钢板桩围堰施工要点

1、钢板桩围堰施工要点一、介 绍钢板桩围堰是最常用的一种板 桩围堰。 钢板桩是带有锁口的一种型 钢，其截面有直板形、 槽形及Z形等，有各种大小尺寸及 联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万 纳式等。其优点为：强度高，容易打入 坚硬土 层；可在深水中施工，必要 时加斜支撑成 为一个围笼 防水性能好；能按需要 组成各种外形的 围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。 在桥梁施工中常用于沉井 顶的围堰，它的用途广泛。管柱基 础、桩基础及明挖基 础的围堰 等。 这些围堰多采用单壁封闭式， 围堰内有纵横向支撑，必要 时加斜支撑成 为一个围笼。 如中国南京 长江桥的管柱基 础，曾使用钢板桩圆形围堰，其直径 2

2、1.9 米， 钢板桩长 36 米， 有各种大小尺寸及 联锁形式。待水下混凝土封底达到 强度要求后，抽水筑承台及墩身，抽 水设计深度达 20 米。 在水工建筑中，一般施工面 积很大， 则常用以做成构体 围堰。它系 由许多互相连接的单体所构成，每个 单体又由许多钢板桩组成， 单体中间用土填实。围堰 所围护 的范围很大，不能用支撑支持堰壁，因此每个 单体都能独自抵抗 倾覆、滑动和防止 联锁处 的拉裂。常用的有 圆形及隔壁形等形式。（一）施工准 备将钢板桩运到工地后， 详细对其检查、丈量、分 类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号 长 23m 的短桩作通过试验 ，以 23 人拉动通过为宜。 锁口通不过或

3、桩身有弯曲、扭曲、 死弯等缺陷，采用冷弯， 热敲（温度不超过8001000 °C）,焊补、铆补、割除、接长等 方法加以整修。同 时接头强度与其它断面相等，接 长焊接时，用坚固夹具夹平，以免 变形， 在焊接时，先对焊，再焊接加固板， 对新桩或接长桩、在桩端制作吊 桩孔。（二）施工流程开始f测量放线f插打定位钢板桩f插打钢板桩f围堰合拢f基坑吸沙f设置第一一层内支撑 f基坑吸沙f设置第二层内支撑f吸沙到设计标高f混凝土封底f等混凝土封底 强度合格f 抽水堵漏f破桩头f检桩f系梁和立柱施工f拆除内支撑f回填沙土 f拔除钢板桩。1、插打 钢板桩前的准 备工作（1 ）确定所用的机械 设备（2）

4、钻孔桩完成后，移走 钻机，清理 钻孔平台， 钻孔平台留作 钢 板桩围 堰的工作平台。（3）钢板桩变形检查：钢板桩在插打前有必 须对其进行外形检查。对变形严重的钢板桩 进行校正并做 锁口通过检查。锁口检查方法：用一 块长约 2米的同类型、同规格的钢板桩 作标准，采用卷 扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查 ，对于检查通过 的投入使用，不合格的再 进 行校正或淘汰不用。2、插打 钢 板桩沉、拔桩机械选用DZ60型振动沉桩机，围檩、支撑、板 桩吊装采用50t履带吊。板桩围 堰施工采用 导 框导向、逐根打入的施工方法。1）导框安装钢板 桩打入前，先行插打定位 桩，然后 进行导框的安装。在

5、安装 导框 时，先 进行定位 测量 水中导框距岸边或已成墩（或施工便 桥）较远者，用前方交会法定位。 导框采用在 现场分 段制作，在平台上 组装，固定在定位 桩上。2）安装工字 钢导 梁在水平撑上安装 导梁， 导梁选用边线顺直的工字钢。安装及 调整导梁的轴线及内边净距， 将导梁与水平支撑 临时焊 接固定。 为了确保每一片 钢板桩插打准确，第一片 钢板桩是插打 的关键，第一片 钢板桩位置选择一般在围堰的一侧开始进行插打。插打 时，钢板桩桩背紧 靠导梁架， 边插边将吊钩缓慢下放， 这时在相互垂直的两个方向用 铅锤进 行观测，以确保 钢板桩插正、插直。3）插打角 桩双向垂直度是控制 钢板桩围堰位置及

6、后期 钢板桩施工的关 键，施工时须严 格控制。精确 测 设第一根角 桩的方位，以此指 挥打桩履带吊车的移位，定位后，打 桩锤的锤心必须与钢板 桩的中心重合，起吊 钢板桩呈垂直状 态下，完成插 桩；第一根 桩插设时 需留置一定的 预留 量，不要完全打入，插 桩稳 定后，精确复 测桩的位置与双向垂直度，不符合要求 时需重新 插桩 ，直至合格 为 止。4）其它 钢板桩的插打顺着事先固定好的 导梁依次插打其它 钢板桩， 钢板桩顺着前一根钢板桩的锁口插入，启 动 振动锤分次打入至 设计标高。 钢板桩吊起后用人工扶持 顺着前一 块的锁口下插，当下插困 难时，可在钢板桩锁口处摸少许黄油，以减少摩擦。也可采用

7、 强迫插桩法，即桩吊起插入 锁口后快速放松 桩绳，借 桩自重急下插入。 钢板桩沉设时，采用全站 仪跟踪测量，或用 铅 锤吊线的方法 进行测量，随 时检查钢 板桩的偏位情况，当 钢板桩发生偏斜 时及时用倒链校 正，以利于及 时纠偏，当偏斜 过大不能用拉 挤的方法 调整时，应拔起重插。5 ）通过检测 ，确定第一片 钢板桩插打合格后，然后以第一根 钢板桩为基准，再向两 边对 称插打每一根 钢板桩到设计位置。整个施工 过程中，要用 铅锤始终控制每片 桩的垂直度， 及时调 整。6）每一片 钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插 时，才进行加 压7）钢板桩插打至设计标 高后，立即与 导向架进行焊接并固定位置

8、。8）插打 过程中，须遵守“插桩正直，偏斜即 纠，调整合 拢”的施工要点。9）钢板桩插打过程中，可能遇到另外的 问题有共连、扭转及水平伸长等，在此将相 应的 预防措施及 处 理方法列 举如下表： 3、钢板桩内支撑 钢板桩围堰拟设2道水平内支撑， 见图3-3所示。围堰支护沿围护结构内，水平方向 紧贴 周边钢 板桩，在横向支撑点上 设置腰梁，腰梁其它支撑杆件均采用 I14 工字钢。4、抽水堵漏钢板桩插打完后，即可抽水开挖。先支撑再抽水，并 检查各节点是否 顶紧， 板桩与内支撑 间木楔是否敲 紧，防止因抽水而出 现事故。抽水速度不能 过快，且要随 时观察围堰的 变化 情况。当 锁口不紧密漏水时，用棉

9、絮等在内 侧嵌塞，同 时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使 其由水夹带至漏水 处自行堵塞，必要 时可外部堵漏。 较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏 水处堵漏。在 桩脚漏水 处，采用砼封底等措施。5 、挖基坑、硬化基 层在水抽干后，即可人工挖泥沙，或不抽水采用高 压水枪配合泥浆泵吸泥沙至 设计标高，之 后回填混渣，采用 C20 混凝土硬化基底后 进行承台施工。6、拔除 钢 板桩钢板桩拔桩前，在退潮后 涨潮前先将 围堰内的支撑，从上到下 陆续 拆除，并 陆续灌水至高 出围堰外水位11.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分 砼脱离（指有水 下砼封底部份 ）。再在下游 选择一组或一块较易拔除的钢板

10、桩，先用振 动锤轻振桩体，使 土层与桩身之 间产 生松动，再提升卷 扬机拔出板 桩，再从下游开始分两 侧向上游挨次拔除， 对桩尖打卷及 锁口变形的桩，可加大拔 桩设备 的能力，将相 邻的桩一齐拔出，必要 时进行 水下切割。（三）基坑排水水泵抽水能力应为渗水量的 1.52倍， 汇水坑设在承台外侧。准备采用2台流量40m3/h 的柴油浮箱式抽水机抽水。（四）质 量控制1 、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的 夹具内施焊，要求两钢板桩端 头间缝 隙不大于 3mm ，断面上的 错位不大于 2mm ，使用新 钢板桩时，要有其机械性能和 化学成份的出厂 证明文件，并 详细丈量尺寸， 检验是否

11、符合要求。2、对组拼的钢板桩两端要平 齐，误差不大于 3mm ，钢板桩组上下一致， 误差不大于 30mm ，全部的 锁口均要涂防水混合材料，使 锁口嵌 缝严密。3、为保证插桩顺利合拢，要求 桩身垂直，并且 围堰周边的钢板数要均分， 为保证桩身垂 直，于第一 组钢板桩设固定于围堰支撑上的 导向木，顺导向木下插，使第一 组钢板桩桩身 垂直，由于 钢板桩桩组 上下 宽度不完全一致， 锁口间隙也不完全一致， 桩身仍有可能 倾斜， 在施工中加 强测量工作， 发现倾斜，及时调整，使每 组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直 方向的倾斜度均不大于5%。，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在 围堰导梁 上按

12、钢板桩组的实际宽度画出各 组钢板桩的位置，使 宽度误差分散，并在插 桩时，据此调 整钢板桩的平面位置，使 误差不大于土 15mm,当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板 桩不插到河床，在 悬挂状态下进行调整。在无法 顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制 造异形 钢板桩合拢如图。但要控制异形 钢板桩上下宽度之差不超 过桩长 的 2%。4、在使用拼接接 长的钢板桩时, 钢板桩的拼接接 头不能在围堰的同一断面上,而且相 邻 桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插 桩顺利堆码,插桩时按规定的顺序吊插。5、在进行钢板桩的插打时,当钢板桩的垂直度 较好,一次将 桩打到要求深度,当垂直度 较差时,要分两次 进行施打,即先将所有的 桩打入约一半深度后,再第二次打到要求的深 度。6、钢板桩围堰在使用 过程中,防止 围堰内水位高于 围堰外水位。在低水位 处设置连通管, 到围堰