氟化工企业主要风险分析点

1、氟化工企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1AHF 生产装置HF 成品槽、反应转炉、燃烧炉、硫酸、烟酸泵、残酸计量泵、精馏塔、脱气塔、洗涤塔、硫酸、烟酸计量槽、硫酸、烟酸贮罐1.1.2 R22 生产装置：反应釜、反应回流塔、AHF 氯仿计量槽、AHF 氯仿计量泵、HCL 塔、HC1 塔再沸器、氯仿预热器、触媒反应器、触媒计量槽1.1.3 R32 生产装置：反应釜、反应回流塔、AHF 二氯计量槽、AHF 二氯计量泵、HCL 塔、HC1 塔再沸器、二氯预热器、AHF 预热器、触媒反应器、触媒计 量槽、二氟甲烷储罐1.1.4 R142b 生产装置：氯气计量槽、R152 计

2、量槽、R152 汽化器、液氯汽化器、光氯化塔、R152 预热器、脱气塔、精馏塔、中间槽、成品槽1.1.5 电气车间继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS 不间断电源、电力电缆、6KV 油浸式变压器、6KV 干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流咼压发生器、二表检验仪。1.1.6 仪表车间DCS 系统、ESD 系统、PLC 系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质

3、量流量计、静压式液位计、雷达液位计、核辐射液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧 分析仪、气相色谱仪、PH 计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。1.1.7 R134a 生产装置：计量槽、计量泵、反应器、粗分塔、粗分再沸器、粗馏塔、粗馏再沸器、粗馏进料预热器、物料电加热、粗馏循环泵、高温换热器、低温换热器、粗馏回流泵1.1.8 R125 生产装置：计量槽、计量泵、反应器、PCE 塔、PCE 再沸器、PCE 分离塔、PCE 分离再沸器、PCE 进料

4、预热器、物料电加热、粗馏循环泵、高温换热器、低温换热器、粗馏回流泵、一反蒸发器、一反蒸发罐、萃取塔、萃取循环泵1.1.9 氢铵生产装置：石墨反应罐、液氨计量槽、氟化氢计量槽、结片机1.2 作业活动清单序 号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域

5、拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域:现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类AHF装置作业活动清单序 号作业岗位作业

6、活动1精馏岗位1.备酸 2.投料前准备 3.开车投料 4.计划停车 5. 突然停盐水&突然停电 7、突然停蒸汽 8、突然前导箱 堵塞 9、做记录2司炉岗位1.开车前准备 2.正常开车 3.灭火操作 4.突然停 电 5.突然停盐水&突然前导箱堵塞 7、设备管理和维 护 8.做记录3排渣中和冈位1.开工前检查 2.正常开车 3.异常处理 4.计划停 车 5、应急处理4成品岗位1.向其他车间压酸 2.接受精馏岗位来酸 3、异常情况4.设备管理和维护 5.做记录5尾气回收岗位1.开车检查运行 2.突然停电3.突然前导堵塞 4. 突然停盐水5、水洗塔堵塞 6、打氟硅酸 7.设备管理与 维

7、护 8.计划停车 9 做记录6烘粉岗位1.开车前检查 2.正常开车 3.计划停车 4.紧急停车5.设备维护保养 6.做记录R22 生产装置序号作业岗位作业活动1计量冈位1、原材料领取 2、计里槽升压 3、物料切换 4、投料5、开、停车 6 、紧急停车 7、计量泵检修2氟化岗位1、反应釜升温 2、投料 3、温度控制 4、开、停车 5、 检修3通氯岗位1、触媒制备 2、氯气瓶加压 3、反应釜通氯 4、更换 液氯钢瓶4中间槽岗位1、受料 2、出料 3、切换 4、加压5氟压机岗位1、氟压机维护保养 2、油分离器放油 3、冷却脱水器活 化 4、冷冻脱水器活化 5.放水6脱气、精馏岗位1、开、关阀门 2、

8、温度调节 3、进、出料速度 4、开、 停车 5、放残液7配碱岗位1.、30%液碱的领用 2、加水稀释 3、打入碱液循环槽4、中和8水碱洗岗位1、开、关水洗塔阀门 2、从氯化氢塔进料 3、向碱分离 器出料4、用软化水中和9氯化氢精馏1、进、出料 2、DCS 操作 3、开、停车 4、紧急停 车 5、检修10成品岗位1、受料 2、出料 3、加压 4、灌装 5、检修R32 装置作业活动清单序号作业岗位作业活动1计量开车、停车、备料、投料、通氯气、制备触媒2氟化反应开车、停车、DCS 操作、反应投料控制3精馏开车、停车、脱气、精馏、DCS 操作4氟压机水碱洗开车、停车、脱酸、脱水、配碱、中和、氟压机运行

9、T5成品开车、停车、中间槽进出料、成品包装、充装钢瓶R142b 装置作业活动清单序号作业岗位作业活动1计量开车、停车、备料、投料、DCSB作、光氯化操作 3精馏开车、停车、脱气、精馏、DCS 操作4氟压机、碱洗开车、停车、脱酸、脱水、配碱、中和、氟压机运行5成品开车、停车、中间槽进出料、成品包装、充装钢瓶、水 洗R134a 车间作业活动清单序号作业岗位作业活动1计量冈位1.打开计量槽放空阀、计量槽泄压 2.打开计量槽受料阀 门、接收物料 3.打开计量槽出料阀门 4.开启计量泵、 往反应系统供料2反应岗位1.反应系统抽真空 2.开启调节阀前后阀门 3.往反应系 统投料、开启蒸汽调节阀、反应系统升

10、压 4.启动循环泵、 建立循环。3水碱洗岗位1.配制合格碱液 2.启动碱循环泵、水泵、混合泵3.排尽废碱液4精馏岗位1.打开脱气塔、精馏塔进料阀门、准备收料2.打开蒸汽调节阀前后阀门 3.打开分子筛进出口阀门5成品岗位1.打开成品槽蒸汽阀门 2.连接好冷却器出口阀门到钢瓶 或集装罐进口阀柔性管路3.转移钢瓶 4.拆卸管路6外操岗位1.协助内操进行设备巡检2.协助水碱洗内操配制碱液R125 工段作业活动清单序号作业岗位作业活动1计量冈位1.打开计量槽放空阀、计量槽泄压 2.打开计量槽受料阀 门、接收物料 3.打开计量槽出料阀门 4.开启计量泵、 往反应系统供料2反应岗位1.反应系统抽真空 2.开

11、启调节阀前后阀门 3.往反应系 统投料、开启蒸汽调节阀、反应系统升压 4.启动循环泵、 建立循环。3水碱洗岗位1.配制合格碱液 2.启动碱循环泵、水泵、混合泵3.排尽废碱液4精馏岗位1.打开脱气塔、精馏塔进料阀门、准备收料2.打开蒸汽调节阀前后阀门 3.打开分子筛进出口阀门5萃取回收岗位1、开启萃取、闪蒸塔进料阀门 2、开启蒸汽调节阀 3、对 回收物料进行萃取6成品岗位1.打开成品槽蒸汽阀门 2.连接好冷却器出口阀门到钢瓶 或集装罐进口阀柔性管路3.转移钢瓶 4.拆卸管路7外操岗位1.协助内操进行设备巡检2.协助水碱洗内操配制碱液氢铵作业活动清单序号作业岗位作业活动1原材料卸车1.领车 2.对

12、接管路 3.卸车 4.拆除管路2计量反应岗位1.打母液 2.备料 3.投料 4.停料 5.紧急停车序号作业岗位作业活动1原材料卸车1.领车 2.对接管路 3.卸车 4.拆除管路3离心岗位1.开启设备 2.放料 3、出料 4.紧急停车4装卸1.封包入库 2.装车电力车间作业活动清单序号作业活动地点（岗位）作业活动名称备注1常白班铺设电缆2常白班现场电器、仪表设备 安装3常白班维修水井4三班现场巡检5三班高低压设备的停、送 电2.风险分级管控应用示例2.1R152a 储罐安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：罐区/设备/设施：氨合成塔分析人员：日期:序 号设备名 称 检杳 项目检杳标准未达到

13、标准的 主要后果可能性 （L值）后果严重 性（S 值）风险度（R 值）现有控制措施建议改正 /控制措施1R152a储罐罐体目测无严重锈蚀罐体腐蚀155每日巡检，对出现的问 题及时进行修复处理防腐层无严重剥落罐体腐蚀155定期进行防腐处理马鞍座表面无严重裂缝不及时修复，造成设备 基础的垮塌133每日巡检，定期维护无明显沉降与储罐连接的管路阀门 等造成损坏，导致物料 泄漏155每日按时巡检，有异常 情况及时报告进行处理地脚螺栓无松动 断裂现象设备位移，与储罐连接 的管路阀门等造成损 坏，导致物料泄漏155每日按时巡检，有异常 情况及时报告进行处理管路及管 路上阀门、法兰管路无严重锈蚀管路蚀漏， 造

14、成物料泄 漏，引起火灾、爆炸155每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现 锈蚀的地方进行防腐管路上法兰、阀 门螺栓可靠紧固 齐全螺栓不全或松动可引起 物料的泄漏，从而导致 发生火灾、爆炸155每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现 锈蚀的地方进行防腐安全阀定期检验整定压力，在校验期内导致安全阀失效起跳155每月检查，定期校验，有计里器具台帐序 号设备名 称 检杳 项目检查标准未达到标准的 主要后果可能性 （L值）后果严重 性（S 值）风险度（R 值）现有控制措施建议改正 /控制措施安全阀根阀是否 开启关闭导致储罐超温超 压，安全阀起不到作用， 发生爆炸危险155每月检查，定期校验，有计里器

15、具台帐铅封打好误操作关闭，导致储罐 压力增咼，发生爆炸危 险155每月检查，定期校验，有计里器具台帐压力表外观无损坏表蒙损坏，导致压力显 示不准，造成储罐压力 超压，安全阀起跳111每月每周定期检查，定 期校验，有计量器具台 帐灵敏可靠压力显示不准确，导致 储罐发生超压引发危险111每月每周定期检查，定 期校验，有计量器具台 帐在检验期内超期未检导致压力显示 不准确，储罐压力变化 引发危险111每月每周定期检查，定 期校验，有计量器具台 帐压力变送 器压力变送器灵敏 可靠压力远传显示不准确， 导致储罐发生超压引发 危险144每日巡检，发现情况立 即上报，电仪定期检验序 号设备名 称 检杳 项目

16、检杳标准未达到标准的 主要后果可能性 （L值）后果严重 性（S 值）风险度（R 值）现有控制措施建议改正 /控制措施外观无损坏外观损坏，导致压力远 传显示不准确，储罐压 力变化引发危险144每日巡检，发现情况立 即上报，电仪定期检验在检验期内超期未检导致压力远传 显示不准确，储罐压力 变化引发危险144每日巡检，发现情况立 即上报，电仪定期检验外观无损坏损坏导致液位显示不准确，储罐超装引发危险122每日巡检，发现情况立 即上报，电仪定期检验液位计液位显示准确不准确导致储罐超装引 发危险122每日巡检，发现情况立 即上报，电仪定期检验液位远传液位远传不准确，导致 储罐超装引发危险122每日巡检，

17、发现情况立 即上报，电仪定期检验围堰围堰破损物料泄漏时阻挡其向外 溢流133每日巡检，定期维护，定期进行防腐处理2.2AHF 精馏岗位操作安全风险评估分析（JHA 记录表单位：作业活动：AHF 精馏岗位 分析人：日期：序 号工作步骤危害可能性（L 值）后果严重性（S 值）风险度（R 值）控制措施建议改正/控制措施1备酸开计量槽阀门阀门芯渗漏皮肤 硫酸灼伤1111、带胶手套作业；2、渗漏时，停泵后紧固压盖螺 栓或置换后更换阀门观察计量槽液 位数量超装111打开 DCS 趋势图，开启高线报警；超装溢出空气、 水污染，人员皮 肤酸灼伤1441、启动车间现场应急处置措 施方案停泵，对溢出的物料围 堵或

18、用硫酸钙覆盖搅拌中和处 理后运入渣仓。作业人员要配备 好劳动、职业防护用品防止酸皮 肤、呼吸道灼伤2、联系水处理站做好废水控制停泵关阀门阀门芯渗漏皮肤 硫酸灼伤1111、操作带胶手套2、观察槽内数量变化情况2投料前准备调节盐水温度温度调节不好影 响产品质量111联系制冷控制好装置所需盐水 压力、盐水流量回收系统运行风气风机故障无 法生产（装置运 行中装置跑冒）2361、做好运行试车检查、维修2、停止转炉、停料调节蒸汽蒸汽影响产品质量111按照规程压力大于 0.4Mp开高温循环风 机倒转影响设备使 用和装置运行111检查风机转向燃烧炉置换置换不合格炉膛 内闪爆1551、 燃气置换后取样达标H2:

19、99.5%天然气 98.5%,燃烧炉 内置换 20 30 分， 化验室取样 合格，出具报告单。2、点火前拆卸盲板开动转炉有影响转炉转动 的异物或润滑不 到位运转不稳定111开动前检查并加好油调节炉温影响出料111按规程调节炉头温达到220C时，3开车投料开启外混器、计量螺旋进粉中有杂物或 粉太湿搅拢卡住111控制烘粉质量开动 98%酸计 量泵投酸压力超咼垫片损 坏渗漏酸液1221、 5 分钟后，开启硫酸泵投硫 酸，同时开启尾气风机并把转炉 转速由0.5 转/分钟逐步提高到1.9 转/分钟2、调整酸泵压力适合流量开动 105%酸计量泵投酸压力超咼垫片损 坏渗漏酸液1111、头硫酸 5 分钟后投烟

20、酸。 注意观察系统负压情况2、调整酸泵压力适合流量4计划停车停 98% ； 105%酸、111执行操作票停计量搅拢111执行操作票，停酸 5 分钟后停萤 石粉停转炉111停料后， 转炉内仍然进行剩余反 应，停料 2 小时左右灭火，若停 料检修则在火火 4 小时左右在洗 涤塔或粗馏塔处加盲板，停车停蒸汽111检杳关闭，对 DCS 侖杳调节阀5突然 停盐水停止转炉转炉跑冒248应急调整为 0 赫兹停料未停料造成炉内 物料增多或跑冒2481、停止外混器进料连锁停料（外 混器一计量搅拢一 98% 105滋 泵）2、酸泵调节阀改为手动调节关 闭关闭塔釜蒸汽或热水塔釜内温度升高 造成跑冒1221、关闭塔釜蒸汽控制阀2、精馏塔釜温升高至40C联锁 控制自动关闭；3、脱气塔釜温升高至 30r联锁 控制自动关闭4、关闭热水阀门改为循环关闭精馏脱进 料阀阀门芯渗漏111带好胶手套、关闭好阀门关闭回流阀门阀门芯渗漏111带好胶手套、关闭好阀门关闭粗镏塔进 酸阀阀门芯渗漏111带好胶手套、关闭好阀门关闭混酸槽出 酸阀阀门芯渗漏111带好胶手套、关闭好阀门6突然停电关闭转炉赫兹转炉跑冒2481、应急调整为 0 赫兹，有电后 调整 5 15 赫兹转动2、备用电源自动切换，人工开 启酸泵调