墩柱首件施工方案

1、XX港口连接线（G204南延）二期工程XX大桥墩柱首件施工方案编希9: 复 核：总工程师：XXXX）工程有限公司XX港口连接线（G204南延）二期工程项目部二O年 月1工程概述-3-2编制依据-3-2.1施工文件-3 -2.2 技术标准和规范 -3 -3施工准备-3-3.1人员组织-3 -3.2 技术准备-4 -3.3 场地、材料及设备准备 -5 -4 施工技术方案 -5 -4.1 墩柱施工工艺-5-4.2 墩柱施工方案 -5-5墩身雨季施工措施及施工安全措施 -10 -5.1 墩身雨季施工措施 -10-5.2 雨季施工方法及技术措施 -10 -5.3 墩柱施工安全措施 -116 墩身施工质量

2、保证措施 -12 -XX港口连接线(G204南延)二期工程墩柱首件施工方案1工程概述XX港口连接线(G204南延)工程XX大桥全长1046m桥跨布置为(7 X35)m+(95+218+95)m+(5 X 35)m+(6 X 35)m,桥梁宽度为 26.5m。主桥上部结构：双塔单索面预应力混凝土斜拉桥，主梁采用鱼腹式预应力混凝土连续箱梁；主塔采用预应力混凝土，仙鹤造型。斜拉索采用平行钢丝索，扇形单索面，拉索间距为 6m端部加密至3m引桥上部结构：35m装配式预应力混凝土连续箱梁。主桥桥墩：采用实体墩，下接承台，基础为D=2.0m钻孔灌注桩；引桥桥墩：采用柱式墩，上接盖梁，下接承台，基础为D=1.

3、2m钻孔灌注桩；桥台：采用肋板式桥台，基础为D=1.2m 钻孔灌注桩。本首件工程为1#墩右幅墩柱,墩柱尺寸为2.8m X 1.6mX 2.81m。2编制依据2.1施工文件XX港口连接线(G204南延)二期工程施工设计图纸、相关技术规范及相关要求。2.2技术标准和规范1、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)2、 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-85)3、 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)4、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)5、公路工程质量检验评定标准( JTG F80.1-2004 )3施工准备3.1人员组织为顺利完成该桥首件墩柱的施工，我项目部将

4、组织具有丰富施工和管理经验的管理人员，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和施工人员等进行监督作业，该首件墩柱施工拟配备约40名管理及作业人员。1#墩右幅墩柱施工管理人员配备详见表3-1。表3-1 1#墩右幅墩柱施工管理人员一览表名称任职备注潘国东项目经理全面负责及协调王建华项目副经理全面负责施工安全进度刘亮亮技术负责人全面负责施工质量周鼎能质检工程师现场质量检查曹建立实验室主任负责相关实验工作周忠平测量工程师负责相关测量工作李富成安全员负责现场安全生产郭志林技术员技术值班钢筋工8人模板工8人混凝土工7人司机6人3.2技术准备321技术文件：项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉阅读施工

5、图纸和设计文件。向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。3.2.2工程测量：组织测量人员提前进行控制点复核，并加密控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，将测量成果报监理工程师审核批准。现场测量施工要求：在承台上放出墩柱轮廓线及墩中心，墩柱模板安装完成后对其偏位进行复核，并放出墩柱顶混凝土面高程， 检查合格后向测量监理工程师报验。3.2.3工地试验室：开工前负责对原材料进行取样检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。 首先做好水泥、砂石料的试验检验工作，以及相关混凝土的 配合比设计，并将试验成果报监理工程师审批。 现场试验工作要求：浇筑前测出砂石料含水 率，确定施工配

6、合比，首车混凝土测试其塌落度是否满足规范要求（若不满足，及时通知拌和站调整)，浇筑过程中随机测试混凝土的塌落度并按要求制取混凝土试块并养护，养护到期后及时压试块并出具 7d、28d强度报告。3.3场地、材料及设备准备3.3.1场地清理：施工前应将施工区域内有碍施工的障碍物清除或搬迁，并修建至墩位处的施工便道。3.3.2材料准备：包括钢筋、混凝土原材、墩柱模板、料斗、串筒等。333机械设备准备：钢筋加工及运输设备、汽车吊、混凝土运输罐车、混凝土振捣设 备等。4施工技术方案4.1墩柱施工工艺承台顶部凿毛t测量放线t搭设支架t钢筋加工及安装t模板预拼及安装t调整模板 垂直度t底口固定并封闭t混凝土灌

7、注t模板拆除t养护。墩柱总体施工方法： 墩柱施工前先平整施工场地，调整墩身主筋间距及垂直度，然后搭建施工脚手架平台，进行箍筋绑扎，用汽车吊机安装模板，用汽车吊、料斗、串筒进行墩身 混凝土的浇筑。4.2墩柱施工方案(1) 承台顶凿毛：对承台顶部墩身范围内进行凿毛处理， 为保证墩柱施工后能够与承 台很好地连接成一体， 首先将承台顶面上墩柱范围内的水泥砂浆、 松动石子或软弱混凝土层 凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。 凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净， 混凝土浇筑前洒水润湿。(2) 施工测量：测量人员依据设计图纸核实并测放墩柱中心、外轮廓线及标高线于承台顶和墩柱预埋钢筋上， 且用红油漆

8、或墨线作出标志，以此作为墩柱立模时的依据，各轴线和标高测放的允许偏差必须满足规范要求。(3) 脚手架搭设：搭设脚手架前必须对墩身周围地面进行整平夯实，墩身脚手架采用 钢管支架，仅在承台范围内搭设脚手架。在墩身施工中，脚手架仅作为施工平台，承受荷载较小，支架布置示意图见图4-1，并在支架外侧设剪刀撑以确保脚手架的整体稳定性。<1图4-1墩柱施工钢管脚手架布置示意图支架受力验算:在施工过程中，支架仅承受施工荷载， 不参与主体结构受力。 人员荷载按P=2KN/m2计, 则钢管承受的最大荷载为F=2X( 1.5+1.1 ) 12 X 1.2/2=1.56KN V F=24KN受力满足要求。（4）

9、钢筋加工及安装钢筋采用钢筋加工车间下料，现场绑扎安装。由于1#墩右幅墩柱高度仅 2.81m，墩柱主筋在承台施工时预埋，墩柱钢筋仅需绑扎箍筋。箍筋绑扎前，需对墩身预埋的主筋间距进 行校正，钢筋安装完成并经监理工程师检查后，方能进行模板安装工作。钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。预埋件安装要求：墩身施工时，预埋件为盖梁施工所需预埋件。盖梁采用插销法施工，需在距墩身顶1.15m处顺桥向预埋两根内径$ 10cm的钢管（示意图见图 4-2 ）。PVC管在预 埋时，用扎丝将其固定在墩身主筋上，两端用胶带密封，防止水泥浆进入。g

10、iODZ©10钢管11 r r1230厶 口0图4-2墩柱施工钢管脚手架及预埋PVC管布置示意图钢筋加工及安装质量标准见表4-1、4-2。表4-1加工钢筋的允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长± 10弯起钢筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5表4-2钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距± 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距± 10钢筋骨架尺寸长± 10宽、咼或直径± 5保护层厚度± 5（6 ）模板加工及安装 模板加工：墩柱采用定型钢模板，钢模板采用径向

11、分块，水平和竖向接缝做成企口，采用对接法 兰螺栓连接。模板整体拼装进行施工，其拼接缝应密贴，防止漏浆。模板分块应易于吊装及 安装，保证拼缝处严密不漏浆。模板应有足够的强度、刚度、稳定性。 模板安装：模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位可用普通2m靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。模板安装前，对模板底处承台表面用砂浆找平。为防止墩身出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周遍的缝隙要用玻璃胶嵌填 或纸带堵严，纸带不要塞得太深以防伤及墩身。模板安装时，派专人检查混凝土垫块安装质量，以确保钢筋保护层厚度符合规范要求。模板安装允许偏差应符合表4-3要求。表4-3模板

12、安装的允许偏差项目允许偏差（mr）i模板标高± 10模板内部尺寸± 20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0(7)混凝土浇筑 砼灌注前应检查下列各项准备工作a. 钢筋骨架的绑扎是否正确、牢固，并报检；b. 模板的安装是否稳定、可靠，模板控制尺寸是否符合设计要求，接缝要凿毛、清洗,模板底面水平缝在浇筑前用水泥砂浆封堵，以免漏浆。c. 混凝土养护准备工作是否就绪；d. 检查砼配合比、和易性和坍落度是否满足浇筑要求。 混凝土浇筑a. 墩身混凝土浇筑采用 C40混凝土，以脚手架作为施工平台，由混凝

13、土搅拌车运送混凝土至墩身附近， 放入料斗中，通过汽车吊将料斗调至墩柱上方， 通过墩顶施工平台上的小 料斗及串筒浇筑至模板内。混凝土浇入模板内自落高度超过2m时通过串筒入模。串筒用铁皮卷制成0 20cm的圆筒，共分三节，两节长 1m, 一节长50cm。串筒间及串筒与小料斗间用 铁丝连接。b. 混凝土应按照水平分层、斜向分段的原则进行，混凝土分层厚度为2030cm为宜,以确保混凝土充分振捣。c. 混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振动棒进行分层振捣，插入式振动棒振捣间距不应超过其作用 半径的1.5倍，与侧模应保持 50100mm的距离，插入下层混凝土 50100mm每一处振动 完毕后应边振动边徐徐提出

14、振动棒。振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件， 每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆，模板边角充填饱满。混凝土振捣不可过 度，以免造成离析。试验室负责试块制作，按业主、监理要求做试块进行标准养护。混凝土浇筑过程中派专人检查模板，发现异常应立即采取加固措施，减缓混凝土浇筑 速度，处理完毕后方可继续浇筑。d.由于墩身钢筋较密，为了保证在施工过程中不出现露筋或钢筋保护层混凝土强度不 足，采取以下措施：减小混凝土的自由落差，以尽量减少混凝土出现离析；合理调整施工配合比，在报批 配合比范围内，尽量减少 2

15、031.5集料的用量；采取多点布料，以减少混凝土的流动，串 筒位置示意图见图 4-3。图4-3墩柱浇筑过程串筒位置示意图(8) 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，墩顶及时用土工布覆盖，采用滴灌法养护，混凝土抗压强度达到2.5MPa后便可拆模。(9) 模板拆除模板拆除时先松对拉螺杆和左右连接，通过汽车吊吊住模板进行侧模的拆除，因为模 板属大面小厚度钢结构，侧面刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生变形。 拆除后的模板放于指定地点，并安排专人检查模板、清理污渍，便于循环使用。模板拆除后 应立即对墩身进行薄膜包裹，墩顶土工布覆盖，并进行养护，养护时间不小于7天。5墩身雨季施工措施及施工安全措施5

16、.1墩身雨季施工措施 雨期施工准备：准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。 工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮。5.2雨季施工方法及技术措施 雨期施工的作业面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。 雨期施工应加强墩身周围脚手架进行观测，防止造成脚手架坍塌。同时承台周围应 设排水沟，避免雨水积水。 施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。 雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在安装前应清除干净。5.3墩柱施工安全措施（1）高空作业安全墩身脚手架搭设时，按要求做好斜撑，以确保支架整体稳定性；另外脚手架必须有抗风能力。墩身施工中施工人员必须佩戴安全帽、挂安全带。操作平台设栏杆，以防高

17、空坠落。支架外侧挂设安全爬梯，严禁攀爬支架。墩身模板必须有足够的刚度，模板间的连接以及模板与拉杆之间连接必须牢固。（2）施工临时用电安全施工临时用电应严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的 电气器材严禁使用。加强机械设备维护、检查、保养，机电设备由专人操作，认真遵守用电 安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜班作业，应有足够的照明。 照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须 接零，室内外照明灯具离地面应有一定的安全距离。 配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电 箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、

18、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接 地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏电保险。2 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm 组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆、总箱和分配箱等必须有重复接地。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期 检查制度，并做好检查记录。（3）机械设备安全 施工现场所使用的施工机械和设备等必须事先经专职人员进行检查、维修、保养， 确保善良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可上岗，杜绝违章作业。大 型机械的保险、限位装置等必须齐全可靠。 驾驶、指挥人员持证

19、上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例行检查和保 养记录。 机械与输电线路须按规定保持距离。 作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。 机械设备夜间作业须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设备。 严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的清洁润滑、紧固和调整工 作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修等。 在吊装钢筋或其他材料时，必须选择合适的吊点，吊臂下不得站人；吊机作业必须 有专人指挥。（4）防火安全 建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。 重点部位配置相应的消防器材。 施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。 焊、割作业点与氧气

20、瓶、乙炔气瓶等危险物品的应有一定的安全距离，确保施工安 全。6墩身施工质量保证措施6.1施工作业过程中，每个人必须对自己作业内容的作业质量负责。6.2落实作业层人员作业确认制度，工点负责人应对每班的任务完成情况进行详细的 记录，工班长应对班内每个作业人员的任务完成情况进行详细的记录。6.3对于由于个人原因给工程质量造成的缺陷，视工程实际情况给予作业人员以经济 处罚。6.4严格落实生产岗位责任制。由安质6.5制定质量检查制度：严格执行“三检制”，工序完工后，首先由作业班组负责人 进行自检，在自检合格的基础上报请值班技术人员检查，在技术检查合格的基础上，室进行专检，在专检合格的基础上方可报请监理检查验收。6.6由于检查不到位或检查走马观花，给工程质量造成损失的，视情节轻重给予检查 人员以经济处罚。6.7技术交底制度为了使广大职、员工对所承担工程的工程概况、施工安排、施工部署和采取的措施等 有较全面的了解，做到人人心中有数，在施工中确保工程质量和生产安全、合同工期，项目 部必须在工程开工前进行层层技术交底并保留文字记录及书面资料。6.8技术交底的程序总工程师向该项目有关职能部门的全体技术人员、工程质量检查员、试