第9章涂料品种与选用13.12

1、第九章第九章 涂料品种与选用涂料品种与选用 9-1 9-1 反应性涂料反应性涂料9-2 9-2 挥发性涂料挥发性涂料9-3 9-3 环境友好涂料环境友好涂料 一、高固体分涂料一、高固体分涂料 二、水性涂料二、水性涂料 三、粉末涂料三、粉末涂料 四、辐射固化涂料四、辐射固化涂料9-4 9-4 涂料选用涂料选用 第九章第九章 涂料品种与选用涂料品种与选用 9-1 9-1 反应性涂料反应性涂料一、酚醛树脂涂料一、酚醛树脂涂料二、环氧树脂涂料二、环氧树脂涂料三、醇酸树脂和聚酯涂料三、醇酸树脂和聚酯涂料四、氨基树脂涂料四、氨基树脂涂料五、聚氨酯涂料五、聚氨酯涂料六、丙烯酸树脂涂料六、丙烯酸树脂涂料七、氟

2、树脂涂料七、氟树脂涂料八、有机硅树脂涂料八、有机硅树脂涂料 在成膜过程中伴有在成膜过程中伴有化学反应化学反应，一般均形成网状交联一般均形成网状交联结构，结构，成膜物相当于热固型聚合物成膜物相当于热固型聚合物第九章第九章 涂料品种与选用涂料品种与选用 9-1 9-1 挥发性涂料挥发性涂料一、挥发性涂料类型与特性 共同点是制造工艺很相似，即混和溶剂将一种或几种树脂溶解，然后加入几种助剂，搅匀、过滤、包装，即得清漆；若中途加入各种颜填料，研磨分散均匀，即制得色漆。成膜过程仅仅是溶剂挥发，聚合物未发生任何化学反应，成膜物是热塑型聚合物，如硝基漆、氯化橡胶漆等。第十二章第十二章 涂料品种与选用涂料品种与

3、选用 9-1 9-1 挥发性涂料挥发性涂料一、挥发性涂料类型与特性二、挥发性涂料缺点及改进二、挥发性涂料缺点及改进 挥发性涂料存在着突出缺点： 固体分低，溶剂量大，且都是价格偏高的真溶剂，成本高， 涂料施工后，溶剂挥发，造成环境污染； 黏度小，只适合喷涂，喷涂道数多，工程量大；有些品种原料难得，如过氯乙烯，利润低，国内生产厂家较少 这类有机挥发性涂料研究进展缓慢，改进方法主要集中在提提高涂料固体份，发展高涂料固体份，发展厚浆型，非水分散型和水性涂料厚浆型，非水分散型和水性涂料。9-3 9-3 环境友好涂料环境友好涂料 现代涂料要求现代涂料要求VOC低低, 降低溶剂量，发展降低溶剂量，发展高固体

4、份涂料高固体份涂料，是涂料研究的重要方向是涂料研究的重要方向 一般一般溶剂型热固性涂料溶剂型热固性涂料， 固含量固含量40%-60% 高固体份涂料高固体份涂料, 固含量固含量60%-80% 高高PVC值底漆，值底漆， 一般一般50% 低低PVC值面漆或清漆值面漆或清漆 75% 固含量高，粘度也高，不利施工，为降低粘度，只有降低固含量高，粘度也高，不利施工，为降低粘度，只有降低分子量分子量2000)，但分子量太低，引起涂膜性能下降，要找到一，但分子量太低，引起涂膜性能下降，要找到一个平衡个平衡 有必要分析有必要分析树脂分子量，分子量分布，官能团含量及分布树脂分子量，分子量分布，官能团含量及分布等

5、对涂料等对涂料粘度粘度的影响。的影响。一、高固体份涂料一、高固体份涂料-（P140P140）1 1、分子量和分子量分布对粘度的影响、分子量和分子量分布对粘度的影响wwxMxkMklglglgk和和x为体系有关常数。为体系有关常数。X：1-2举例，若举例，若Mn=1000低聚物低聚物(1)若若PDI是是1，则，则Mw=1, =1Pa.s, 如果如果x=1，则，则lgk=-3;(2)若若PDI是是3，则，则Mw=3000, 得得 =3Pa.s。可见：可见：分子量分布分子量分布PDI变大，变大， 粘度明显变大。粘度明显变大。 2 2、玻璃化温度与官能团对粘度的影响、玻璃化温度与官能团对粘度的影响 低

6、分子量聚合物都要有足够官能团，以便在成膜时形成交低分子量聚合物都要有足够官能团，以便在成膜时形成交联结构。联结构。 分子量愈低，活性官能团的量必然愈多分子量愈低，活性官能团的量必然愈多，Tg和粘度增加和粘度增加同时交联时交联剂用量也会增多，漆料挥发性也会增强。同时交联时交联剂用量也会增多，漆料挥发性也会增强。3、 漆膜形成中的有关问题漆膜形成中的有关问题（1） 官能团含量及其分布官能团含量及其分布 不带官能团的分子相当于不带官能团的分子相当于“增塑剂增塑剂”或或“溶剂溶剂”，影响漆，影响漆膜机械性能，也可能造成漆膜弊病。膜机械性能，也可能造成漆膜弊病。 要尽量保证每个低聚物分子中至少有要尽量保

7、证每个低聚物分子中至少有2 2个官能团，但并不容个官能团，但并不容易做到。易做到。保证官能团均匀分布保证官能团均匀分布对高固体份涂料用树脂来说非常对高固体份涂料用树脂来说非常重要重要。具体方法见具体方法见P260P260。二、二、 水性涂料水性涂料-安全、成本低、环保安全、成本低、环保 P142P142以水为溶剂或分散介质的涂料以水为溶剂或分散介质的涂料，涂料树脂水性化三个途径涂料树脂水性化三个途径 分子链引入阳离子或阴离子基团，分子链引入阳离子或阴离子基团， 有水溶性或增溶分散性有水溶性或增溶分散性 分子链引入强亲水基团（如羧基、羟基、醚基、分子链引入强亲水基团（如羧基、羟基、醚基、 氨基、

8、酰胺基等），自乳化分散于水中氨基、酰胺基等），自乳化分散于水中 外加乳化剂，乳液聚合或树脂强制乳化外加乳化剂，乳液聚合或树脂强制乳化 形成水分散乳液。形成水分散乳液。或几种方法并用，提高树脂水分散液稳定性。水性涂料有：水性涂料有：水溶性；水溶性；胶束分散型；胶束分散型；乳液等三种乳液等三种。 二、二、 水性涂料水性涂料-安全、成本低、环保安全、成本低、环保 1 1、水性涂料特点：（与溶剂性涂料比）水性涂料特点：（与溶剂性涂料比）仅含百分之几仅含百分之几助溶剂或成膜助剂，助溶剂或成膜助剂，大气污染低，避免溶剂大气污染低，避免溶剂漆易燃易爆危险性；节省大量石油资源，涂装工具可水清洗，漆易燃易爆危险

9、性；节省大量石油资源，涂装工具可水清洗，不用溶剂清洗。不用溶剂清洗。涂膜均匀平整，展平性好。涂膜均匀平整，展平性好。电泳涂膜在内腔、焊缝、边角电泳涂膜在内腔、焊缝、边角部位都有较厚涂膜，整体防锈性良好；可在潮湿表面施工，部位都有较厚涂膜，整体防锈性良好；可在潮湿表面施工，对底材表面适应性好，附着力强。对底材表面适应性好，附着力强。水性涂料具体可分成；乳胶漆、自干水性漆、烘干型水性漆、电泳漆和自泳漆乳胶漆、自干水性漆、烘干型水性漆、电泳漆和自泳漆等几类二、二、 水性涂料水性涂料-安全、成本低、环保安全、成本低、环保 2 2、 一般制备方法一般制备方法 选用一种可与水混溶有机溶剂为共溶剂，聚合或反

10、应得到选用一种可与水混溶有机溶剂为共溶剂，聚合或反应得到含羧含羧基基(或氨基或氨基)的高浓度聚合物的高浓度聚合物(酸值酸值40-60)在聚合物中在聚合物中加入胺加入胺(或羧或羧酸酸)将聚合物中和将聚合物中和成盐成盐加水稀释得到加水稀释得到“水溶性水溶性”树脂树脂。 胺的选择非常重要，会影响分散体系稳定性，贮存稳定性与固胺的选择非常重要，会影响分散体系稳定性，贮存稳定性与固化反应。一般水性涂料都用化反应。一般水性涂料都用氨基树脂为固化剂氨基树脂为固化剂，并用酸为催化剂，并用酸为催化剂，水分散性树脂中生成的铵盐可作为潜催化剂，在高温下水分散性树脂中生成的铵盐可作为潜催化剂，在高温下NR3可挥可挥发

11、，酸产生催化作用。发，酸产生催化作用。P1631 1、水性涂料特点水性涂料特点二、二、 水性涂料水性涂料-安全、成本低、环保安全、成本低、环保 1 1、水性涂料特点水性涂料特点2 2、 一般制备方法一般制备方法 稳定性差，有的耐水性差；稳定性差，有的耐水性差； 烘烤型能耗大，自干型涂料干燥慢；烘烤型能耗大，自干型涂料干燥慢； 表面污物易使涂膜产生缩孔；表面污物易使涂膜产生缩孔； 涂料的施工管理要求较严。涂料的施工管理要求较严。建筑乳胶涂料是产量最大的涂料品种，工业化大批量涂底漆已全部被电泳漆所代替，水性浸漆、水性中涂及水性底色漆等已经在汽车行业得到了成功应用；高品质的汽车用水性面漆在国外巳进入

12、试用阶段；现场施工的水性重防腐蚀涂料研究也取得了一定的进展，并显示出很大的潜力和更大的实际意义。3、水性涂料存在主要问题 4 4、水稀释性涂料水稀释性涂料有关问题有关问题 用水作溶剂也带来一些困难和以下问题：用水作溶剂也带来一些困难和以下问题： 水反应性强，极性大、表面张力高、热容大、挥发慢、水反应性强，极性大、表面张力高、热容大、挥发慢、 挥发受相对湿度影响挥发受相对湿度影响等。等。（1）水可稀释性涂料成膜过程中的）水可稀释性涂料成膜过程中的气泡问题气泡问题 相当严重。上层挥发，相当严重。上层挥发，Tg上升，下层不易挥发，上升，下层不易挥发，T升高，升高， 形成气泡，若冲出，不能流平，留下缺

13、陷。形成气泡，若冲出，不能流平，留下缺陷。解决办法解决办法 延长进烘箱前的干燥时间；延长进烘箱前的干燥时间； 烘箱中烘箱中烘道加长烘道加长并分成不同温区；并分成不同温区； 控制控制漆膜厚度漆膜厚度； 控制胺的挥发速度控制胺的挥发速度(控制交联反应发生速度控制交联反应发生速度)； 防止涂料中夹带气体，使用涂料前要静置；防止涂料中夹带气体，使用涂料前要静置； 使用高温固化的氨基树脂；使用高温固化的氨基树脂； 树脂的玻璃化温度不宜过高；树脂的玻璃化温度不宜过高； 选择挥发较慢的共溶剂。选择挥发较慢的共溶剂。 2 2、水稀释性涂料水稀释性涂料有关问题有关问题 用水作溶剂也带来一些困难和以下问题：用水作

14、溶剂也带来一些困难和以下问题： 水反应性强，极性大、表面张力高、热容大、挥发慢、水反应性强，极性大、表面张力高、热容大、挥发慢、 挥发受相对湿度影响挥发受相对湿度影响等。等。说明说明胺固化环氧树脂漆面易泛白的原因胺固化环氧树脂漆面易泛白的原因及解决方法及解决方法 （1)1)用双组分胺固化体系时，经常由于胺用双组分胺固化体系时，经常由于胺吸收空气中的二氧吸收空气中的二氧化碳化碳，生成无反应性的胺的碳酸盐，在，生成无反应性的胺的碳酸盐，在表面形成白霜表面形成白霜（因折光（因折光指数不同），伯胺特别容易发生成盐反应。指数不同），伯胺特别容易发生成盐反应。 (2(2）解决方法：可将胺和环氧树脂混合放置

15、）解决方法：可将胺和环氧树脂混合放置1h1h后再用，使其后再用，使其部分发生反应，消除伯胺，这样可降低胺的吸水性。配方中最部分发生反应，消除伯胺，这样可降低胺的吸水性。配方中最好尽量少直接使用伯胺。好尽量少直接使用伯胺。 （2 2）水可稀释性涂料的）水可稀释性涂料的起皱问题起皱问题水性涂料使用不当，表面发皱，光泽变差现象。水性涂料使用不当，表面发皱，光泽变差现象。原因原因 漆膜内层固化前，表层先已部分固化漆膜内层固化前，表层先已部分固化 当内层因固化而发生收缩时当内层因固化而发生收缩时 表面不能流动表面不能流动引起细小皱纹。引起细小皱纹。 这和胺的选择有关，如胺在表层挥发很快，表层基本无胺，交

16、联剂这和胺的选择有关，如胺在表层挥发很快，表层基本无胺，交联剂 (如如MF树脂树脂) 可和活性基团发生交联反应形成较硬漆膜，但内层依然可和活性基团发生交联反应形成较硬漆膜，但内层依然 有胺存在，抑制交联反应进行，只有当内层胺缓慢地扩散到表面挥发有胺存在，抑制交联反应进行，只有当内层胺缓慢地扩散到表面挥发 后，才可进行交联反应。一般后，才可进行交联反应。一般 三乙胺可引起较严重的发皱，二甲氨基乙醇次之，乙基吗琳为最好三乙胺可引起较严重的发皱，二甲氨基乙醇次之，乙基吗琳为最好 其原因：三乙胺是其原因：三乙胺是强碱强碱，挥发件，挥发件很好很好，沸点低沸点低(90(90o oC C，在，在表面挥发很快

17、表面挥发很快，但因碱，但因碱性强，从内部克服羧基的阻力向性强，从内部克服羧基的阻力向表层扩表层扩散速度很慢散速度很慢，因此表层和内层胺的分布，因此表层和内层胺的分布不均匀。乙基吗啉碱性不均匀。乙基吗啉碱性较弱较弱，但，但挥发慢挥发慢，沸点高沸点高(139(139o oC)C)。因此。因此扩散速度快扩散速度快，而在，而在表面的逃逸速度慢表面的逃逸速度慢，两者结合可使胺在，两者结合可使胺在涂层中分布较为均匀，因此涂层中分布较为均匀，因此内外层固化内外层固化速度可相当速度可相当。三、粉末涂料三、粉末涂料( (一一) ) 粉末涂料的制备粉末涂料的制备( (二二) ) 粉末涂料的涂装粉末涂料的涂装( (

18、三三) ) 粉末涂料种类与应用粉末涂料种类与应用( (四四) ) 粉末涂料发展动向粉末涂料发展动向 粉末涂料是一种含粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有固体份涂料，具有无溶剂无溶剂、低污染、节省能源和资源、且涂装效率高，保护和、低污染、节省能源和资源、且涂装效率高，保护和装饰综合性能好装饰综合性能好等优势，受到世界各国的重视。等优势，受到世界各国的重视。 主要用于金属器件涂装，现已广泛用于主要用于金属器件涂装，现已广泛用于家用电器家用电器、仪器仪表、汽车部件、输油管道、仪器仪表、汽车部件、输油管道等各个方面，是发等各个方面，是发展很快的一种涂料。展很快的一种涂料。三、三、 粉末涂料粉末涂料

19、（一）粉末涂料的制备（一）粉末涂料的制备 由各种由各种聚合物、颜料、助剂聚合物、颜料、助剂等混合后粉碎加工而成的，设等混合后粉碎加工而成的，设备和塑料加工设备相近。熔融混合挤出最为关键，物料在挤出备和塑料加工设备相近。熔融混合挤出最为关键，物料在挤出机内要经受进料、压缩、塑化、混合、分散诸阶段。在挤出机机内要经受进料、压缩、塑化、混合、分散诸阶段。在挤出机充分混炼，但不能发生局部固化反应充分混炼，但不能发生局部固化反应1 1配料配料 2 2预混合预混合 3 3计量计量 4 4 熔融混合挤出熔融混合挤出5 5冷却冷却 粗粉碎粗粉碎 6 6细粉碎细粉碎 7 7过筛、包装过筛、包装粉末涂料制备工艺流

20、程粉末涂料制备工艺流程（二）粉末涂料的（二）粉末涂料的涂装涂装 粉末涂料分为热塑性和热固性两大类。通过热熔成膜粉末涂料分为热塑性和热固性两大类。通过热熔成膜1 1 其涂装两个要点是：其涂装两个要点是： 如何使粉末分散和附着在被涂物表面，如何使粉末分散和附着在被涂物表面， 是如何使它成膜。是如何使它成膜。 涂装方法主要可分为两大类，涂装方法主要可分为两大类， (A)(A)粉末熔融涂装法粉末熔融涂装法 (B)(B)静电粉末涂装法静电粉末涂装法 根据具体粉末分散的方法又可分根据具体粉末分散的方法又可分 喷射法、喷射法、 流化床法流化床法 散布法散布法 （二）粉末涂料的（二）粉末涂料的涂装涂装 (1)

21、 (1) 喷射法喷射法-应用最广的方法粉末通过特制喷枪获得很高负电荷，被涂物接地，可吸附带电粉末，粉末粘附于被涂物上，取出放在烘箱内热熔固化成膜 流化床浸渍法和静电喷涂法流化床浸渍法和静电喷涂法 粉末装入多孔底板的槽中，压缩空气从下吹动，粉末粉末装入多孔底板的槽中，压缩空气从下吹动，粉末漂浮起来呈流动状态漂浮起来呈流动状态( (称流化床称流化床) )，被涂物预热被涂物预热到粉末熔点到粉末熔点以上并浸入槽中，粉末被熔融附着在被涂物上。取出被涂以上并浸入槽中，粉末被熔融附着在被涂物上。取出被涂物，再经烘烤，冷却即成漆膜，漆膜很厚物，再经烘烤，冷却即成漆膜，漆膜很厚 （3 3）熔融喷涂法）熔融喷涂法

22、 粉末涂料靠压缩空气从粉末涂料靠压缩空气从熔射机的喷嘴中央喷出熔射机的喷嘴中央喷出，靠喷嘴，靠喷嘴外围吹出氧气和液化气燃烧火焰而变成熔融状态，喷射并附外围吹出氧气和液化气燃烧火焰而变成熔融状态，喷射并附着到被涂物表面，冷却至常温即形成漆膜，用于着到被涂物表面，冷却至常温即形成漆膜，用于热塑性涂料热塑性涂料的涂装的涂装，可不经后烘烤，适用于整件烘烤有困难的大型工件，可不经后烘烤，适用于整件烘烤有困难的大型工件和热容量大的物件涂装和热容量大的物件涂装 散布法散布法 最简单涂布方法，将最简单涂布方法，将被涂物预热被涂物预热，将粉散于其上，然后，将粉散于其上，然后加热成均匀薄膜，可用于连续的金属板、织

23、物的涂布加热成均匀薄膜，可用于连续的金属板、织物的涂布粉 （三）粉末涂料种类与应用（三）粉末涂料种类与应用 分为分为热塑性和热固性两大类热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料发展很早，热塑性粉末涂料发展很早，在l950年，首先将聚乙烯粉末用火焰喷涂法成功地涂装在金属表面上，50年代后期又发展了热固性粉末涂料，粉末涂料是通过热熔成膜的热塑性和热塑性和 类型 特点用途1 环氧环氧防腐性能和机械性能良好、耐化学品和耐水性能优异但耐候性差，易失光和泛黄管道、钢筋、铸件、电绝缘件以及室内建筑构件2 环氧环氧/聚酯聚酯综合性能，耐热性能良好静电吸附性能很好家用电器、金属构件、建筑内部金属构件以及金属家具（消

24、耗量最大、应用最广）3 聚酯聚酯/TGIC耐候性极佳，优异的耐久性、耐热性、耐腐蚀性和抗粉化性能，室外建筑构件、汽车零部件、机械及家用电器等。4 聚酯聚酯/IPDI(聚氨酯聚氨酯）机械性能良好，耐热性能和耐候性能很好，金属家具、户外建筑构件和家用电器等方面。5 丙烯酸类丙烯酸类耐化学腐蚀性和户外保光、保色性优良，机械性能良好可内用也可外用，汽车罩光面漆 树脂体系树脂体系固化剂类型固化剂类型环氧环氧胺或酚类胺或酚类环氧环氧 / 羧基官能聚酯羧基官能聚酯聚酯聚酯(羧基官能团羧基官能团)TGIC 和和HAA聚酯聚酯(羟基官能团羟基官能团)IPDI丙烯酸树脂丙烯酸树脂(用用甲基丙烯甲基丙烯酸缩水甘油酯

25、官能化酸缩水甘油酯官能化)十二烷酸、聚酐类、十二烷酸、聚酐类、羧基封端聚酯羧基封端聚酯 粉末涂料是一种含粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具固体份涂料，具有有无溶剂、低污染、节省能源和资源、且涂装无溶剂、低污染、节省能源和资源、且涂装效率高，保护和装饰综合性能好效率高，保护和装饰综合性能好等优势，受到等优势，受到世界各国的重视。粉末涂料在世界涂料市场中世界各国的重视。粉末涂料在世界涂料市场中所占比例越来越大。所占比例越来越大。Howard曾预测曾预测2000-2010 年世界工业涂料类型与产品年世界工业涂料类型与产品. （四）（四） 粉末涂料的发展粉末涂料的发展涂料类型涂料类型 2000年年

26、2005年年2010年年低固体分溶剂涂料低固体分溶剂涂料 30.5 15.0 7.0高固体分涂料高固体分涂料 12.0 10.0 8.5电泳涂料电泳涂料 10.0 15.0 17.0水性涂料水性涂料 16.0 19.0 22.5反应型涂料反应型涂料 15.0 16.5 17.5粉末涂料粉末涂料 12.0 17.0 20.0紫外紫外/电子线固化涂料电子线固化涂料 4.5 6.5 7.5未来几年粉末涂料未来几年粉末涂料发展方向发展方向: 此外此外, 研究研究开发新型固化剂开发新型固化剂 在聚酯在聚酯/TGIC粉末涂料中，以粉末涂料中，以HAA(羟羟基酰胺基酰胺)，四甲氧甲基甘脲和低环氧化合物代替有

27、毒的，四甲氧甲基甘脲和低环氧化合物代替有毒的TGIC固化剂。在固化剂。在聚酯聚酯/IPDI粉末涂料中，以无封闭剂的新型固化剂代替以已内酰胺作封闭粉末涂料中，以无封闭剂的新型固化剂代替以已内酰胺作封闭的的IPDI固化剂。在环氧粉末涂料中，开发新型固化剂和促进剂，如咪唑固化剂。在环氧粉末涂料中，开发新型固化剂和促进剂，如咪唑金属铬合物，使粉末涂料向低温固化和多品种方向发展。金属铬合物，使粉末涂料向低温固化和多品种方向发展。 四、辐射固化涂料四、辐射固化涂料1 1、光固化涂料、光固化涂料 一般用紫外光作为漆膜固化的能源，它是一种一般用紫外光作为漆膜固化的能源，它是一种几乎无溶几乎无溶剂剂的涂料，它具

28、有的涂料，它具有节省能源节省能源，减轻空气污染，固化速度快，减轻空气污染，固化速度快，占地少，适于自动化流水线涂节等的特点，特别适用于不能占地少，适于自动化流水线涂节等的特点，特别适用于不能受热的基材的涂装，它的应用范围很广，发展很快。受热的基材的涂装，它的应用范围很广，发展很快。辐射固化涂料辐射固化涂料包括包括 光固化涂料和电子束固化涂料光固化涂料和电子束固化涂料( (高能射线高能射线) )2 2、光固化涂料中颜料的影响、光固化涂料中颜料的影响3 3、光敏涂料中的光引发剂浓度、光敏涂料中的光引发剂浓度4 4、光固化涂料的应用、光固化涂料的应用五、特种功能型涂料五、特种功能型涂料特种涂料是指具有除防护和装饰性防护和装饰性之外的特殊功能的专用涂料。如： 防火涂料、防污涂料、伪装涂料、示温涂料、防火涂料、防污涂料、伪装涂料、示温涂料、 导电涂料、润滑涂料、阻尼涂料、发光涂料导电涂料、润滑涂料、阻尼涂料、发光涂料等。 特种涂料品种众多，就其主要功能可分为六大类：热功能、电磁功能、力学功能、光学功能、生物功能及化热功能、电磁功能、力学功能、光学功能、生物功能及化学功能学功能等。 9-4 9-4 涂料选用涂料选用 一、不同用途对涂料的选用一、不同用途对涂料的选用 涂料应用的领域非常广泛，而不同涂料都有各自特点，所以不不同用途对应的涂料选择也有所不同，同用途