长螺旋桩监理控制要点

1、长螺旋桩施工监理控制要点简述：长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩（以下简称长螺旋桩）为近几年开始采用的桩基形式之一，其特点是承载力高、施工简便、对地质条件要求不高，因此目前较为常用。本文从施工过程着手，重点讨论监理控制要点，并对施工中经常出现的质量问题提出了有针对性的预防措施，供公司同行参考学习。关键词：长螺旋桩施工质量监理要点一、工程概况1、工程情况东方红？名仕嘉园10号楼主楼地上32层，地下 1层，现浇钢筋砼剪力墙结构，裙房为框架结构；建筑物高度 99.6m，筏板基础，地下室埋深5.0 m，土 0.000绝对高度为166.05。桩基开工日期： 2009年6月11日。桩基竣工日期：2009

2、年7月31日。2、桩基情况名仕嘉园10号楼桩为长螺旋桩。工程桩共计590根，其中主楼481根，其余为裙房基桩。设计桩长20米，桩径400mm，工程桩以第、层粉土层为持力层，桩端进入持力层不小于1.0米，桩顶标高从-1.3米至-7.85米不等，未定位的桩成等边三角形布置，桩中心距1200 mm。桩基分部具体控制参照下表:编号桩径桩顶标高设计 桩 长单桩竖向承载力数量-7.3520750ZH14000米KN473-3.5020800ZH24000米KN46-1.3020800ZH34000米KN4-6.5520800ZH44000米KN4920ZH5400 -3.20米8001010KN-7.85

3、20800ZH64000KN8米3、工程地质概况拟建场地位 于洛阳 市涧西区 青岛路与 联盟路 交叉口西 北侧， 地表平坦 。地下水 稳定水 位埋深7.0014.70 m 左右，相应标高148.56156.62m ，含水层主要为（4）层和（4-1 ）层，地下水位随季节降雨量大小变化较大。二、监理依据1、 建筑法、建筑质量管理条例、监理规范2、施工合同、监理合同3、施工组织设计、监理规划4、岩土工程勘察报告5、 建筑桩基技术规范JGJ94-20086、 北京市长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程J11267-2008三、施工过程简介本工程钢筋笼长度约14.47m左右（设计规范要求不小

4、于有效桩长的2/3 ），制作时在现场工棚固定架上绑扎成形，为防止起吊与放置过程中的变形，需在钢筋笼上设置12加强箍2000mm点焊，以增加钢筋笼的整体刚度，钢筋笼最下端的主筋端部再焊一只封闭钢箍，使其能顺利下沉。安放钢筋笼，采取三点起吊，空中翻身扶直入孔，孔口搭接焊成整体。钢筋笼的顶标高控制，用吊筋固定在浇捣架上，吊筋的长度根据事先测量的孔口标高计算。要检查钢材合格证、质保单以及试验单，需满足设计要求。应按图对钢筋笼尺寸进行严格检查，要求符合规范要求，并要求主筋接头沿环向并列，不得沿径向并列以免阻碍导管上下。钢筋笼的焊接工人应有上岗证，并严格操作，各纵筋焊接头应间隔错开，焊缝长度为单面焊10d

5、，要确保混凝土保护层厚度为5cm。施工质检员应做好检验与记录，监理人员要检查所下钢筋笼是否有误或缺少，要特别注意钢筋笼的沉放标高，（一）、质量监控要点 桩位控制，均需复核每桩桩位计算书和实样。 进入持力层标准的控制，详见试桩报告。 钢筋及商品混凝土配合比报告检查。 桩笼长度、焊接绑扎检查，桩笼长度偏差w100mm。 浇灌充盈检验 ，设计充盈系数1.15。 桩顶标高的控制二）、施工过程中的一般检查和控制（ 1 ）施工现场首先做好“三通一平”工作。当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层， 以利打桩钻机通行。（ 2）施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩位平面布置图上编号。（ 3）

6、混合料的配比施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，本工程采用商品砼，坍落度现场控制在 180 220 mm。（4）成桩试验施工前要按设计要求进行成桩试验，试验数量 23 根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施 工参数，经设计和甲方重新试验或修改施工工艺设计。（ 5）成桩工艺 施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩，并作好记号。 压灌钻机就位，保持平整稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。 下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在 灌注前不得提钻。 成孔后，钻杆预提 200 mm 左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提

7、钻杆，提升速度要与泵 送速度相适应，确保钻头始终伸入混凝土 1m 以上，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。中间 可停止提钻等待商品混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间，应尽量控制在 30 分钟内。若因 意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上 振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。 清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。 三）、常见质量缺陷的原因及控制1、导管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：（ 1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求

8、。（ 2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（ 3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。（ 4）加强用电管理和地泵检查维修，避免设备故障导致停工堵管。2、偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种，多由于场地原因，桩机对位不仔细，施工过程中因开挖桩间土也会造成偏移，地层异常使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜.（ 2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。（ 3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：（ 1 ）保

9、持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（ 2）严格控制提速，确保中心钻杆内有 0.1 m 3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注 停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。4、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18-20cm ，因此要求混凝土的和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控 制仍容易造成砼强度低。控制措施：（ 1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用 0.5-1.5 cm 碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分 2-4cm 碎石，并尽量不要加大砂率。（ 2）合理

10、选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 （3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II 级灰。5、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，保证充盈系数1.15 o控制措施：（1）桩顶至少超灌 1.0m，并防止孔口土混入。（2）选择减水效果好的减水剂。6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振

11、捣质量。7、钢筋笼下沉 一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：（ 1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。（ 2）笼顶必须用铁丝加支架固定， 12 小时后才可以拆除。8、钢筋笼无法沉入 多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：（ 1）改善混凝土配合比， 保证粗骨料的级配和粒径满足要求 , 及时检测坍落度， 控制坍落度损失值。（ 2 ）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。（ 3）加强施工管理，吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。（ 4 ）采用施工单位自制的震动送桩器边振边下。9、钢筋笼上浮 由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土挤密作用造成前一支桩钢筋笼上

12、浮。控制措施：（ 1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。（ 2）控制好相邻桩的施工时间间隔。10、桩底不能钻入 干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。控制措施：（ 1）钻头一定用锥型，避免二翼、三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。（ 2）钻杆螺距至少 250mm ，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。（ 3）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。11、单桩承载力低主要与钻孔入岩、桩底嵌固情况有关，在粘性土层中施工与钻进速度也有一定关系。控制措施：（ 1）增加入岩程度是最好的措施。（ 2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。（ 3）在粘土层中钻孔时要加快进钻速度， 以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。（ 4）尽量选用 60 泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。五、资料整理编号，及时收集施保证工程资料及时准确完整，确工程开工后，结合本工程特点及以往工作经验，及时建立资料档案目录，统工资料和监理资料， 并由专人负责整理， 对来往函件建立收发文台账，保与工程同步，利