KW 堆焊电流:微脉冲
15、0; 焊补时工件温度:20-85 温度:-30-80 电源:交流220V/50Hz单项电源 4、原理
16、: 激光焊: 利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊 和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制,因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
17、160; 冷焊: 电极棒(焊条)在工作表面旋转,当某些部位间隙很小时,使主机放电回路形成通路。在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流,电流密度可达到105106/cm2,而放电时间仅10-610-5秒,由于放电能量在时间上和空间上高度集中,在放电微小的区域内产生了约800010000的高温,使该区域的局部材料高能离子化,电极棒(焊条)在等离子冶金状态下高速转移到工件表面,并扩散进入到工件表层,形成冶金型牢固结合的沉积层。主机电源放电周期为10-310-1秒,高频率的放电和电极棒(焊条)在工件表面的高速旋转扫描,可实现大面积高效率的沉积涂层。5
18、、适用范围: 激光焊:其中塑胶模具的修补最适合激光焊修补,模具钢用激光焊很容易修补,铍铜较难一点,铝模具用激光焊修复更难,黄铜及紫铜材材更难修复。 冷焊:不锈钢,铸铁,铝,模具钢最好修补。紫铜比较好修复,磷铜最好修复。黄铜用一般的焊丝难修复,但用特殊铜焊丝来修补,效果不错,能满足客户要求。另有些机型除了有焊补功能外,还有表面强化功能,薄板焊接功能。我们先来了解一下冷焊机的工作原
19、理 利用其内部的模拟控制电路与电力电子输出电路产生窄脉冲(10-6s10-7s)、大电流(几百A几千A),通过旋转焊枪上的金属电极(焊条)与金属工件表面形成电流回路,从而在金属工件表面与电极之间产生火花放电,使其形成瞬态高能,在接触区域将电极瞬间加热到800010000摄氏度,将金属电极材料沉积堆焊到被修复的金属工件缺陷部位表面,形成良好的冶金结合。由于整个工作过程均为窄脉冲、大电流,不产生弦焊效应,被修复的工件不会产生过热和变形。利用设备上的功能旋钮可方便的调整脉冲电流的频率(602100Hz)、脉冲电流的峰值(40A3000A,通过调整输出电压达到调整输出电流的目的),从而调整修复工作的速度和所要求的质量。冷焊机修补后为冶金结合,结合强度能够满足各行业的需要.金属缺陷修补冷焊机的优势与操作1焊接层与工件冶金结合在焊接过程中,接触区域将电极瞬间加热到8000-10000摄氏度,而形成良好的冶金结合,使焊接层与工件间有极强的结合力。2工件无任何影响由于整个操作过程均为窄脉冲、大电流,被加工件低热量输入,
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