500kV南阳西变电站电气安装工程创国优方案

1、南阳西500KV变电站工程 电气安装创优策划500kV南阳西变电站电气安装工程创国优方案编制依据1 500kV南阳西变电站电气安装工程施工招标文件2 河南省电力公司电网建设工程创优工艺要点3 电力建设工程施工技术管理导则4 河南省电力公司输变电工程档案管理实施细则5 类似工程的施工方案、施工经验和施工总结6 施工组织设计纲要7 我公司的管理手册和相关的程序文件8 国家颁布的适用的施工规程、规范和标准及相关的法律法规1.目标及分解 1.1本工程总目标：确保达标投产、确保国家电网公司优质工程,创建国家级优质工程,争创鲁班奖； 1.2贯彻实施工程设计技术原则,满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级

2、标准的要求,确保实现：分项工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率90%； 1.3杜绝重大质量事故和质量管理事故1.4确保工程移交零缺陷；2.工程创优保证体系为创建500kV南阳西变电站国家优质工程，使国家优质工程的有关要求得以顺利、有效地落实与实施，实现公司提出的各项目标和指标，我公司将在南阳西工程项目部成立创国优实施小组。2.1创国优组织机构 (见下图)2.1.1公司成立创国优领导小组 组长：郑凯副组长：吕建国、张国顺、吴辉2.1.2  公司下设办公室：主任：吕建国 副主任：张国顺 成员：吴辉、王学军、侯建设、常军、李凤兰、赵斌、李中六、张湘禹 、马鸿宾2.

3、0;1.3  500kV南阳西变电站工程项目经理部成立创国优实施小组：组长：项目经理 吴辉 副组长：项目副经理王学军、总工侯建设 成员：各科科长和工地主任2.2职责分工2.2.1创国优实施小组组长（项目经理、副经理）职责 ·本组创国优工程的组织者，主持本组创国优工作； ·领导本组项目质量管理工作，是本组质量第一责任人；南阳西500kV变电站工程项目部创国优领导小组组织机构公司本部创国优领导小组甲方创国优领导小组工程项目部创国优实施小组工程创优办公室项目经理创国优实施小组组长项目副经理总工创国优实施小组副组长施工科质检科办公室安保科施工工地施工班组 

4、83;本组创国优良样板工程的资金筹措；  ·本组创国优良样板工程实施方案审核。 2.2.2 创国优实施小组副组长(项目总工)职责  ·编制创国优工程质量策划；  ·制定创国优工程过程的监督、检查、纠正措施；  ·审核创国优工程实施方案及作业指导书；  ·布置创国优工程的技术交底工作；  ·做好施工技术资料的管理工作。 2.2.3  成员职责 ·协助组长领导项目质量管理工作；  ·布置和实施创国优工程活动的工作； ·协

5、调创国优工程实施过程中的各工程专业、劳动力、材料、设备在施工生产中的交叉配合工作。 ·积极支持组长及总工的工作，正确处理好质量与进度的关系。  2.2.4  管理层（施工员、质检员、安全员、工地技术员）职责  ·编写作业指导书；  ·控制并跟踪检查工序质量、纠正偏差；  ·参加创国优工程的技术交底工作，贯彻交底内容；  ·收集、整理实施过程的工程资料，定期进行评价，并提出改进措施。 ·操作层（各班组长）职责  ·负责组织本工种人员实施操作；  &

6、#183;严格按已审批的作业指导书布置作业；  ·服从管理人员的协调指挥；，作好工序自检和互检。3.质量管理措施3.1总体管理措施3.1.1工程项目部将建立以项目经理为领导，项目总工程师中间控制，专职质量检验师及工地专职质检员组成的三级质量检查管理系统，形成项目部到施工工地、施工作业队的质量保证体系。本工程的质量管理组织机构（见下图）3.1.2制定工程项目的质量计划，来保证工程产品质量。实行全面、全过程的质量控制；全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系；项目部设专职质量检查员，工地设专职质量检查员，班组设兼职质量质量检查员，形成质量监督

7、体系。3.1.3落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，项目总工程师及技术负责人在技术上对质量负责，各职能部门明确各自的质量职责。坚持工程质量三级验收制，分阶段制定分部分项质量目标，明确检验等级和项目，实行目标管理，确保工程目标的顺利实现。3.1.4加强质量意识教育，开展创优工程管理活动，提高全员质量意识。有计划开展质量教育和学习，总结过去施工中的经验和教训，找出差距，为创优质工程打好基础。3.1.5严格执行公司的质量体系程序文件。3.1.6编制施工组织设计及质量计划，完善创优规划，确保工程质量。制定工程质量管理总方针，制定“创优规划”，并提出具体的质量标准，控制和监督程序，以及常见质量问

8、题，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。3.1.7建立现场生产调度会制度，定期召开各有关科室、工地、施工班组现场碰头会，及时处理施工存在的问题，布置生产活动。并与建设单位建立互通信息，积极协调，妥善解决施工中的各种质量问题。质量管理委员会业主代表、监理公司公司本部工程项目部质检科公司质量保证部班组兼职质检员工地专职质检员质量管理组织机构3.1.8认真按照施工图纸、设计变更及国家现行有关标准规范的规定组织施工。认真做好图纸会审工作，编制施工组织设计，每个单位工程施工前，必须编制施工作业指导书，对特殊施工工艺编制施工作业指导书，对易产生质量通病的分部、分项工程，编制质量通病预防纠正措施，冬雨

9、季施工编制季节性施工方案；严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接制度，严格执行工程质量检查评定制度，严格执行隐蔽工程验收制度。3.1.9加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。3.1.10所有项目开工前进行技术交底，交底要有针对性，交底内容应全面，有书面资料，明确质量保证技术措施和质量标准，同时技术人员要跟班进行监督检查。实行动态管理，使质量问题由预控-监督-受控形成良性循环。3.1.11加强施工物资的质量控制，严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品

10、进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。3.1.12强化三级检验制度，作好质量监督工作。在施工前编制、施工中认真执行好工程质量检验计划，重点抓好班组的自检和自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。(1)自检：操作工人在施工中按施工质量验收规范进行自我检查，并由本班组质检员进行复核，合格后填写自检单报工地质检员，保证本班组完成的工作达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。(2)专检：在班组及工地自检满足要求的基础，项目部专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理工程师验收。(3)交接检：各分项、分部工程或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验

11、收手续。3.1.13坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、分部工程在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后组织人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。3.1.14加强成品保护，指定专人负责，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。3.1.15在工程开工前，和甲方与监理公司共同确定各级验收项目，在施工过程中配合监理人员的检查验收工作，确保工程质量满足工程创优目标要求。3.1.16开展创优和同业对标竞赛活动，坚持质量工作与经济挂钩原则，调动职工保证产品质量的积极性。3.2 质量检验和隐蔽工程管理3.2.1在工程开工前编制本工程质量检验评定范围,经甲方和监理审核批准后，作为

12、工程质量验收评定依据。在本工程开工前，对施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、采用新工艺、新技术、新材料的部位实施见证点（W点）和停工待检点（H点）控制模式。3.2.2隐蔽工程检查：没有甲方、监理批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，应保证甲方、监理有充分的时间对将予以覆盖或掩蔽的项目进行检查和测量，无论何时，当项目已准备好或即将准备好可供检查时，应及时通知甲方、监理进行检查。隐蔽工程的复查：当甲方、监理指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露，项目部应予以执行，并按要求予以恢复。3.3 执行三级验收制度，加强施工过程控制3.3.1本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定

13、的验收项目和验收等级，实施四级质量验收(包括甲方或监理验收)，即施工班组一级自检，工地专职质检员二级复检，质检科专职质检员三级验收，甲方或监理专业人员的四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，施工技术记录均在施工中同步真实记录。3.3.2以严密的管理制度和奖惩措施确保内部工序交接的实施，通过各工序的相互约束来消除工序接口漏洞，消除施工缺陷，提高外观工艺质量，杜绝设备二次污染。3.3.3对于四级验收项目，将在三级验收合格的基础上提前24小时书面向监理工程师提出四级验收申请。3.4 工程质量监督检查本工程将始终坚持“质量第一，预防为主”的质量方针，重点做好质量的事前预防、事中控制和

14、事后监督，工序质量控制和工序交接控制以及质量改进活动。3.4.1 进行重点项目的内部质量监督本工程内部质量监督项目由质检科组织实施，施工科、各工地等单位配合实施。上述内部质监活动所发现的不合格项均将由责任单位实施纠正措施并由质检科验证，未确认前不得转序。3.4.2 接受和配合上级质监部门和甲方的质量监督积极配合甲方或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检验，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查，并履行我方在质监检查中应承担的责任和义务。严格执行并配合甲方或监理履行工程开工、停工、复工有关程序和手续，实施甲方或监理施工全过程控制要求。各单位工程开工前，对开工条件在自查的基础上，经甲方或

15、监理工程师的复查签证确认后方可开工。3.4.3 做好质量记录和施工原始记录工作-质量记录与工程施工同步进行，质量记录填写完整，字迹清晰，内容准确，签证手续完备，不得擅自修改、伪造和事后补作。统一用A4纸激光打印机制作各种验收记录和文件，装订整齐。-原始记录是施工及技术检查验收的第一手资料，原始记录的记录、归档、保管，使施工工作真正做到可追朔性。-每一个班组技术员在施工准备阶段就应把自己负责范围内的所有验收资料准备好，做好文件包管理制度。当工作完成提交工地时应同时提交施工原始记录，没有原始记录不得验收。3.5 质量保证总体技术措施3.5.1每个项目施工前作好技术交底工作，使参加各项工程的每个职工

16、都明白质量要求，技术要求，工艺方法和注意事项。3.5.2对技术薄弱环节采取专门措施，并在整个施工过程加强监督，加强技术管理。3.5.3对重要的施工工序由项目总工程师审核施工技术方案，报监理工程师和业主批准后执行。3.5.4作好技术检验和技术记录工作。3.5.5作好施工机械、工器具、测量仪器的检修和校验工作，使之处于完好受控状态。3.5.6经常检查各级质量工作计划完成情况，认真实行“计划实施检查处理”循环。3.5.7做到修改设计事先办理设计变更手续，隐蔽工程按工程技术规定办理验收签证。3.5.8作业指导书、施工技术方案执行审批制度，明确部门技术管理职责、专业人员管理职责，并报监理工程师和业主批准

17、。3.6 施工技术保证措施3.6.1全体技术、质量人员在项目总工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与甲方共同做好图纸会审记录和设计变更等工作3.6.2认真编制施工组织设计、施工作业指导书、施工技术交底，并通过技术交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。3.6.3据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，贯彻执行公司制定的电气安装工程质量通病预防措施。3.7 施工过程控制措施3.7.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部、分项工程都要坚持高标准，出精品。3.7.2每道工序工程施工前必须由技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。3.7.3坚持

18、“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”、“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。3.7.4坚持“三检”制，每道工序班组自检合格后，将自检记录报送质检员，检查合格后方可进行下道工序施工。3.7.5技术、质量人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。3.8 物资供应保证措施3.8.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。3.8.2材料进场，由供应科提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并由技术、质量、监理共同

19、验收。3.8.3进场的材料、构配件、设备由供应科妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。3.8.4采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。3.9 质量通病控制措施为了确保工程质量并符合创优工程条件。我们将在每项作业指导书中均应有消除质量通病的具体措施及要求。重点采取的措施如下：3.9.1从提高人员素质入手，提高全员业务水平和质量意识对参与本专业施工和检验的质检员、电焊工、火焊工、起重工、操作工、电工、进行培训。3.9.2 从抓制度完善入手，真正做到凡事有章可循总结以往工程成

20、功经验和教训，按照本工程业主和监理的要求，编制一套对工程全过程质量实行有效控制的管理制度（措施、方法），做到每个项目工程和每道工序都有严格的要求和标准，层层有章可循，按规定处理质量通病，使质量通病消除在萌芽状态。3.9.3 从工艺质量入手，把质量通病消除在施工过程中扩大四级验收项目，重大项目施工中设置见证点和停工待检点，并进行严格的验收和签证，有组织地验收工序质量，否则不准进入下一道工序。3.9.4隐蔽工程的检查本专业将规定没有监理单位的批准，任何隐蔽工程均不得覆盖或掩蔽，保证监理单位有充分的机会对将要覆盖或掩蔽的工程进行检查和量测，按监理单位随时可能发出的指示，剥开工程的任一部分，或在其内部

21、或贯穿其内部开孔，并负责使该部分恢复原状。3.9.5 从加大奖惩力度着手，以经济手段来督促不合格项的整改对在检查、验收中发现的不合格品，依据不合格品处理办法进行记录、复查、督促限期整改，对不积极整改或不彻底消除缺陷的责任班组进行经济处罚，对施工质量工艺好的班组给予奖励。3.9.6本专业要求重点控制的质量通病项目如下：3.9.6.1盘柜安装现象-盘柜基础槽钢变形；-盘柜安装过程中漆层脱落；相邻盘柜间的接缝大于1.5mm；-在盘柜运输过程中撬杠伤及柜体；-盘柜基础两点接地不明显。原因分析-槽钢变形或基础制作前未经校直；-盘间螺栓紧固不均匀。预防措施-校正槽钢平直度，多点测试；-安装所使用的撬杠及其

22、它坚硬工具严禁触到盘体，需要撬杠运盘时，应使撬杠接触底部，找正时要加垫垫板或橡皮垫；-盘间连接螺栓应按要求均匀分布。3.9.6.2 母线安装现象-硬母线不直,连接螺栓规格不符合要求，长度不合适，未按要求紧固；-软导线压接后出现松股，压接尺寸不符合要求；-盘柜母线对地距离不够，软导线、设备连线及引下线弧垂不一致；-安装管型母线伸缩节时，氧化层、油污清除不彻底，未涂电力复合脂；-支持绝缘子底座和基础孔距不照，施工人员用气割开孔；-管母对接焊口处所留坡口、钝边及对接时所留间隙不满足要求，坡口两侧规定范围内未清刷干净，有氧化膜、水分和油污；-每个焊缝未一次焊完；焊缝未冷却前，接头出现移动或受力；-焊接

23、部位有焊瘤现象。原因分析-母线未平整，软导线压接未按程序施工，导线压接时未放平；-母线连接螺栓过长。预防措施-母线安装前校直,母线连接螺栓按要求用力矩扳手紧固,螺栓露扣长度为2-3扣；-施工人员应认真负责，按照规定程序和正确的方法压接；-不得用气割、电火焊等不正确的方法开孔；-管母焊口温度冷却后，方可移动；-焊口焊瘤需清除；-焊接前母线坡口两侧规定范围内清刷干净；对接坡口的钝边及间隙要符合规范和工艺技术要求。3.9.6.3 就地箱柜安装现象-就地控制箱、柜及按纽安装后没有按要求接地（假接地）；-设备安装倾斜，同类型、同区域内的电气设备安装高度不一致。 预防措施-用不小于6mm2黄绿软铜线把箱、

24、柜及按纽内的接地螺栓与外部接地网可靠连接； -打孔时测量好距离，设备安装用水平尺或铅坠找正。3.9.6.4 电缆管敷设现象-制作后的电缆管有显著的凹瘪现象，管口毛刺未打磨；-电缆管敷设不到位,弯头露出地面,成排的电缆管高度不一致；-电线管2根或2根以上并排紧贴，无法安装管接头（要求加装电缆软管时）；-电缆管口未临时封口，造成堵塞；-管子固定不牢固；-电缆管敷设过程中，出现2个以上的直角弯头；-电缆管未按要求对接；-电缆管的弯曲半径和所穿电缆的直径不匹配。原因分析-电缆管制作、敷设未按规程规范要求施工；-电缆管施工前未认真查阅土建、机务相关专业图纸资料。预防措施-电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于

25、所穿电缆的最小允许弯曲半径，管子弯曲要用弯管机并采取措施,确保弯曲处平整光滑；-伸出地面的排管应排列整齐、高度一致，横平竖直，且管与管之间应留有装设软管接头的位置；-电缆管连接采用套接方式，套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍，对接的管口应光滑无毛刺，套接处应四周满焊，密封良好；-电缆管的接地线，应与接地网可靠连接；-电缆管的所有焊接部位，应打磨除掉焊渣及飞溅物，并作防腐处理。3.9.6.5 电缆桥支架安装现象-电缆桥架变形、强度不够；-桥架三通四通接口出现强力对接；-立柱安装施工工艺粗糙。-桥架连接用方径螺栓安装方向不正确；-桥架安装后未作细部处理,未作防腐。-改装电缆桥架时动用电火

26、焊切割；-桥架接地未按设计要求施工。原因分析-电缆桥架质量差,电缆桥架进货检验把关不严；-桥架被撞击或人为损坏。预防措施-把好桥架质量进货关，杜绝使用不合格产品；支架配制后进行校正；-施工前应认真检查预埋铁件是否符合要求； -桥架连接用方径螺栓，螺母必须安装在桥架外侧；-桥架施工时，应先施工三通四通部分，再施工分支直段桥架；-仔细核对安装电缆支架托臂，防止混用；-桥架禁用火焊切割，桥架切割后应去掉毛刺，并作防腐处理。 3.9.6.6 电缆敷设现象-敷设的电缆有扭曲现象；电缆排列不整齐，弯度不一致，交叉多；-垂直敷设的电缆绑扎不规范；-在三相四线制系统中用三芯电缆另加一根导线代替三相四线制系统；

27、-电力电缆和控制电缆在夹层相互交叉；-电缆安装后没有统一、及时挂牌；-未经许可，不同型号电缆相互代用。 原因分析-电缆敷设的实际路径和顺序与设计的路径、顺序不符合；进行二次设计时没有充分考虑到每根电缆的路径以及敷设顺序；-电缆没按规范要求进行绑扎；-电缆敷设过程中，没有合理安排电缆的使用方向和使用范围；-对电缆在使用过程中安全运行意识不到位； -未经技术人员许可，严禁不同型号电缆任意代用。预防措施-认真审定设计图纸，对设计的电缆路径进行审查和二次设计；精心编排电缆敷设清册，合理分配路径；-按图纸或断面图进行敷设，对参加电缆敷设人员进行详细交底，现场指挥，按顺序敷设；并合理安排施工工期；-敷设前

28、必须进行路线勘察，各分段线路指定具体负责人员,逐根敷设，逐根整理。-敷设电缆时应消除其扭力，严禁出现死弯现象；-电缆绑扎要统一、牢固；-合理安排每盘电缆的使用方向和范围，提高安全运行意识。3.9.6.7电缆作头及接线现象-同一盘柜内电缆作头高度不一致，热缩管护套长度不一致； -同一盘柜内电缆牌高度不一致、不整齐； -导线排列不整齐、线芯裸露过长；-多股导线不压鼻子，直接煨圈，铜接线端子不挂锡；-不同截面的两根导线插接在同一端子上；两个以上线头固定于同一个接线端子。-备用线芯裸露。原因分析-电缆敷设不到位；-电缆头制作前未制定统一标准。预防措施-二次设计时设计好进盘位置，统一规定电缆头热缩管的长

29、度；-统一电缆牌的规格型号、打孔方式和位置，使用统一制作的电缆牌；电缆挂牌正确； -导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露； -多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要煨圈，如做，则应均匀搪锡；-在接线柱和接线端子上的导线固定以1根为宜，不允许2根以上的线芯固定于一个端子上； -备用线芯套胶头,严禁备用线芯裸露；-控制电缆二次接线，每个盘柜接线宜由同一人完成。3.9.6.8电缆防火安装现象-防火施工不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料；-临时封堵不及时；-防火墙、阻火段施工未按设计施工；-沟道内防火墙、阻火段未作标识。原因分析 -封堵方法不合理；

30、-对防火施工要求不严。防治措施-编制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训；-漏刷处补刷防火涂料；-电缆敷设完毕后及时封堵；-加强质量监督。3.9.6.9变压器安装现象-存在问题-法兰连接处的耐油密封圈扭曲、变形；-法兰连接螺栓受力不均匀；-冷却器内部、外接油管路很脏，有铁屑等杂物；-变压器外壳接地不可靠、变压器外壳一点接地。.预防措施-接地螺栓紧固检查；-检查、正确放置法兰连接螺栓；-用力矩扳手检查紧固螺栓，确保结合面无渗油；-油浸变压器必须两点可靠接地。3.9.6.10接地工程安装现象-接地体埋设深度不够，回填土未按要求分层夯实；-两点接地的接地线引自同一接地干线；-接地体

31、因各种原因挖断后未及时恢复；-变电站内的设备引下线不紧贴支架柱； -外缘闭合角形状不是圆弧形；-接地体煨弯动用电火焊。预防措施-接地体埋设深度不低于规范要求；回填土按要求分层夯实；-两点接地的接地线分别引自不同的接地干线。-加强巡视，及时恢复被挖断的接地体；- 变电站设备接地引上线可用抱箍或采取其他方式予以固定。4.工程创优保证措施运作过程中项目部将以我公司2006年出版的电气专业预防质量通病措施为基础，质量管理上，坚决贯彻公司“一次做好”的管理理念，牢固树立“质量是企业生存之本”和“质量至上”的思想，以创建优质工程为目标，强化质量管理全员、全过程控制，追求施工质量的持续改进。施工中加强细部处

32、理，努力体现细部特色、工艺创新，满足使用功能、保证观感效果，避免质量通病发生，在确保电网工程主体结构稳定、观感工艺良好的基础上，做出特色和闪光点，进而为创建优质工程创造条件。我们采取以下措施来确保工程实现全优：4.1 在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人；4.2 制定工程项目质量控制措施和创优措施。4.3 明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文件的要求。4.4 在施工中执行“施工挂牌制度”，实行项目质量跟踪管理，落实质量责任制，使各项工作落实到人，做到“凡事有人负责，凡事有据可查”，提高可追溯性。4.5 推行“跟踪检查，分

33、项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提高企业信誉。4.6 严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。4.7 坚持质量与经济挂勾原则，设立专项质量奖励基金，签定质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理。4.8 强化公司体系运行管理，促使各项工作标准化。每周进行体系运行的检查工作，使各项工作井井有条；4.9 把“反质量通病”作为工作重点，突出 “细节决定成败”的质量通病治理核心，从大处着眼，小处着手，使质量管理工作处于全过程的控制之中

34、；4.10在每个单项工程开工前，要求现场施工人员根据自己的施工经验编制出该项工作的质量通病及预防措施，经审核后在施工现场树立质量通病预防标志牌；4.11加强对焊工的管理和跟踪监督检查，做到合格焊工100%持证上岗的要求，切实做好新入场焊工试焊模拟工作，严格督促焊工按照作业指导书和焊接工艺卡进行施焊；4.12 建立“文件包”制度管理办法，推行工程验收“文件包”制度。5主要施工工艺控制点51综合控制部分5.1.1接线正确率99%，力争达到100%；5.1.2电气设备安装主要技术指标100%满足要求； 5.1.3不发生接地断线；5.1.4杜绝因施工造成设备出现微渗点；5.1.5确保实现设备安装无垫片

35、；5.1.6户外设备及盘柜固定、紧固件应选用不锈钢或热镀锌材料；5.1.7固定螺栓长短合适，配件规格同一、齐全，安装时穿向要符合规程规范要求；5.1.8站内同类设备一致美观，设备相序标识统一、醒目；5.1.9站内同类设备标识、观测装置安装位置要便于观查；5.1.10 户外设备电缆无外露。5.2 变压器5.2.1为防止法兰连接处的耐油密封圈扭曲、变形，要求用力矩扳手检查紧固螺栓，确保结合面无渗油；5.2.2端子箱固定牢靠，至器身端子箱的电缆排管整齐、一致，内部接线工艺美观；5.2.3器身电缆集中处加装电缆槽盒，槽盒安装走向合理、规范（厂家电缆要求设备厂按照此条执行）；5.2.4器身上的油管严格按

36、厂家安装使用说明书施工且固定牢固；5.2.5感温电缆布线合理，帮扎固定牢固；5.2.6 500kV、220kV等户外变压器的瓦斯继电器建议厂家加装防雨罩且大小适宜、拆装方便。5.3 SF6断路器5.3.1机构箱与基础地面间无缝隙。储气罐排水阀侧出口应加装引水管，直接排入地下，防止地面污染；5.3.2现场安装严格按照厂家和规范施工，严防机构箱体在安装过程中漆层脱落；5.3.3断路器接线端子表面不平整，可用细纱布轻轻搓平；5.3.4GIS设备二次电缆均应加装保护管或线槽，确保电缆不外露，设备本体电缆工艺化处理（厂家电缆要求设备厂按照此条执行）；5.4.隔离开关5.4.1所有开口销朝方向一致；5.4

37、.2隔离开关地刀和主刀操作杆标识醒目；5.4.3安装用的角铁、槽钢等铁构件制作均用切割机截取并用锉刀锉平；5.4.4同一型号隔离开关安装调整后确保：·动、静触头高低一致，垂直断口动、静触头接触在静触杆中间位置，且应与管母中心保持一致；·动、静触头接触后，夹持位置应保持一致；·三相臂（包括接地刀）落下后，上平面应保持相同水平角。5.5电容式电压互感器、耦合电容器5.5.1每节电容间电气连接的软铜线两端压接铜质镀锡接线端子，且连接可靠，弧度、长度保持一致；5.5.2耦合电容器与结合滤波器的引线应采用铜管（棒）母线，且制作美观，外套绝缘套；5.5.3组装前各对接法兰面用

38、砂纸清除氧化层。5.6避雷器计数器安装高度一致倾斜角度相同，初始数字一致，避雷器到计数器连接线两端应压接线鼻，且长度一致。5.7电抗器电抗器底部接地严禁构成闭合环路，连接螺栓采用非磁性金属材料。 5.8 母线及设备引线5.8.1时跟踪厂家信息，管母按每跨长度订货，使焊口均落在托架中部，使管母整齐、美观、顺直无挠曲；5.8.2硬母线安装前校直,母线连接螺栓按要求用力矩扳手紧固,螺栓露扣长度为2-3扣；5.8.3户外同一轴线设备间连线弧度一致，分裂导线长度一致，间隔棒无扭曲变形工艺美观；5.8.4同一设计弛度的软母线的弛度一致，耐张线夹的引流板朝向一致，均压环整齐，分裂导线的固定线夹位置统一；5.

39、8.5设备线夹口朝上的应在线夹孔底部打排水孔，以防止冬季冻裂线夹。5.9 设备接地5.9.1站内所有一二次设备外壳、，屏、柜、箱门及设备构支架等均可靠接地，接地标识醒目；5.9.2构架接地引下线制作工艺美观、固定牢固、连接牢靠，焊缝饱满，引下线煨弯处要使用专用工具冷弯成型，防止破坏镀锌层；5.9.3同类设备的接地形式（接地铜排或专用接地铜线）应统一，铜排刷标识漆；5.9.4保护专用接地母线（母线排）确保与柜体绝缘。5.10盘柜安装5.10.1安装盘柜所使用的撬杠及其它坚硬工具严禁触到盘体，需要撬杠运盘时，应使撬杠接触底部，找正时要加垫垫板或橡皮垫；5.10.2盘间连接螺栓应按要求均匀分布；5.

40、10.3每列盘要有两点明显接地；5.10.4户外设备区端子箱每区应安装在同一条直线上，箱体密封应良好，防雨水、尘土进入。并采取措施确保箱体内部干燥。5.11电缆敷设5.11.1电缆管5.11.1.1进入机构箱和控制箱的电缆，其保护管不在使用电缆软管，镀锌电缆管敷设至机构箱和控制箱底部2-3mm处；5.11.1.2到互感器电缆管可直接敷设到接线盒内（如图所示），如果有基础帽，应先敷电缆管再打基础帽；到断路器及隔离开关电缆管可直接敷设到机构箱内，多根电缆管敷设应上下靠拢严密；5.11.1.3电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，管子弯曲要用弯管机并采取措施,确保弯曲处平整光滑

41、；5.11.1.4伸出地面的排管应排列整齐、高度一致，横平竖直； 5.11.1.5电缆管连接采用套接方式，套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍，对接的管口应光滑无毛刺，套接处应四周满焊，密封良好；5.11.1.6电缆管的接地线，应与接地网可靠连接；5.11.1.7电缆管的所有焊接部位，应打磨除掉焊渣及飞溅物，并作防腐处理。5.11.2电缆敷设5.11.2.1对电缆敷设进行二次设计，编制电缆敷设清册。并对敷设中出现的变动，及时作好施工记录，并对电缆清册和断面图进行跟踪修改；5.11.2.2根据电缆清册，结合工地施工进度排出电缆敷设顺序，使得工地在电缆敷设时尽可能通盘考虑，避免突击放电缆、

42、抢工期而影响质量；5.11.2.3电缆敷设前，技术交底力求详细、全面，对全长各区段及关键部位就如何固定、穿扎方向等事项均应交代细致、清楚；5.11.2.4同一个桥架内，后敷设的电缆的工艺应按先敷设的要求进行；5.11.2.5桥架与盘底之间，侧装一层桥架或采用别的方法将电缆绑扎成排，使电缆成排进盘。盘内底部，根据需要加装横撑；5.11.2.6电缆的固定应松紧适度，固定间距符合技术要求。电缆采用黑色绑扎线固定，每一层采用绑扎线交叉绑扎。受力段采用黑色尼龙扎带固定；5.11.2.7根据规程的要求挂电缆牌，牌上标明电缆编号、型号、起止点等。5.11.3电缆接线5.11.3.1 建立盘柜专人负责制，负责

43、人对控制盘内的布线、接线应做统一考虑，外部来线应服从其安排，且在调试完毕后，对接线进行整理完善；5.11.3.2 盘柜负责人应对本盘的电缆数量、规格型号等情况作出统计，做到心中有数，布局合理；5.11.3.3就地盘柜内空间往往有限，可固定电缆之处较少，现场可用镀锌花边角铁增添足够的固定支撑（支撑尽量采用螺栓连接）。工艺要求美观、合理、力求一致；5.11.3.4电缆用热缩管作头，端面平齐，成型后为园筒型长度为35mm，直径不大于电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一排电缆一般不大于200mm。盘内电缆的绑扎要横平竖直、牢固（用扎线）；5.11.3.5电缆牌装设采用长为50mm，宽为20

44、mm的白色塑料软牌，字体采用电脑宋体10号，然后过塑处理，两端绑扎 ，要求高度一致，整齐美观，采用扎线固定；5.11.3.6 线芯绑扎：顺直绑扎间距为150mm，间距均匀，采用绑扎线；5.11.3.7电缆接线缆芯线横平竖直，弯曲的弧度一致，使用同一颜色的绑扎带固定，固定间距一致，锁扣方向相同，备用芯长度一致并满足至最远接线端子的接线；5.11.3.8线芯留至盘顶，头部用扎带将每根电缆绑扎成束，电缆备用芯全部穿上字号，并作好标识。走线槽的电缆线芯也应将线芯束分别绑扎，整齐排列在线槽内；5.11.3.9盘内接线时，控制电缆线芯弧度应统一，可制作弧度样板进行统一要求，且利于检查、纠正；5.11.3.

45、10 控制电缆屏蔽接地采用3-4根电缆屏蔽线编成一个辫子，穿入软塑料管，端部压鼻子连接在有绝缘子的铜排上。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织；5.11.3.11线芯号头采用打号机打印，应统一标识内容：如回路号、电缆编号、端子头号等。5.12电缆防火封堵5.12.1为防止封堵在电缆周围的有机耐火涂料软化、变形，采用15mm的铝材握成实用的框围在电缆周围。封堵要平整、光滑、严密，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。户外箱内最好放有吸潮物；5.12.2 在所有封堵墙的两侧及盘、柜（箱）下方刷防火涂料。涂料按一定的浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆2m长度方向进行涂刷，涂刷次数应为45遍，涂刷厚度不得小于0.

46、8mm；5.12.3在安装阻火墙处，电缆沟上方盖板应有明显标示“阻火墙”。标示为白底红字，外加红框。字体要清晰，不易脱落。6.创国优亮点 (所附图片仅为示意)针对本工程的特点，在整个工程范围内确保实现如下工程亮点，通过以点带面，强化过程控制，全面提高工程质量水平，实现国家优质工程。6.1工程管理软件化 6.1.1本工程，我们将应用P3 e/c软件对工程进度、人力资源、材料的使用、大型机械、费用以及质量、安全控制点进行动态管理，从而实现了信息及时更新，资源共享，为工程建设提供了信息化管理平台6.1.2 企业沟通与文档管理软件PowerCom应用PowerCom软件实现对工程联系单、设计变更单、技

47、术核定单以及设备、设计等各种工程施工过程中产生的资料的起草、登记、审批、存档等的管理，形成竣工资料。同时也实现了对工程文档的规范化管理，有效提高了企业的管理水平。6.1.3企业级合同控制与管理软件Expedition应用Expedition软件对工程概预算及合同执行情况的全面跟踪，并形成月、季等各类统计报表，为管理及决策提供信息，达到对工程的投资成本控制。 6.2软母线弧垂整齐划一（见效果图）软母线架设后及时复测调整，使三相弧度平整，跳线和引下线弯度一致。6.3电缆支架采用不锈钢膨胀螺丝固定6.4电缆敷设（电缆沟、隧道、竖井、夹层的电缆敷设排放整齐，层次分明，弯曲方向一致）效果图如下

48、：65控制电缆接线规范化 （效果图如下）端子箱、保护控制屏内的终端制作一致，排列整齐，逐根成束，二次接线工艺要做到边调试、边纠错、边恢复，保持到工程移交；电缆头采用电缆热缩管，电缆头颜色一致，各排电缆头高度统一间距相等，线芯标志胶头用异型管，胶头长度为25mm，为调试人员及运行人员查找方便，采用双编号，即：电缆编号和回路编号。 6.6电缆挂牌电缆标牌全部采用统一标牌，为运行检修方便，动力电缆为白底红字，控制电缆为白底黑字进行区别6.7室外电缆穿管敷设无外露    进入机构箱和控制箱的电缆，其保护管不在使用电缆软管，镀锌电缆管敷设至机构箱和控制箱底部2-3mm处68

49、接地线标准化    应母线接地采用平弯、立弯等多种施工工艺逆向施工，量体裁衣，接地母线做到方向一致、高度一致、规格一致，并用磁性漆做接地标色，观感醒目持久。软导线接地加工专用接地端子焊接在设备支架上。6.9 500kV悬式管母线按间隔进行分段，使之更加合理美观。节省了配重金具，又保证整体工艺及内在质量。 6.10 要求土建与安装紧密配合确保实现设备安装无垫片6.11户外端子箱由于夏季天气炎热，为防止封堵在电缆周围的有机耐火涂料软化、变形，用15mm的铝材握成实用的框围在电缆周围。在安装阻火墙处，电缆沟上方盖板应有明显标示“阻火墙”。标示应白底红字，外加红框7 成品

50、防护及保全措施 7.1 分工明确、责任到位 建立成品保护责任制，责任到人，实行“谁接管，谁保护，谁负责”。 7.2 安装过程中成品保护基本措施 7.2.1为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险； 7.2.2设备吊装时，吊具位置应按要求生在设备的吊点部位，采用钢丝绳捆绑吊装时，应在设备重心位置布置吊点，有防滑动措施，在钢丝绳捆绑处要用软物质衬垫； 7.2.3在倒运、装卸、安装重要精密设备过程中，技术人员应编写防护工艺卡，向作业人员做好防护措施的交底工作。防止在叉、吊、装、运、卸、拖过程中被损坏。工艺卡内容应有环境要求、防护要求、保护措施及设备所特定的其它内容； 7.2.4不得在设备和管道上引弧，随意点焊，设计要求的焊接应编制工艺措施； 7.2.5在站内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、设备在作业层间进行有效隔离； 7.2.6设备、电缆管安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接口封口完好； 7.2.7安装和调试过程中需临时拆除的设备、电缆线芯，应书面通知原安装部门拆除并恢复，设备恢复时必须办理签证； 7.2.8已安装的盘