“沼气工程新技术产业化制造与施工”

1、沼气工程新技术产业化制造与施工目录编者话第一章 基础知识第一节 沼气的概念第二节 沼气的理化性第三节 沼气的生成条件第四节 沼气的生成过程第五节 推广利用沼气的意义第六节 大中型沼气工程的定义第七节 大中型沼气工程的相关指标第二章 沼气工程新技术应用第一节 国内外沼气工程发展情况与工程实例第二节 目前国内外的前沿技术与工艺特点第三节 新技术新工艺的发展应用第四节 不同发酵原料的工艺区分（工业有机污水、生活有机垃圾、粪便、秸秆和生活污水）的工艺区分第五节 太阳能在沼气工程中的应用技术第六节 沼气工程的增温与恒温技术第三章 经济效益分析与可行性研究报告的编制第一节 沼气工程及沼气发电的系统造价第二

2、节 沼气工程及沼气发电的运行成本第三节 沼气、沼气发电、沼肥及CDM的收入第四节 收益与回收期第五节 沼气工程的社会环境效益第六节 CDM减排指标的计算第七节 可行性研究报告的编制第四章 沼气工程系统的设计与施工第一节 沼气量及规模的估算第二节 工艺在结构中的布置第三节 工程系统结构的设计要求第四节 配套设备的选择及性能要求第五节 控制系统的功能范围第六节 现场施工的方法、步骤与管理第七节 沼气的净化与利用第八节 地下水较高地区的施工方法第五章 商品化沼气工程成套设备的设计、制造与安装第一节 主反应器的结构设计第二节 酸化池的结构设计第三节 制造方法与工艺第四节 主要配套设备的选择第五节 成套

3、设备的安装第六节 安全施工第六章 沼气工程运行管理第一节 新建沼气工程的启动第二节 安全管理规范与维护保养第三节 北方沼气工程的冬季管理技术第四节 沼肥的施肥方法及注意事项第七章 沼肥深加工技术及设备第一节 制造高效有机肥的工艺第二节 制造高效有机肥的主要设备第三节 高效有机肥的性能与用途第四节 高效有机肥的市场前景第八章 小型高效沼气发生器的设计、制造与安装第一节 小型高效沼气发生器的优点第二节 小型高效沼气发生器的选形第三节 小型高效沼气发生器的质量要求第四节 型高效沼气发生器的制造方法与工艺第五节 小型高效沼气发生器的安装与启动第六节 小型高效沼气发生器的使用与管理第七节 玻璃钢反应器的

4、成型技术第九章 沼液的后处理及中水利用技术第一节 生化处理的方法第二节 生化处理的工艺及设备第三节 中水的循环利用第四节 后处理设备的运行管理第十章 沼气综合利用技术第一节 沼气发电与烧锅炉第二节 沼气利用第三节 沼渣的利用第四节 沼液的利用附录1、沼气常用参数一览表2、北方地区户用沼气池的冬季管理3、全国首届沼气新技术产业化培训班集景4、参考文献第一节 大、中型沼气工程工艺流程 大中型沼气工程其发酵工艺流程都包括原料的收集、原料的预处理、在消化器(沼气池)中进行厌氧发酵、发发酵后料液的后处理和沼气的净化与储存等(图4-1)。 一、原料的收集、贮存和预处理 原料的收集方式又直接影响原料的质量。

5、如一个猪场采用自动化冲洗其TS浓度一般只有1.5%3.5%，若采用刮粪板刮出，则原料浓度可达5%6%，如手工清运则浓度可达20%左右。因此，在禽畜场或工厂设计时就应当根据当地条件合理安排废物的收集方式及集中地点，以便就近进行沼气发酵处理。 收集到的原料在进入厌氧消化器（沼气池）前一般要进入调节池储存和进行预处理。前者主要是解决原料收集量与消化器进入料量不相等的问题。如：消化器的进料常需在一天内均匀分配。所以调节池的大小一般要能储存24h废物量。此外，在温暖季节，调节池常可兼有酸化作用，这对原料性能和加速厌氧消化有好处。后者主要是清除原料中的各种杂物、对原料进行升温降温，以及调节原料的酸碱度等，

6、以满足发酵条件的需要。 在预处理时，牛和猪粪中的长草、鸡粪中的鸡毛都应去除，否则极易引起管道堵塞。鸡粪中还含有较多贝壳粉和砂砾等，必须沉淀清除，否则会很快大量沉积于消化器底部并且难以排除。 酒精和丙酮丁醇废醪其温度高达100，因此需要降温后才能进入消化器，有条件时还可采用各种固液分离机械将固体残渣分出用怍饲料，有较好经济效益。有些高强度的无机酸碱废水在进料前还应进行中和，最好采用酸性和碱性废水混合处理，如将酸性的味精废水和碱性的造纸废水加以混合即可收到良好效果二、厌氧消化器微生物的繁殖，有机物的分解转化，沼气的生成都是在消化器中进行的，因此，消化器（沼气池）是沼气发酵的核心没备。消化器的没计的

7、必须根据发酵原料或处理污水的性质以及发酵条件和工艺类型选择适宜的消化器结构。 目前应用较多的工艺类型及消化器结构为常规消化器。如在农村大量使用的家用水压式沼气池和酒厂使用的隧道式沼气池。第二类为污泥滞留式消化器，如适用于处理可溶性废水的UASB及适用于处理高悬浮固体的USR，这两种消化器结构是目前最有发展前途的结构类型。第三类为附着膜式消化器，目前使用的主要是软填料过滤器，适用于可溶性有机废水处理，其据有启动快、运行容易的优点；但投资多、易发生堵塞。 此外，消化器的设计还应考虑合理的布水管、溢流口、水封设置及科学的进料方式等。布料均匀可起到搅拌作用，有利于增加产气量；进料点设置多少及管径粗细与

8、池容大小及消化器高度有关，也可提高搅拌力并防止管路堵塞；合理设置溢流口可防止堵塞出料口和消化器的爆裂；在消化器的适当部位要设置水封，既可保证气体压力，又起到安全阀的作用。三、出料的后处理出料的后处理为大型沼气工程所不可缺少的构成部分。最简便方式的是直接用作肥料施入土壤或鱼塘。将出料进行沉淀后再将沉渣进行固液分离，固体残渣用作肥料或配合适量化肥做成适用于各种花果的复合肥料，有较好经济效益。清液部分可经曝气池、氧化塘等好氧处理设备而排放，可用于灌溉或再回用为生产用水，目前采用的固液分离方式有沙滤式干化槽、卧螺式离心机、水力筛、带式压滤机和螺旋挤压式固液分离机等。四、沼气的净化、储存和输配沼气发酵时

9、会有水分和生成的一定量硫化氢(H2S)气体进入沼气。水的冷凝会造成管路堵塞， H2S是一种腐蚀性很强的气体，它可引起管道及仪表的快速腐蚀。H2S本身及燃烧时生成的SO2对人也有毒害作用。大型沼气工程，特别是用来进行集中供气的工程必须设法脱除沼气中的水和H2S。脱水通常采用脱水装置进行。硫化氢的脱除通常采用脱硫塔，内装脱硫剂进行脱硫。 沼气的储存通常用浮罩式储气柜，以调节产气和用气的时间差别，储气柜的大小一般为日产气量的13l2，以便稳定供应用气。 沼气的输配是指将沼气输送分配主各用气户(点)，输送距离可达数千米。输送管道通常采用金属管，近年来采用高压聚乙烯塑料管作为输气干管已试验成功。用塑料管

10、输气不仅避免了金属管锈蚀，并且造价较低。气体输送所需的压力通常依靠沼气产生所提供的压力即可满足，远距离输送可采用增压措施。 第二节 厌氧消化器的分类及工艺类型 厌氧消化器的分类如按温度可分为中温、高温及常温消化器；按投料方式可分为分批或间歇投料、半连续投料和连续投料；按阶段划分可分为两阶段发酵，一级发酵和两级或多级发酵等。这些划分方式缺乏本质的区分。一个厌氧消化器，无论是哪一种类型工艺，在具备适宜的运行条件的基础上，决定其功能特性的构成因素主要是水力滞留期(HRT)、固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，故应据此对消化器进行分类。 沼气发酵工艺与所采用的消化器类型有着密切的关系。目前大

11、多以消化器名称命名工艺类型，如采用常规消化器的工艺称之为常规消化工艺、采用完全混合式消化器的称之为全混合工艺等。由于消化器分类方式的不同，也可按温度分类将工艺称为中温、高温及常温发酵工艺；按投料方式可将其分为分批或间歇投料、半连续投料和连续投料工艺；或按阶段划分将其可分为一级发酵和两级或多级发酵工艺等。 水力滞留期(HRT) 厌氧消化器的HRT是指一个消化器内的发酵液按体积汁算被全部置换所需要的时间，通常以天或小时(h)为单位，可按下式计算出； 固体滞留期(SRT) SRT是指悬浮固体物质在消化器里被置换的时间。在-个混合均匀的完全混合式消化器里，SRT与HRT相等。而在一个非完全混合式消化器

12、里，例如升流式固体反应器(USR)，如果能测定出消化器内和出水里的悬浮固体的浓度和密度，则其SRT可通过下列公式算出，式中 TSSr一一消化器内总悬浮固体的平均百分浓度； TSSe-一消化器出水的TSS%浓度； RV一-反应器体积； EV-每天出水的体积； Dr-消化器内固体物的密度； Dc-出水里的固体物的密度。 微生物滞留期(MRT) 微生物滞留期是指从微生物细胞的生成到被置换出消化器的时间。在一定条件下，微生物繁殖一代的时间是基本稳定的，如果MRT小于微生物增代时间，微生物将会被从消化器里冲洗干净，厌氧消化将被终止。如果微生物的增代时间与MRT相等，微生物的繁殖与被冲出处于平衡状态，则消

13、化器的消化能力难以增长，消化器则难以启动。如果MRT大于微生物增代时间，则消化器内微生物的数量会不断增长。根据Monod方程，消化器的反应速度与微生物的量呈正比。可见在一定条件下，消化器的效率与MRT呈正相关。如果MRT无限延长，则老细胞会不断死亡而被分解掉。这样也可使微生物的繁殖和死亡处于平衡状态，就不会有多余的微生物排出。因此，延长MRT不仅可以提高消化器的处理有机物的效率，并且可以降低微生物对外加营养物的需求，还可减少污泥的排放，减轻二次污染物的产生。当处理低浓度有机污水时，在HRT很短的情况下运行，这就必须设法延长MRT来维持厌氧消化过程的产酸与产甲烷的平衡。只有延长了MRT才能阻止生

14、长缓慢的产甲烷菌的冲出，增加产甲烷菌在消化器内的积累，防止微生物生长不平衡现象的产生。用什么方法来延长MRT呢?在完全混合式消化器里，MRT与HRT、SRT相等，因此无法使MRT单独增加，所以完全混合型消化器只适用于高浓度有机废水的处理，靠延长HRT来使MRT延长，因而完全混合型消化器必须有长的HRT，负荷难以提高。要想使消化器有比HRT更长的MRT，就必须使HRT与MRT分离，在污水经过消化器的条件下，使微生物滞留于消化器内，这就产生了UASB和厌氧滤器等使HRT与MRT分离的消化器类型。前者靠污泥的沉降而使微生物滞留，后者靠微生物附着于支持物的表面形成生物膜而滞留，这样就可使MRT大大延长

15、，从而提高了消化器的效率，因而使消化器的负荷大幅度提高，并使厌氧消化器只适用于处理高浓度有机污水而发展到今天也可以用来处理低浓度污水。由此也可看出增加MRT在理论和实践上的重要性。根据HRT、SRT和MRT的不同，可将厌氧消化器分为3种类型(下表)。第一类消化器为常规型消化器，也有人称为第一代捎化器，这类消化器的特征为MRT、SRT和HRT相等，即液体、固体和微生物混合在一起，在出料时同时被淘汰，消化器内没有足够的微生物，并且固体物质由于滞留期较短而得不到充分消化，因而效率较低。第二类消化器的特征为通过各种固液分离方式，将MRT和SRT与HRT加以分离，从而在较短的HRT的情况下获得较长的MR

16、T和SRT。即在发酵液排出时，微生物和固体物质所构成的污泥得到保留，因而称为污泥滞留型。第三类消化器即附着膜型消化器，在消化器内安放有惰性支持物供微生物附着，使微生物呈膜状固着于支持物表面，从而在进料中的液体和固体穿流而过的情况下固着滞留微生物于反应器内。从而使消化器有较高的效率。类型滞留期特征消化器举例常规型MRT=SRT=HRT常规消化器塞流式完全混合式污泥滞留型(MRT和 SRT)HRT厌氧接触工艺升流式固体反应器升流式厌氧污泥床折流式附着膜型MRT(SRT和 HRT)厌氧滤器流化床和膨胀床 一、常规型消化器包括各种样式的常规消化器、完全混合式消化器(连续搅拌罐)及塞流式消化器等。 常规

17、消化器结构如图4-2所示。这种消化器的特点是无搅拌装置，原料在消化器中呈自然沉淀状态，多于常温下运行，投资和运行费用较低等，我国农村沼气池多采用这种装置。 图4-2 常规消化器结构图 图4-3 全混合式消化器结构示意图 全混合式消化器 其结构如图4-3所示。该种消化器由于能耗大、能效比较低目前应用范围逐渐缩小。 全混合式消化器是在常规消化器内安装了搅拌装置，使发酵料和微生物处于完全混合状态，与常规消化器比其活性区域遍布整个消化器，其效率比常规消化器有明显提高。该消化器采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。如污水处理厂好氧活性污泥的厌氧消化过去多采用该工艺。

18、该装置的主要特点是：优点：该工艺可进入高悬浮固体含量的原料；消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加底物和微生物接触的机会；消化器内温度分布均匀；进入消化器内任何一点的抑制物质，能够迅速分散保持在最低浓度水平；避免了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟通现象；易于建立数学模型。缺点：由该消化器无法做到使SRT和MRT在大于HRT的情况下运行，所以需要消化器体积较大；要有足够的搅拌，所以能量消耗较高；生产用大型消化器难以做到完全混合；低物流出该系统时未完全消化，微生物随出料而流失。塞流式消化器结构示意图如4-5。 图4-4厌氧接触工艺示意示意图 图4-5 塞流式消化器示意图塞流式亦称推流式消化器，

19、是一种长方形的非完全混合式消化器，高浓度悬浮物固体原料一般从一端进入，从另一端流出。由于消化器内沼气的产生，呈现垂直的搅拌作用，而横向搅拌作用甚微，原料在消化器的流动呈活塞式推移状态。在进料端呈现较强的水解酸化作用，甲烷的产生随着向出料方向的流动而增强。由于进料缺乏接种物，所以要进行固体回流。为了减少微生物的冲出，在消化器内应设置挡扳，有利于运行的稳定。塞流式消化器在我国最早用于酒精废醪的厌氧消化，后来用于牛粪的厌氧处理效果较好。实践证明，塞流式不适用于鸡粪的发酵处理，因鸡粪沉渣多，易于生成沉淀而在量形成死区，严重影响消化效率。该装置的优点是：不需搅拌装置，结构简单，能耗低；适用于高SS废物的

20、处理；龙其适用于牛粪的消化，用于农场有十分好的经济效益；运转方便，故障少，稳定性高。缺点是：固体物可能沉淀于底部，影响反应器的有效体积，使 HRT和SRT降低；需要固体和微生物的回流作为接种物；因该消化器面积/体积比值较大，难以保持一致的温度，效率较低；易产生厚的结壳。二、污泥滞留型消化器 由于人们认识到了在消化器内保留大量污泥的重要性，因而设法通过各种固液分离方式将MRT和SRT与HRT加以分离，使得在较短的HRT的情况下，有较长的MRT和SRT。该类消化器的特征为通过采用各种固液分离方式使污泥滞留于消化器内，从而提高了消化器的效率，缩小了所需消化器的体积。该类消化器包括厌氧接触工艺、升流式

21、厌氧污泥床和升流式固体反应器。厌氧接触工艺该工艺的特点是在完全混合消化器之外加了一个沉淀池来收集污泥，并使其再回流入消化器内。其工艺流程如图4-4所示。有人称其为带有污泥回流的连续搅拌罐反应器。由于完全混合式消化器排出的混合液首先在沉淀池中进行固液分离。上清液由沉淀池上部排出，沉淀下的污泥再回流至消化器内，这样既减少了出水中的固体物含量，又提高了消化器内的污泥浓度，从而在一定程度上提高丁设备的有机负荷率和处理效率。由于厌氧接触工艺具有这些优点，故在生产上被普遍采用。 实践表明，该工艺允许污水中含有较高的悬浮固体，耐冲击负荷，具有较大缓冲能力，操作过程比较简单，工艺运行比较稳定。消化器及沉淀池的

22、构造均有定型设计；因此，我国应用这种工艺不存在什么困难。 该工艺的优点与完全混合式消化器相同，并可采取较高的负荷率运行。其缺点是需要额外的设备来使固体和微生物沉淀与回流。升流式厌氧污泥床(UASB) UASB是由Lettinga等于1974-1978年研究成功的一项新工艺，是目前世界上发展最快的消化器，由于该消化器结构简单，运行费用低，处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用处理可溶性废水，要求较低的悬浮固体含量。 (一)UASB的工作原理 消化器内部分为3个区，从下至上为污泥床、污泥层和气、液、固三相分离器。消化器的底部是浓度很高并具有良好沉淀性能和凝聚性的絮状或颗粒状污泥形成的污泥床。

23、污水从底部经布水管进入污泥床，向上穿流并与污泥床内的污泥混合，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，并在上升过程中不断合并成大气泡。在上升的气泡和水流的搅动下，消化器上部的污泥处于悬浮状态，形成一个浓度较低的污泥悬浮层。在消化器的上部设有气、液、固三相分离器(图4-6)。在消化器内生成的沼气气泡受反射板的阻档进入三相分离器下面的气室内，再由管道经水封而排出。固、液混合液经分离器的窄缝进入沉淀区，在沉淀区内由于污泥不再受到上升气流的冲击，在重力作用下而沉淀。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回污泥层内，使消化器内积累起大量的污泥。分离出污泥后的液体从沉淀区上表面

24、进入溢流槽而流出。 图4-6 UASB消化器结构示意图（二）UASB的启动与运行UASB的启动最在困难是获得大量性能良好的厌氧活性污泥。最好的办法是从现有的厌氧处理设备中取出大量污泥投入消化器进行启动，如有处理相同废水的污泥效果更好。如果没有相同废水的污泥，也可以选取沉降性能较好的鸡粪厌氧消化、城市污水污泥厌氧消化或猪粪厌氧消化污泥等作为接种物。如果附近没有厌氧消化器可以取污泥，也可以在工程附近原排放污水的沟内寻找污泥作为接种物，但要筛除粗大固体物，并且沉淀出泥土砂石后方可进入消化器。总之，对作为接种物的污泥有两点要求：一是使其适应将要处理的有机物，特别是在处理有毒物质时这-点更重要；二是要污

25、泥具有良好的沉降性能。例如，用消化过的鸡粪作为接种物就比用猪粪好，因鸡粪沉降性能好，并且比较细碎有利于颗粒污泥的形成。 UASB所以能有如此良好的性能，依赖于沉降性能良好的高活性污泥床的形成。因而要求进水中不能含有较高的悬浮固体。如果进料中悬浮固体含量高，会造成固体残渣在污泥床中的积累，使污泥的活性和沉降性能大幅度降低，污泥上浮随出水冲出，污泥床被破坏。 (三)污泥的分布与流失 UASB内由于产气的结果，一些部位形成一股上升气流，带动混合液(污泥和水)向上运动。与此同时，为填充上升气泡的空位，这股上升气流周围的混合液则做向下流动，这就形成较强的搅拌作用。在产气量较少的情况下，呈膨胀状态的污泥床

26、与呈混合状态的污泥层有明显界面，而在产气量较多时，这个界面则不明显。污泥床与污泥层中的污泥浓度与消化器的污泥总量及负荷有关。在负荷较低时，污泥床与污泥层的污泥浓度差别较大，随污泥床部分厚度的增加有机负荷上升，而污泥层部分上下浓度差别较小，显示着接近完全混合型流态。当负荷较高时，污泥床与污泥层则因污泥浓度升高与搅拌力的增强而混为一体。在UASB内虽设有三相分离器，但出水中仍带有一定数量污泥，特别是在工艺控制不当时，常会造成大量跑泥。在正常运行时，少量活性污泥会因进水中的悬浮固体或气泡的夹带而随水冲出。污泥过满，也会使出水中污泥增多，这时应及时排放剩余污泥。在冲击负荷的条件下，可能导致污泥过度膨胀

27、，也可大量流失污泥。为了减少出水中所夹带的污泥，可在UASB反应器后设置一个沉淀池，将所沉淀的污泥送回反应器内。设置沉淀池的好处是：污泥回流可加速污泥的积累，缩短投产期，去除悬浮物，可改善出水水质；当偶因工艺控制不当造成人员跑泥时，可回收污泥；污泥回流入消化器内做进一步分解，可减少剩余污泥排放量。 (四)颗粒污泥 升流式厌氧污泥床的成功运行，使得消化器内形成了-种主要由厌氧消化细菌和胞外多聚物构成的微生态颗粒，人们称它为颗粒污泥。颗粒污泥的形成是厌氧消化过程的一个新的发现，它实际上是沼气发酵微生物的天然固定化颗粒。在每个成熟的污泥颗粒内生活着厌氧消化生态系所必须的各种微生物类群胞外多聚物填充于

28、细菌细胞之间并包围于颗粒表面，使每个污泥颗粒成为一个独立的渗透性实体。各种营养物质经胞外酶水解后，通过渗透作用进入颗粒内供厌氧消化细菌生长繁殖，细菌之间按其食物链关系将其代谢产物互相传递，并将其终产物通过渗透作用从颗粒中排出。这样，颗粒中的每个细菌都成了这个微生态系的一员，它们与外界环境的接触都通过这个系统进行。因而对每个细菌来说，生活条件都相对稳定，使颗粒污泥对环境条件的变化具有更大的适应性。颗粒污泥的形状大小不一，直径在0.20.5mm之间，但成熟的颗粒污泥直径多在23mm之间，形状多为近球形。颗粒过大往往因营养物质难以向深层扩散，核心内的微生物因缺乏营养而死亡，形成空泡状。研究表明，当以

29、葡萄糖为底物时，按照细菌生理功能的不同，颗粒污泥可分为3层。外层表面产酸菌占优势，内部多为产氢产乙酸菌、食氢产甲烷菌和甲烷八叠球菌；中层产氢产乙酸菌、甲烷八叠球菌，甲烷螺菌等占优势；核心部分几乎是惟一的乙酸裂解菌，即甲烷细菌所构成。这种营养区的分层现象是由于底物和细菌代谢产物的扩散所形成。颗粒污泥具有良好的沉降性能和较高的产甲烷活性，因而使UASB内可以积累大量高活性污泥。 关于颗粒污泥形成的条件一直为科学家们所关注。实验表明，利用厌氧消化过的鸡粪、猪粪、牛粪，酒清废醪等为接种物都可以形成颗粒污泥。从所处理的水质来看，低到300mgCODL生活污水，高到40 000mgCODL酒醪滤液，也都可

30、以生成颗粒污泥。多数研究者认为，甲烷丝菌的生长及其缠绕网络作用是颗粒污泥形成的内因，而活性污泥的营养水平及水流和气流共同形成的筛分强度是颗粒污泥形成的主要外部条件。影响污泥颗粒化进程最主要的运行控制条件是污泥的COD负荷，当污泥负荷达o.3 kgCOD(kgVSS.天)时，便有颗粒生成，当污泥负荷有o6 kgCOD(kRVSS·天)以上时，污泥颗粒化进行将十分迅速。这些数据是在中温条件下取得的，随着污泥活性的提高而不断提高消化器的负荷，以保证细菌生长的营养物质，但又不能超负荷运行，以维持发酵液的低乙酸浓度，这样才有利于甲烷丝菌的生长。随着负荷的增长，水气混合流所形成的筛分强度也逐渐加

31、大，造成污泥亚单位的旋转和碰撞，使亚单位之间互瓦相粘附和缠绕，逐渐聚集成颗粒污泥。在运行过程中，随着负荷的不断提高，水气流筛分强度增大，一些沉降性能差的污泥碎片被淘洗出消化器，更加有利于颗粒污泥的形成。在消化器内保持25100mgL的钙离子的浓度，可提高污泥颗粒化的速度。无论在常温、中温或高温条件下都可形成颗粒污泥。 (五)UASB的优缺点 该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内，降低了造价。该工艺的优点为：除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及供微生物附着的填料；长的SRT和MRT使其达到了很高的负荷率；颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；

32、出水的悬浮固体含量低。 缺点：需要安装三相分离器；进水中只能含有低浓度的悬浮固体；需要有效的布水器使进料能均布于消化器的底部；当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失。升流式固体反应器(USR) 升流式固体反应器是一种结构简单，适用于高悬浮固体原料的消化器。它的结构如图4-7所示。原料从底部进入消化器内，消化器内不需要安置三相分离器，不需要污泥回流，也不需要完全混合式消化器那样的搅拌装置。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物，靠被动沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部排出，这样就可以得到比高得多的SRT和MRT。从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。 图4-7