80t平臂吊拆卸方案解析

1、作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程ZSC70240/80t平臂吊拆卸项目编码版 次名称： ZSC70240/80t平臂吊拆卸编 写日 期审 核日 期会签日 期日 期日 期日期批 准日 期1作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质管部项目安保部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签

2、名1顶升系统调试2塔吊顶升下降3附着装置的拆卸4起重臂、平衡臂拆卸5回转系统拆卸6顶升系统拆卸7基础节拆卸作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围12.3主要工程量13 施工作业人员配备与人员资格及职责分工13.1作业人员配备及职责13.2作业人员资质要求24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备25 施工条件及施工前的准备工作36 作业程序、方法及要求46.1 作业程序流程图46.2 作业方法及要求57 质量控制及质量验收127.1质量控制标准127.2中间控

3、制见证点设置127.3中间工序交接点设置127.4工艺纪录及质量保证措施128 安全、文明施工及环境管理要求和措施13附表一：职业健康安全风险控制计划表15附表二：环境因素及控制措施一览表17附表三：强制性条文18附表四：零部件尺寸重量一览表19附图一：ZSC70240平臂吊拆卸场地示意图20附图二：SCC2600/260t履带吊负荷表211 编制依据及引用标准1.1起重机械安装改造重大维修监督检验规则 (TSG Q7016-2008)1.2起重机械安全规程 第1部分：总则 (GB 6067.1-2010) 1.3塔式起重机 (GB/T 5031-2008)1.4塔式起重机安全规程（GB 51

4、44-2006）1.5起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2008）1.6建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 (JGJ 196-2010)1.7起重机试验规范和程序 (GB 5905-1986) 1.8电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 (GB 50256-1996)1.9 ZSC70240平臂吊使用说明书及零部件图纸1.10电力建设安全工作规程强制性条文 火力发电厂部分(DL5009.1-2002)2 工程概况及施工范围2.1工程概况ZSC70240/80t平臂吊为自升塔式起重机，由中昇建机（南京）重工有限公司设计制造。该塔机本次使用最大起升高度为126米，最大

5、工作幅度为70m，起重量为24t；最大起重量为80t，对应幅度为25m，平衡臂长24m，配重块总重为89.4t。在完成钢架、锅炉受热面、屋架、脱硝等设备的吊装任务后，予以拆卸退场，准备移装至其它工地使用。2.2施工范围ZSC70240平臂吊作为主力吊车，。由于拆卸场地复杂、狭小，该塔吊下降至塔身高度为30m后（起重臂底部标高约为36. 6m，电除尘顶部标高约为33m），由260t履带吊进行该塔机的整机拆卸工作，拆卸部件转移至设备场40t龙门吊内，并进行消缺、维护保养工作。3 施工作业人员配备及人员资格3.1 作业人员配备以及人员职责序号工 种数量资质要求1技术负责人1人高级工程师，从事特种设备

6、技术管理工作5年以上经验2施工负责人1人工程师，从事特种设备安装整体管理工作5年以上经验3班组工程师1人机械（电气）专业助理工程师及以上资质4安全管理员1人专业起重机械安全管理作业资质5质量检验员1人专业起重机械质量检验作业资质6操作司机1人具备相应的特种作业操作资质证7起重司索、指挥4人具备相应的资质证，并有同类吊装经验8机务安装人员5人具备相应的资质证，并有同类安装经验9电气安装人员2人具备相应的资质证，并有同类安装经验3.2作业人员资质要求3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。3.2.3各特种作业人员均应持证

7、上岗。3.2.4起重指挥人员至少有1人能胜任班组长岗位，机务、电气拆卸人员至少各有1人能胜任班组长岗位。3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具、量具序号名称型号规格数量单位备 注1260t履带吊SCC2600A/260t 1台62m主臂+39.6m副臂履带式工况，整机拆卸270t汽车吊QY70V1台部件翻边及装车3低架平板车40t1台现场转运4千斤绳32mm14m1对大件拆卸、经检验合格5千斤绳24mm14m1对经检验合格6千斤绳21mm14m1对经检验合格7卡环18t2个经检验合格8

8、卡环6.5t2个经检验合格9卡环3.75t2个经检验合格10链条葫芦HS52个经检验合格11链条葫芦HS34个经检验合格12链条葫芦HS12个经检验合格13气割工具1套备30m皮管14呆扳手M42 65mm2把附着框拆卸15呆扳手75mm2把拆卸附着梁螺栓16榔头18磅2把手柄牢固17榔头12磅2把手柄牢固18千斤顶10t2只销轴拆除19对讲机3台经检验合格20溜绳20mm50m1条经检验合格注：起重司索、机务拆卸人员、电气拆卸人员常用工具自备。4.2 安全防护用品配备4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全警示带、安全围栏等。5、施工条件

9、及施工前的准备工作5.1 清除现场影响塔吊下落的障碍物，拆卸的吊机能行驶到拆卸地点。5.2 按以上列出的施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备齐全。5.3 拆卸部件堆放场地及拆卸吊机站位场地清理完毕，吊机站位场地要平整、夯实，综合管架基础两个预留空档位置需铺设路基板。5.4 各部件拆卸前必须做好标记，以便下次安装。5.5 拆卸时需在现场准备一个废油桶和一个垃圾箱作回收废物用。5.6 液压顶升系统空载调试完毕。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图工具准备安全技术交底顶升调试统调试W：控制见证点第二层附着撑杆割除第二层附着框拆卸下降6节标准节卸5节标准节第一层附着撑杆割除第一层附着

10、框拆卸着梁拆卸下降4节标准节拆除三块配重拆除第六节、第五节起重臂（吊钩、小车）拆除卷扬机拆除第三节起重臂拆除一块配重拆除第四节起重臂拆除两块配重收回起升钢丝绳收回变幅钢丝绳拆除液压油管拆除电器线路拆除第二节、第一节起重臂拆除两节平衡臂拆除回转上下座拆除中心塔（操作室）拆除套架组件（顶升系统）拆除剩余标准节及基础节拆除预埋节下降5节标准节施工场地验收拆除一、二层附着梁场地清理 完毕H: 停工待检点6.2作业方法及要求6.2.1拆卸前准备工作6.2.1.1按附图一要求清理出拆卸用施工场地，要求地面平整、坚实，可适应履带吊行走、作业。在平臂吊回转中心正对炉后标准节引入装置伸出端正下方单独划分出5m1

11、5m的区域作为标准节拆卸及临时存放点。6.2.1.2液压顶升系统空载运行调试：顶升油泵操作前对电气部分、液压部分、液压油量进行全面检查，符合要求后方可通电开机。操作油缸收缩至元宝梁处于自由悬垂，油缸空载往返运行，检查油缸压力表带载顶升：2829MPa；带载收缸：35MPa。检查油泵站电机及油温正常，系统无泄漏及卸压现象。6.2.2标准节拆卸6.2.2.1下降前提前确认当地的天气情况，当预知顶升当天当地风力大于5级（风速超过9.8m/s）时，不得进行下降作业。6.2.2.2将起重臂转至标准节引入方向即炉后方向，把标准节专用吊装工具吊放在引进梁上，刹住回转驱动机构。根据塔吊不平衡力矩用钩头吊起一块

12、15t的配重进行配平衡，使塔身基本保持垂直（观察回转下座与标准节连接处的间隙；或者采用经纬仪测量塔身垂直度），记录显示屏上的所有读数，为下一节标准节拆卸的平衡参数。注意：每次调整小车幅度时应将顶升油缸收回到初始不受力位置，不可在油缸受力时调整小车幅度。6.2.2.3启动液压泵站，使顶升油缸处于带载状态，压力为45MPa即可，拆除回转下支座与标准节的连接销轴，将液压顶升油缸控制手柄打到伸缸，逐步顶升至100mm，保压三分钟，再将套架以上部分顶起至标准节专用吊装梁可以放入即可。 6.2.2.4将液压顶升油缸控制手柄打到收缸，至专用吊梁的两个锁销刚好穿入即可，插上锁销及其安全销。拆除第一节标准节和第

13、二节标准节的连接销轴（从上往下数），同时将八个卡环圈收好。6.2.2.5 将液压顶升油缸控制手柄打到伸缸，顶升至第一节标准节和第二节标准节完全脱离。注意在标准节之间的接头即将脱离时，伸缸应缓慢。6.2.2.6将标准节推出套架。6.2.2.7将液压顶升油缸的控制手柄打到收缸，注意压力不应过大，约为5MPa左右或更小，主要靠套架以上部件的自重往下降，至固有撑杆完全落入爬爪1后，将顶升油缸放出至爬爪3。油缸放出的过程中，在元宝梁快伸至爬爪3时，应使小油缸处于开启状态，以保证元宝梁能完全落入爬爪内。元宝梁落到位后，顶升油缸略微顶起，至固有撑杆移出即可。固有撑杆退出后，将液压顶升油缸控制手柄打到收缸位置

14、，同样靠套架以上部件的自重往下降至固有撑杆落入爬爪2内。调整顶升油缸，将回转下支座与标准节的安全连接销轴上好。放下配平的重物，由塔吊自身将引进梁上的标准节吊下。至此完成一节标准节的下降拆卸工作。图一：ZSC70240塔吊下降示意图剩余标准节的拆卸流程与此相同，再拆卸4节标准节，此时塔机塔身高度为97m，接下来准备二层附着的拆除。6.2.2.8液压顶升操作注意事项：抗衡阀不可擅自调整，以防操作不当，造成快速下降；开动电机时，要注意电机转向，不可反转，正确转向从风叶端为顺时针；启动塔机在爬升或降节过程中必须按操作规程的规定步骤作业，严禁吊臂回转，同时，应特别关注并使顶升撑杆与踏步板接触到位，接触面

15、贴切牢靠后，才能进行爬升或降节工序；当爬升下框上导轮接近塔身上口时，一定要小心慢速顶升，必须保证导轮距塔身上口距离不小于30cm，以免顶升框脱出塔身。6.2.3附着拆卸6.2.3.1下降5个标准节后准备拆除ZSC70240塔吊第二层附着（附着框、撑杆等）。附着撑杆与附着梁之间采用焊接连接，与附着框则采用销轴连接，拆卸时首先应将ZSC70240塔吊配平。在附着梁上方钢架挂牢4个2t的链条葫芦，并用钢丝绳将附着撑杆及链条葫芦连接好，气割割除所有附着撑杆与附着梁间的连接焊缝，割除附着框与标准节连接的焊接筋板，拆掉附着框的连接螺栓。由链条葫芦配合履带吊将附着框分片（两片）拆除。注意在附着撑杆及附着框吊

16、装时应在其两端系上溜绳以防止部件旋转伤人。6.2.3.2继续下降1个标准节后，ZSC70240塔吊自身拆除附着了梁和附着夹板（悬臂高度超过48m，必须下降一节方可回转）。6.2.3.3继续下降6节标准节，用70t汽车吊拆除第一层附着（附着标高42m、拆卸内容：附着框、撑杆、附着梁等）。6.2.4按照6.2.2中标准节的拆卸步骤，ZSC70240平臂吊继续下降4个标准节。此时该塔吊的塔身高度为1个基础节和3个标准节。6.2.5收卷钢丝绳及电气拆线6.2.5.1将牵引小车开至起重臂最前部，起钩至限位后，用钢丝绳把吊钩固定在第6节起重臂上，然后将起升钢丝绳的绳端松开，收回起升钢丝绳，用铁丝把绳头固定

17、在卷筒上防止钢丝绳散乱。6.2.5.2将变幅钢丝绳的一端松开，收回变幅钢丝绳。6.2.5.3拆除液压油管，同时作好标记，封好所有液压接头。6.2.5.4拆除所有电气线路，同时作好标记，主电缆应盘好。6.2.6起重臂、平衡臂、配重、主卷扬机拆卸(参数如下)起重臂、平衡臂的尺寸都比较长，拆卸时应在端部系好溜绳。序号名称重量(t)中心到中心长度(m)对回转中心产生的力矩（Tm）1平衡臂21.612（重心5.7）1562平衡臂11.412（重心5.6）2233主吊卷扬21距回转中心214414配重块89.4距回转中心23.721195吊臂I25.611.77（重心5.7）1846吊臂19.612.3（

18、重心6）3907吊臂13.612（重心5.7）4418吊臂912（重心5.75）4039吊臂5.7612.4（重心5.7）32910吊臂4.512（重心5.7）31211小车、吊钩主吊钢丝绳8距中心约3时24距中心约58时464平臂吊中心塔两侧部件拆卸后力矩对比拆卸进度平衡臂部分（tm）起重臂部分（tm）对比情况拆卸前29382059879拆除3块配重1803.2313510879拆除前面2节起重臂18031613190879拆除2块配重11161613497879拆除第4节起重臂1116120993879拆除1块配重7821209427879拆除第3节起重臂（小车、吊钩）7825812018

19、79拆除卷扬机355581226879拆除第2节平衡臂160581421879拆除1节起重臂16017919879拆除第一节平衡臂017919879拆除剩余1节起重臂0008796.2.6.1用SCC2600A/260t履带吊拆除3块平衡配重，每块平衡配重重约15t。拆卸时260t履带吊负荷情况如下：62m主臂+39.6m副臂，作业半径30m，额定负荷Q=30.4t，50t吊钩，实际负荷q=15t，负荷率=q/Q=(15+1)/30.4100%=52.6%。6.2.6.2起重臂第六节重约9t，第四节（含小车及吊钩）重约12.5t，用260t履带吊分别吊住第六节、第四节臂，拆除连接销轴后，将其放

20、置在地面。6.2.6.3主起升卷扬机位于平衡臂后部，重约21t。用260t履带吊吊住主起升卷扬机，拆除连接销轴，检查无误后，履带吊起钩至适当高度，并向右回转，松钩将卷扬机放置在40t平板车上。起吊过程中260t履带吊负载情况如下：拆除第四节起重臂负荷率：62m主臂+39.6m副臂，作业半径36m，额定负荷Q=25.4t，50t吊钩，实际负荷q=12.5t，负荷率=q/Q=(12.5+1)/25.4100%=53%。拆除主起升卷扬机负荷率：62m主臂+39.6m副臂，作业半径30m，额定负荷Q=30.4t，50t吊钩，实际负荷q=21t，负荷率=q/Q=(21+1)/30.4100%=72.4%

21、。6.2.6.4 260t履带吊拆除平衡臂第二节（11.4t）、第一节（21.6t），拆卸平衡臂第一节时260t履带吊带载情况如下：62m主臂+39.6m副臂，作业半径30m，额定负荷Q=30.4t，50t吊钩，实际负荷q=25.6t，负荷率=q/Q=(21.6+1)/30.4100%=74.3%。6.2.6.5用260t履带吊分别拆除第一、二、三节臂，其中第一节臂最重约为25.6t，第二节臂为约为19.6t，吊装第二节起重臂时260t履带吊带载情况如下：62m主臂+39.6m副臂，作业半径36.4m，额定负荷Q=25.4t，50t吊钩，实际负荷q=22t，负荷率=q/Q=22/25.6100

22、%=85.9%。第一节主臂拆卸方案：履带吊磨车行走至如下图位置，只剩下第一节起重臂的情况下，回转至炉前如下图位置，吊装第一节起重臂(25.6t)时260t履带吊带载情况如下：62m主臂+39.6m副臂，作业半径23.4m，额定负荷Q=33.1t，50t吊钩，实际负荷q=28t，负荷率=q/Q=28/33.1100%=84.6%。6.2.7中心塔及回转总成拆卸6.2.7.1中心塔重约21t（含操作室，重约2t），吊装高度约为41m，将吊钩摆至中心塔正上方，挂好钢丝绳。拆除中心塔与上回转支座的连接销轴，履带吊起钩至中心塔底部高于回转上支座顶部为止，向左摆动起重臂，将中心塔放置在拆卸场地合适位置。拆

23、卸过程中260t履带吊负荷情况如下：62m主臂+39.6m副臂，作业半径30m，额定负荷Q=30.4t，50t吊钩，实际负荷q=21t，负荷率=q/Q=(21+1)/30.4100%=72.4%。6.2.7.2回转上支座重约17.5t，吊装高度约为34m，将260t履带吊吊钩摆至回转支座正上方，挂好钢丝绳，拆除上下回转支座的72根10.9级M42的高强度连接螺栓，检查无误后，履带吊起钩至上下回转支座完全脱离，向右回转，将上回转支座放置在40t平板车上，并用枕木垫好。将拆卸下的高强度连接螺栓涂抹润滑油，用破布将丝扣处包扎牢固，并用专用工具箱收好，以防在运输的过程中遗失。6.2.7.3回转下支座重

24、约16.5t，吊装高度约为32m。接通临时电源，起动顶升电机，伸出油缸，使元宝梁完全落入顶升爬爪内，拆除顶升套架与回转下支座的连接销轴，收缩油缸，使套架与回转下支座完全脱离，推动固有撑杆使其完全落入爬爪内，油缸收缩至不带力，此时套架全部由固有撑杆支撑。将260t履带吊吊钩摆至回转下支座正上方，挂好钢丝绳，拆除下支座与标准节之间的连接销轴，吊起下回转支座，将其放置在40t平板车上，并用枕木垫好。6.2.8套架拆卸6.2.8.1拆除临时电源及液压油管，用260t汽车吊拆除液压泵站、元宝梁及顶升油缸等。6.2.8.2套架重约12.7t，吊装过程中套架顶部标高最高时为43m。将260t履带吊吊钩摆至套

25、架的正上方，挂好钢丝绳，履带吊起钩，缓慢将套架沿标准节主弦杆吊出。当套架底部高出标准节上部约300mm时停止，履带吊向右回转，将套架放置在地面，用70t汽车吊配合放倒并装车。吊装过程中260t履带吊带载情况如下：62m主臂+39.6m副臂，作业半径30m，额定负荷Q=30.4t，50t吊钩，实际负荷q=12.7t，负荷率=q/Q=(12.7+1)/30.4100%=45%。6.2.9剩余标准节及基础节拆卸用260t履带吊分别拆除剩余3节标准节（12.5t）和1节基础节（21.5t）。6.2.10挖出预埋节，转运所有拆卸部件，清理现场，做到“工完料尽场地清”。7 质量控制及质量验收7.1质量控制

26、标准7.1.1液压系统运转性能正常，系统无卸压，滲油现象。7.1.2两侧顶升油缸同步性误差20mm。7.1.3钢丝绳收卷排列整齐，末端绑扎牢固。7.1.4各连接电缆收卷整齐，线头保护完好。7.1.5各液压系统管路拆卸后装好防护闷头并收卷整齐。7.1.6设备存放及运输时应防止结构变形，垫放绑扎平稳牢固。7.1.7各拆卸部件按照说明书要求进行维护保养，并做好各项防护措施，特别是主起升卷扬机必须检修。7.2中间控制见证点设置7.2.1液压系统调试验收。7.2.2二层附着装置拆卸完毕验收。7.2.3塔身下降完毕验收。7.2.4安装工况拆卸完毕验收。7.3中间工序交接点设置7.3.1施工场地清理交接。7

27、.3.2液压系统调试完毕交接。7.3.3二层附着装置拆卸完毕交接。7.3.4塔身下降完毕验收交接7.3.5安装工况拆卸完毕交接。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1拆卸过程中严格按照作业方案执行。7.4.2吊机拆卸过程中不得随意动用割刀，不得损害设备。7.4.3设备吊装时应选择节点位置，棱角处垫以包铁，防止设备损坏。7.4.4液压系统操作过程应严格按照说明书操作，非专业人员严禁操作。7.4.5销轴拆卸后，再装回原位固定好，并做好保养的措施。7.4.6拆卸的部件摆放整齐有序。7.4.7对拆卸下的零件必须统一收集并核对数目，集中运输。7.4.8 对所有钢架加固的限位块应割除，并对焊接处的钢架进行

28、打磨、补漆。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1组织措施ZSC70240平臂吊拆卸由机械公司专职安全员负责全程监护。8.2现场安全注意事项及要求8.2.1常规注意事项8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业；8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽；8.2.1.3拆卸区域应设置警示带，无关人员不得进入警示带以内的区域。8.2.2切割8.2.2.1参加切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够；8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜；8.2.2.4观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易

29、爆品或做好防护措施；8.2.2.5切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。8.2.3高空作业8.2.3.1在施工时必须有足够的光线；8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。8.2.4脚手架及梯子8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架；8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；8.2.4.3悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；8.2.4.4脚手架

30、上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；8.2.4.5拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。8.2.5电动工具8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠；8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜；8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。8.3文明施工注意事项8.3.1材料运输8.3.1.1所有部件在拆卸后及时运至（待定）；8.3.1.2运输过程中应将部件绑好；8.3.1.3在运至下一工地时，运输清单上应详细注明部件的数量和规格。8.3.2材料存放要求8.3.2.1部件存放应保证运输的方便，以及不堵塞通道；8.3.2.2各部件下方应将道木垫好；8.3.2.3对所有部件进行仔细的检查，作好维保和

31、检修工作。8.3.3现场施工8.3.3.1在附着装置拆卸时，应做好防止铁渣等废料高处坠落的措施；8.3.3.2坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。20附表一：职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位： 施工班组： 作业项目：ZSC70240平臂吊拆卸序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1施工作业作业前技术交底不清，施工人员不清楚施工流程无人身伤亡1、施工前由施工方案编制人进行交底，交底完毕作业人员进行复述。2、每日班前三交，作业人员签字确认。ARPD技术员、班组长班长/安全员施工现场不戴安全

32、帽，作业人员安全意识差无人身伤亡1、施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3、高空作业时安全带绑挂在牢固可靠处4、教育、培训。AAAATTTZ施工人员班长/安全员无关人员进入施工区域无人身伤亡作业区域内悬挂安全警戒标志，拉设警戒线，搭设安全防护围栏AD施工人员安全员2起重吊装绑挂不当，起吊工具偏小；指挥失误无人身伤亡1、各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。2、选用合格钢丝绳，钢丝绳的捆绑方式牢固可靠，且不得超负荷使用。3、吊装指挥正确无误，确保信号畅通。AAAPTT施工人员班长/安全员3液压系统操

33、作指挥失误、误操作、冒顶、设备故障无设备事故1、液压系统使用前应经调试合格后再投入作业，不带病作业。2、作业人员分工明确，确保指挥信号清晰、明确，严格按使用说明进行操作。3、加强培训与实际演练。WAAPTZ施工人员班长/安全员4标准节吊装指挥失误、误操作、起重伤害、冒顶无人身伤亡1、专用吊具的插销应加装安全销。2、标准节连接销轴应放好，卡环统一收好。3、专人监护吊钩起升高度，吊出标准节时应使用点动操作。4、各作业点使用步话机指挥，保持通讯畅通，明确指挥信号后再进行操作。AASSTTTT施工人员班长/安全员5部件拆卸解体不按程序拆卸、拆卸方法错误、工具使用不当无设备事故1、严格按施工方案进行拆卸

34、。2、拆卸方法正确，不伤害设备。3、电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用。4、挥锤时对面及后面不得站人，不得戴手套挥锤。5、使用电火焊或砂轮机时，必须戴好防护眼镜。AAWAATTPTT施工人员班长/安全员6260t履带吊作业不按程序作业无设备事故1、履带吊按照拆卸示意进行站位。2、吊装过程中用对讲机指挥，避免误操作。3、履带吊在吊装过程中严禁熄火。WSAPTT施工人员班长/安全员注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度

35、一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。附表二：环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位： 施工班组： 作业项目：ZSC70240平臂吊拆卸序号作业活动环境因素环境影响类别现行控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注输入输出1钢丝绳收卷破布废油、废布油类污染及时清理、回收班长安全员2切割压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染使用割刀必须扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象班长安全员3焊接焊丝、焊条烟雾大气污染确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。班长安全员4拆卸连接螺栓废螺栓固废污染及时清理、回收班长安全员5金属边角余料废旧钢材、构件6电气拆卸金属电缆废电缆固废污染组长班长/安全员7起重吊装千斤绳、卡环、枕木废弃工具，废枕木固废污染及时清理、回收组长班长/安全员附表三：强制性条文控制表施工单位： 施工班组： 作业项目：ZSC