6吨锅炉PLC控制方案

1、6T锅炉PLC控制方案说明资料太原市振中科技有限公司二0一0年八月1、 PLC控制系统组成说明1.1、基本组成： （1）、仪表控制柜一台（内含S7-200PLC）。 （2）、微机平台一台。1.2、仪表功能介绍：本热工系统主要以微机显示、调节为主。对于主要测点炉膛负压、蒸汽压力、汽包水位、炉膛出口烟温留有仪表显示及调节。压力、流量、液位仪表全部采用RS485通讯接口，再进入PLC模块进行显示及控制。系统的动力回路在仪表台上留有操作按钮、运行指示灯和就地按钮。检修时司炉工将按钮转向就地，保证异地不能起动。系统设有热工报警：汽包水位设有汽包水位上限、汽包水位上上限、汽包水位下限、汽包水位下下限、汽包

2、压力高、低、超高及引风、鼓风、炉排、出渣、除灰声光报警，其中：汽包水位上上限、汽包水位下下限、汽包压力超高停炉联锁保护。引风、鼓风、出渣、除灰、炉排的控制顺序及联锁停炉保护全部用PLC控制实现。2、PLC系统说明控制系统依据锅炉工艺控制要求，结合需方要求设计而成。本系统以德国西门子S7-200为数据采集系统采用研祥工控机IPC-810B加上位组态软件 为操作站，整个系统安全可靠、维护方便、持久耐用。2.1、进入系统启动计算机后，自动进入锅炉监控系统界面，当人为退出系统后，也可以左键双击桌面上的眼睛图标进入系统。系统启动后，进入如下界面：本界面分六个区域：1、工艺显示区（上方）显示锅炉系统描述的

3、控制内容和设备的运行状态。报警区（左下）当系统有报警时，通过界面上报警器闪烁和以文字的形式提示工作人员。2、操作区（下中）通过鼠标点击相应的按钮进入不同的显示画面。3、时间显示区（右下）友情显示系统时间和问候语。4、自动状态显示区（下）通过文字和指示灯显示系统当前投入的自动状态。红为投运，灰为未投。5、报表打印：打印每班实时或历史的运行记录。6、运行曲线：实时显示当前或历史的运行曲线记录。2.2、画面说明 工艺显示画面，具体说明如下： 1、画面依现场工艺流程设计而成，真实反应锅炉各个系统的运行工况。 2、画面中红线代表蒸汽管道，绿线代表水管道。 3、风机和水泵的电机图标，代表实际的辅机设备，且

4、红色为运行状态，灰色为停止状态。 4、出渣和炉排部位的滚轮图，转动代表运行状态。 5、汽包的红色填充部分代表实际水位。 6、画面中的数据为各个部位的热工参数，将鼠标移到上方时，将提示参数名称。 7、炉膛内的火焰代表燃烧状态，当引风和炉排同时启动时火焰随动。 8、画面中的圆图标（如右图）为水泵电机图标，箭头代表水的流向。闪烁为运行状态，红色为停止状态。2.3、报警系统 锅炉运行安全报警、联锁保护如下： （1）、汽包水位高/低声光报警 （2）、汽包水位极低停炉联锁（两路） （3）、汽包压力高声光报警 （4）、汽包压力极高停炉联锁（两路） （5）、炉膛负压高报警 （6）、引风机故障报警保护 （7）、

5、鼓风机故障报警保护 （8）、炉排故障报警保护 （9）、出渣机故障报警保护 （10）、水泵故障报警保护2.7、用户管理 用户管理画面可对系统进行一些操作。如：退出系统、关闭计算机、用户登陆、用户维护等。系统对不同的功能设有不同的权限，只有有权限的用户才能操作相关数据。 本系统为先进的计算机集散控制系统，用户一定要详细学习使用说明，合格操作，并保持设备清洁与通风良好。电气、仪表及系统清单序号名 称型号规格数量单价总 价备 注电气控制1电气柜（含45KW引风机二台自耦启动7.5KW鼓风机 2台，0.75KW炉排2台以及给水泵、上煤机、出渣机的控制）GGD2200×800×6001

6、台90009000温度检测011、2#锅炉蒸汽温度铂热电阻 WZP-230 2支15030021、2#锅炉炉膛出口烟温热电偶 WRN-230 2支15030031、2#锅炉排烟温度热电偶 WRN-2302支15030041、2#锅炉省煤器进出口水温铂热电阻 WZP-2304支150600压力检测点011、2#锅炉蒸汽压力压力变送器 SBP800 2台600120021、2#锅炉给水压力压力变送器 SBP800 2台600120031、2#锅炉炉膛负压差压变送器 ZK-1151DP2台6001200汽包水位检测点011、2#锅炉汽包水位检测双室平衡容器2套40080021、2#锅炉汽包水位变送差压变送器 ZK-1151DP2台16003200控制系统01操作站（配操作台）UPS电源工控机/19英寸液晶PIV2.4/80G/512M/键盘、鼠标1套1200012000包括操作台2仪表柜（内含西门子S7-200控制系统） 2100X