底基层设计厚度20厘米,基层设计厚度20厘米,一层摊铺资料

1、底基层设计厚度 20 厘米，基层设计厚度 20 厘米，一层摊铺。摊 铺时采用一台摊18 C? 22C 条件下铺机全副一次性摊铺，中间不留纵向接缝。底基层基层的水泥剂量以符合强度(在保湿养生6天浸水24小时，底基层综合稳定砂砾抗压强度0.8Mpa,基层水泥稳定砂砾抗压强度 3.0pa要求来控制，改 善砂砾的级配，可提高水泥稳定砂砾的强度。 施工时水泥剂量应比室内试验确定的水泥剂量增加 0.5% 。使用材料要求1 ) 水 泥：应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 假设使用其它种 类的水泥应报告监理工程师批准， 不准使用快硬水泥， 早强水 泥以及受潮变质水泥。 要求选用初凝时间 3 小时以上和终凝

2、时间 6 小时以上的低标号水泥。2) 水水应纯洁， 不含有害物质，来自可疑水源的水应作水质试 验。一般人、畜饮用水均可以使用。3)砂砾水泥稳定砂砾用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm 用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm 颗粒组成见 2-1 表水 泥 稳 定 砂 砾 的 颗 粒 组 成 范 围表 2-1裁组成编号通过以下方孔筛mm的质量百分率(%)液限塑性 指 标37.531.526.5199.54.752.360.60.07511050-117-10-300000021090-167-945-629-518-388-220-7000080310090-172-

3、847-629-417-358-220-728900979在集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，2号、3号级配小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。4原材料试验检测工程、标准、频度见表2-2原材料试验工程、标准、频度表2-2试验工程材料名称标准频度和方法含水量砂砾每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾符合颗粒组成范围使用前测2个样品，使用 中每2000m 3测2个样品液限、塑限砂砾塑性指数9液限28%或25%砂砾中0.5mm以下细土 使用前测2个样品，使用中2000 m3测2个样品相对毛体积砂砾评定质量，计算固体使用前测2个样品，使用密度、吸水率体积率中2000 m3测2个样品压碎值砂砾 3

4、0%每个料场的料测2个样品，料场变化重测标号、初终凝水泥符合设计，初凝大于3每批水泥抽检一次2个样时间小时，终凝大于6小时品2、准备下承层：施工底基层时要准备土基；施工基层时要准备底基层。(1) 在综合稳定砂砾底基层施工前， 应对土基进行验收， 验收内容除包括： 压实度、平整度、横坡度、标高、弯沉外 ，还必须对土基(路堤或路堑)进行碾压 自检，碾压过程中假设发 现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；假设土过湿， 发生翻浆，软弹现象，应采用挖开凉、晒、换土、掺入生石灰或水泥等措施进行处理，并重新检查压实度，要求土基到达外表平整，坚实没有松散和软弱点， 边沿顺直、路肩整齐土基检查工程、频率和允许

5、偏差检杳工程允许偏差检查频度和方法高程mm+10、 - 15每200米4点中线偏位mm 50每200米4点宽度mm不小于设计每200米4个断面平整度mm 95%每200米4点弯沉0.01mm每一评定段不超过1公里每车道40? 50测点表2-3在底基层或基层施工前，应先进行放线，标出铺摊位置，设定指示桩2水泥稳定砂砾基层施工前，应对底基层或下基层进行验收。沥青砼面层施工前，应对上基层进行检查验收。检杳工程质量标准检查频度或方法高程mm+5、15每200米4个断面厚度mm均值10每200米每车道1点单个值25宽度mm+0以上每200米4个断面横坡度%士 0.3每200米4个断面平整度mm12每20

6、0米2处，每处连续10尺3米直尺压实度%代表值97以每公里为评定单位检查10点极值93颗粒组成符合级配范围查评定段内原始记录水泥剂量%-1.0% 极限低值查评定段内原始记录水泥稳定砂砾基层检查验收频度和质量标准表25检杳工程质量标准检查频度或方法高程mm+5、 10每200米4个断面厚度mm均值8每200米每车道1点单个值15宽度mm+0以上每200米4个断面横坡度%士 0.3每200米4个断面平整度mm8每200米2处，每处连续10尺3米直尺3.0连续式平整度仪的标准差压实度%代表值98以每公里为评定单位检杳10 占八、极值94颗粒组成符合级配范围查评定段内原始记录水泥剂量%1.0% 极限低

7、值查评定段内原始记录3水泥稳定砂砾各层施工前应保证对下承层进行彻底清扫，去除各类杂物以及松散材料， 并洒水保证下承层外表湿 润(4) 下承层的坑洼之处，不能薄层贴补，只能与上层一起 摊铺碾 压。(5) 综合稳定级配碎石底基层水泥稳定碎石基层的龄期7?10 天时，应取出完整的钻件 ,假设取不出完整钻件应找出不合 格 界限，返工处理。3、水泥稳定砂砾的拌和 水泥稳定砂砾必须在中心站采用专用的稳 定土集中厂拌机 械拌制。拌和时必须掌握以下要点：( 1) 配料要准确( 2) 拌和时间要足够，半和要均匀；( 3) 含水量略大于最正确含水量， 保证运到现场铺摊后碾压时 的 含水量不小于最正确含水量。( 4

8、) 拌制水泥稳定砂砾之前， 应调试拌和设备， 保证拌制的 水 泥稳定砂砾最大粒径和级配符合标准要求， 水泥剂量 和含 水量符合配比要求。( 5) 雨季施工应有防雨措施， 保证水泥免遭雨淋， 同时根据 砂 砾的含水量大小及时调整参加的水量。(6) 拌和机与铺摊机的生产能力应匹配， 一般来讲每个拌和 站 的拌和能力宜大于 400T/h, 同时满足强制履约标准要 求。(7) 在拌和中应有一名试验员监测拌和的水泥剂量、 含水量 并 按检查频度进行检验做好记录。(8) 下料时应有专人监视下料情况， 不能出现卡堵现象， 否 那么 应及时停止生产。4、水泥稳定砂砾的运输、铺摊和碾压。1运输a. 拌制的水泥稳

9、定砂砾应采用大吨位自卸车运到铺摊现 场；b. 运料车应覆盖减少水分损失；c. 运料车在下承层上不应急转弯，应慢速行使，倒车时不能碰撞摊铺机，应在铺摊机前 15? 20 厘米前停车， 倒料时应缓慢。 2 摊铺a. 水泥稳定砂砾的铺摊应采用有自动找平且有震捣夯实功能的大功率摊铺机摊铺b. 摊铺速度要均匀、连续，尽量防止停机现象；c. 摊铺时两侧均设基准线控制标高，摊铺宽度上下面均 不小于设计宽度；d. 摊铺时设一名测量人员随时检查摊铺层的标高，出现 异常 情况采取补救措施，并以左、中、右三点进行控 制；e. 在摊铺机后面应有专人消除外表粗料的离析现象，铲 除局 部粗料窝并用均匀料填补找平，对水分不

10、适宜的 要挖除， 换填水分适宜的材料。3碾压a. 碾压设备要足够，一般来讲，每个摊铺作业面应配备 震动 压路机 2台和 18? 21吨压路机 2台，保证完好b. 碾压要及时、到位，标出应碾压的标记，以免漏压；c. 碾压时先由震动压路机静态稳压一遍， 然后震动碾压， 使 其 摊铺层的中下部到达密实度， 而后用三轮压路机碾压到达要求 的密 实度，并外表光洁、平整、无轮迹，边沿顺直；d. 碾压时应由低向高侧碾压，压路机的后轮应重叠 1/2 轮宽， 后轮 压完全宽即为一遍，而要路面两侧多压 2? 3 遍，以保证两 侧的密 实度；e. 应控制碾压速度，头两遍以采用 1.5? 1.7KM/h 为宜，以后用

11、 2.0 ? 2.5KM/h 的速度进行控制；f. 碾压应连续进行，中途尽量不停顿，行走要顺直，保证平整度；g. 碾压遍数由试验段确定，为确保压实度一般多压 2 遍h. 桥头 10 米范围内应横向碾压，边角用小型夯实机械夯实5、施工横向接缝处理水泥稳定砂砾底基层基层每天的工作缝应作成与路中心线垂 直的 横向接缝， 摊铺机应驶离稳定砂砾末端， 人工将末端水泥稳 定砂砾 弄整齐， 紧靠水泥稳定砂砾放两根方木， 方木的高度与水 泥稳定砂 砾的压实厚度相同， 整平紧靠方木的水泥稳定砂砾。 方 木的另一侧 用素砂砾填约 3 米长， 其高度应高出方木几厘米， 将 回填料一同 碾压密实。 重新开始摊铺水泥稳定砂砾之前， 将素砂 砾和方木除去， 并将下层顶面清扫干净，洒水湿润但不能积水。 摊铺机返回到已压实 的末断，重新开始摊铺水泥稳定砂砾。如压实末断未采用方木做支支撑处理，碾压后末断成一斜 坡， 在次日开始摊铺水泥稳定砂砾之前，将末断斜坡挖除，挖成 横向