液压缸的主要零件材料结构和技术要求

1、3.5.4确定液压泵的参数1. 确定液压泵的最大工作压力Pp Pip Pa（3-5）式中p 液压缸的最大工作压力，根据F Fw “A, p2A2（ 3-6）m可以求出 pi F一0.2A2 70MPaA,p从液压泵出口到液压缸入口总的管路损失。初算可按经验数据选取：管路简单、流速不大的取 0.20.5MPa；管路复杂，并且进油口有调速阀的，取 0.51.5 MPa。这里取 0.5MPa。即 pP 70 0.570.5MPa2. 确定液压泵的流量QpQp KQmax m3/ s（ 3-7）K系统泄漏系数，一般取1.11.3,这里取1.2Qmax 液压缸的最大流量，对于采用节流调速方式的系统，还需

2、要加上溢流阀的最小溢流量，一般取0.5 104m3/s在前面已经初步选定车辆被顶起的速度变化量v 0.16m/s，那么设定车辆被顶起的最大速度Vy 0.16m/s，则活塞的运动速度:(3-8)va2L22al cos2 sin()V2l cosVyv。0.22Vy=0.04m/s （这是在车辆刚刚起升状态时，5°）Q2v0A 2 0.04 7.85 10 3 6.28 10 4m3/s4443所以 Qp KQmax 1.2 (6.28 100.5 10 )8.14 10 m /s3. 选择液压泵的规格根据以上求得的液压泵最大工作压力和流量，依据系统中初步选定的液压泵，从手册中选择相应

3、的液压泵产品。为了使液压泵相比于最大工作压力有一定 的额外压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大2560%。查找液压缸设计手册P37-135选择CB-Fa型齿轮泵，其参数如下表型号卓排蚩转速-特点屮生产厂a .最高Q额定屮最高厂1(431胖150024伽铝合金旅可作戏联泵揄次液压件厂屮4确定液压泵的驱动功率在工作中，如果液压泵的压力和流量相对比较恒定，则P 雅kW(3-9其中P液压泵的总效率，参考下表选择 P =0.7液压泵类型卩齿轮泵口嫦杆泵口叶片泵Y桂塞泵屮总效率*0.5-0.7O.S-O.SO*0.60-0.70.80-0.85*4则p .PpQl 匹空8'4 1018

4、.4kW，据此可选择合适的电机型号103 P 103 0.73.5.5管道尺寸的确定钢管能够承受较高的压力，并且价格低廉，有助于减少设备成本，但安装时/ s需要弯曲半径不能太小，一般用于装配条件比较好的地方。这里采用钢管连接(3-10)式中Q通过管道内的流量m3/sv 管道内允许流速 m / s，推荐取值如下:允许流速推荐值油液流经的管道P推荐流速E液压泵吸油管道匸0.5-1.5,般取1以下Q液压系统压油管道口M压力高，管道粘度小取大怪液压系统回油管道1,2.2取v吸0.8m/s , v压 4m/s, v回 2m/ s.分别应用上述公式得d吸20.2mm ,d压10.7mm,d回15.2mm。

5、根据钢管内径按标准系列选取相应的直径钢管。经过圆整后分别选取d吸20mm， d压10.7mm, d回15mm。对应 钢管壁厚 1.6mm。3.5.6本系统油箱容量的确定在确定液压系统油箱尺寸时，首先要满足系统供油的需求，然后保证执行元件即使在全部排油工况时，油箱也不能溢出，与此同时应满足系统处于最大可能充满油工况时，油箱的油位也不能低于最低限度。初设计时，按经验公式V a0 4QP（m3）（ 3-11）选取。式中Qv液压泵每分钟排出压力油的容积a经验系数，按下表取a =4:系统类型户行走机械户低压系统屮中压系统户锻压系统卢治金机械屮%1亠133.6液压缸的主要零件材料、结构和技术要求3.6.1

6、缸体1. 缸体端部联接模式采用简单的焊接形式，其优点：结构简单，重量轻，尺寸小，应用广泛。但 是缸体被焊接后可能会发生不同程度的变形，并且内径不易加工。所以在加工时应小心注意。主要用于柱塞式液压缸。2. 缸体的材料（45号钢）液压缸缸体一般有20、35、45号无缝钢管三种材料。20号钢的机械性能略 低，而且不能调质，使用比较少；35号钢焊接性能比较好，一般用于缸筒与缸 底、缸头、管接头或者耳轴等需要焊接的情况下，粗加工后调质；一般情况下， 液压缸缸体均可采用45号钢，并应调质到241285HB。液压缸缸体毛坯可采用锻钢，铸铁或铸铁件。铸钢可采用 ZG35B等材料， 铸铁可采用HT200HT35

7、0之间的铸铁或者球墨铸铁。特殊情况可采用铝合金等 材料。3. 缸体的技术要求1）缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值 应按8级精度选取。2）缸体内径采用H8、H9配合。表面粗糙度：当活塞采用橡胶密封圈密封 时，Ra为0.10.4 m，当活塞采用活塞环密封时，Ra为0.20.4 m。且均需衍磨。3）当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为 6级精度的公制螺纹4）缸体端面T的垂直度公差可按7级精度选取。5）当缸体带有耳环或销轴时，孔径或轴径的中心线对缸体内孔轴线的垂直 公差值应按9级精度选取。6）为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内表面应镀以厚度为3040 m的铬层,镀后进行衍

8、磨或抛光。3.6.2活塞1. 活塞与活塞杆的联接型式见下表表3-4活塞与活塞杆的联接型式表眠接方式备注说明P整体联掛用于工作JE力较大而活塞直 径又技小的情况护常用的聪援方式卫半环联接用于工作压力，机械振动较大 的晴况下禎这里采用螺纹联接。2. 活塞与缸体的密封结构，随液压系统工作压力、环境温度、介质等条件 的不同而不同。常用的密封结构见下表表3-5活塞与缸体的密封结构适用范围表密封形式十备注说明补iW密封+用于低压系统中的液压缸活塞的密封匸活基环密封心适用于温度变化范围大，要求摩撫力小、寿 命长的活塞密20型密封圈密封总密封性能奸，摩撫系徹小！安装空间小，广 g用于固宦密动密封户Y型密封圈密封p用在20MP1T，往复运动速度较高的海压缸 密封Q结合本设计所需要求，采用 0型密封圈密封比较合适。3. 活塞的材料液压缸常用的活塞材料为耐磨铸铁、灰铸铁（HT300、HT350）、钢及铝合 金等，这里根据设计要求采用 45号钢。4. 活塞的技术要求1）活塞外径D对内孔Di的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。2）端面T对内孔Di轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。3）外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。画图3.6.3活塞杆1.