电泳污水处理操作手册全解

1、电泳线污水处理操作手册前 言2第一章水处理工艺系统说明31.1、原水水量、水质情况及出水水质标准 31.2、处理工艺流程31.3、工艺流程说明6第二章系统操作运行说明72.1、自控系统说明72.2、加药装置操作说明 122.3、物化处理系统操作说明132.4、生化处理系统操作说明 142.5、污泥处理系统操作说明 18第三章日常管理1.93.1、人员配备1.93.2、水质分析1.93.3、数据记录 1.9第四章 设备日常维护管理制度 204.1、水泵的维护与保养 204.2、鼓风机的维护与保养204.3、加药计量泵的维护与保养214.4、搅拌机的维护与保养21第五章生产安全制度及急救措施225

2、.1、说明、注意和警告 225.2、化学品安全性225.3、急救措施234本手册专用于电泳污水处理。操作者应熟读本手册并经过专门培训后方可操作。本手册对由江苏清泉环保设备有限公司有限公司所提供设备的生产安装和 服务作业有详尽的描述，江苏清泉环保设备有限公司对本手册所描述的内容保 有修改权。操作人员按照本手册所介绍的方法和步骤操作运行，以保证设备良好运行, 减少故障发生。对于此手册中所介绍的设备和系统，用户应认真阅读其使用说 明书并熟练处理问题的方法。对于没有按此手册所介绍的操作方法执行而引起 的操作运行事故，不在质保范围内，由用户自行承担。若用户借助此手册仍不能解决问题，请随时与江苏清泉环保设

3、备有限公司 联系。本手册不详或不足之处欢迎批评指正。第一章水处理工艺系统说明11、原水水质情况本项目的废水根据贵公司产生的工段不同，可以分为电泳漂洗废水和倒槽 废水。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子 水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂 （如环氧树脂、酚醛 树脂等）、颜料（如碳黑、氧化铁红等）、填料（如钛白粉、滑石粉等）、助溶剂 （如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。1.2废水处理后的水质参数的确定废水经过处理后，其水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996中的三级排放标准。具体如表1-1。1.3设计能力电泳废水处理能力1m3/h，24

4、小时运行，也可以根据实际需要16小时运行。2、处理工艺流程（见下页）泵提升电泳清洗废水1m3/h污泥处理泵提升1m3/h干泥外运，滤液去调节池3、工艺流程说明3.1综合废水调节池该池用于收集、存储电泳清洗废水。电泳污水储存池的废水收集后均匀的泵入该池， 各类废水在该池均质均量，避免废水的浓度负荷对后段工艺造成冲击，保证处理效果。该池设提升泵两台，一用一备，另设液位控制器一套，空气搅拌系统一套，通过液 位控制提升泵，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。该池pe桶，有效容积：5m3。3.2PH调整槽1该池内投加液碱或酸，调节废水的 PH到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH 控制器一套，用于自

5、动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水快 速混合。该池采用pvc材质。3.3混凝槽1该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。该池内设机械搅拌设施一套，另设一 套混凝剂投加装置。该池采用pvc材质。3.4絮凝槽1该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大，沉降速度加快。内设机械搅拌设施一套，另设 一套混凝剂投加装置。该池采用钢结构，内部 FRP防腐。该池采用pvc材质。3.5综合沉淀槽1该池采用斜管式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。经过混凝反应和 絮凝反应的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进 入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。该池采用钢结构

6、，设置斜管填料一套，排泥 泵两台，一用一备。3.6PH调整槽2经过一级物化沉淀后的废水，大部分悬浮物被去除，但是还有部分悬浮颗粒存在废 水中，废水中的树脂和油类有机物污染物也需要进一步去除，因此需设置用于二级物化 的反应系统。该池内投加液碱或酸，调节废水的 PH到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH 控制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水 快速混合。3.7混凝槽2该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。该池内设机械搅拌设施一套，另设一 套混凝剂投加装置。3.8絮凝槽2该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大，沉降速度加快。内设机械搅拌设施一套，另设 一套絮凝剂投加

7、装置。3.9气浮成套设备该池由接触池和分离池组成，废水在接触池内与来自溶气罐的溶气水混合，使析出 的微小气泡与废水中的污染物接触，并附聚在一起，通过分离池的作用使得附聚体浮于 水面，得以刮除，而处理后的废水从挡板下侧流出进入中和反应槽。该池采用钢结构， 内部FRP防腐，并包含一套溶气系统、一台刮渣机、两台空压机以及一套电控设备。3.10中和槽经过气浮处理的废水清水放流到该槽，通过 PH控制，向该池加酸，调节PH到中性。3.11水解酸化池该池通过厌氧水解菌将水中的高分子、难处理物质改性、驯化，以提高废水处理的 可生化性。池内设水解酶填料，使微生物附着于填料表面，内设有穿孔曝气装置，令活 性污泥与

8、废水有效接触。3.12生物氧化池该池设一套半软性接触氧化填料，使微生物附着于填料表面，内设有曝气装置，令 活性污泥与废水有效接触，使有机物得到良好去除。该池设鼓风机 2台，1用1备。 3.13生物沉淀槽该池采用竖流式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。经过生化处理的 废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处 理工艺，泥渣进入污泥池处理。该池设置排泥泵两台，一用一备。3.14污泥处理系统物化沉淀和气浮产生的污泥，由污泥泵泵入压滤机脱水，滤液回到综合废水调节池 进行处理。6第二章系统操作运行说明2.1自控系统说明1、本废水处理站采用手动、自动一体化集中控

9、制系统。自动控制系统由液位控制器、pH控制器、静电容液位计及PLC等组成。其自动化控制的主要表现形式为：（1）在调节池、中和池、中间水池内的液位控制器可根据该池内的液位高低，自动控制水泵的启动与关闭，在特殊情况（超高或超 低）时，系统会发出声光报警；（2）加酸、加碱计量泵由相应的pH控制器根据设定值自动调节控制，精确度高、处理效果好；（3）物化反应搅拌机及其他加药计量泵均可根据调节池提升泵的状态自动延时开启或关闭；（4）各加药桶及污泥池中均设有液位计，当液位到达设定高度时系统会发出报警信号，以提醒操作人员采取配药或排泥等相应措施;（5）调节池、中和池及中间水池提升泵的启停采取互锁保护，当中和池

10、内液面处于超高液位时，调节池提升泵无法自动开启，待中 和池超高液位解除时才可启动；当中间水池内液面处于超高液位时，中和池提升泵无法自动开启，待中间水池超高液位解除时才可启 动。2、系统自动化程度具体表现如下:自控要求序号名称技术要求及参数数量备注具体要求1综合废水调节池5m3pe 桶2座水泵一用一备，由四个液位计控制四个点： 超咼、超低、咼、低；超咼超低液位报警， 高液位启动，低液位停止；液位控制器KEY-51套提升泵2台川源2综合废水反应槽11套非标制作pH计实时监测pH调整槽中的pH值，并控 制碱加药泵动作；pH调整槽搅拌机与碱加药泵及提升泵延时联 动，其余搅拌机及加药泵与提升泵延时联动P

11、H控制器可接收开关量或4 20mA脉冲信号1套反应搅拌机3套3综合废水沉淀槽1套非标制作4综合废水反应槽21套非标制作pH计实时监测pH调整槽中的pH值，并控 制碱加药泵动作；pH调整槽搅拌机与碱加药泵及提升泵延时联 动，其余搅拌机及加药泵与提升泵延时联动PH控制器可接收开关量或4 20mA脉冲信号1套台湾上泰反应搅拌机2.2kw ； 40rpm 台3套综合废水气浮设备1套非标制作提供电源给气浮设备自带的电控箱；与提升 泵延时联动5水解反应槽1座非标制作6好氧槽1套非标制作7综合废水沉淀槽1套非标制作排泥泵2套排泥泵控制方式待定污泥泵2套8厢式压滤机XMY8/500-UB1套提供电源9鼓风机2

12、套百事德自动切换10加药（酸）设备PT-1000L; PE 桶1个手动控制；加药泵与相应设备联动加药箱PT-1000L; PE 桶1个加药泵1台搅拌机0.4kw ； 150rpm1套11加药（碱）设备PT-1000L ； PE 桶1个手动控制；加药泵与相应设备联动加药箱PT-1000L ； PE 桶1个加药泵1台搅拌机1套12加药（PAC）设备PT-1000L ； PE 桶1个手动控制；加药泵与相应设备联动加药箱PT-1000L ； PE 桶1个加药泵1台搅拌机1套13加药（PAM ）设备PT-1000L ； PE 桶1个手动控制；加药泵与相应设备联动加药箱PT-1000L ； PE 桶1个加

13、药泵1台搅拌机1套14加药（氢氧化钙）设备PT-1000L ； PE 桶1个手动控制；加药泵与相应设备联动加药箱PT-1000L ； PE 桶1个加药泵1台搅拌机1套1调节池提升泵设有两台（即1#提升泵、2#提升泵），一用一备；1#、2#泵之间可手动切换；2、在自动控制状态下，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，待液位再次升高时再次启动3、风机设有两台（即1#风机、2#风机），一用一备；1#、2#风机可切换，正常运行状态下，风机保持 24h常开。风机连续运行24小时后需进行切换使用。4、每隔一个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、

14、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否需要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作;5、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。手动操作时，若要开启水泵，务必先开电动阀，后开水泵，防止水泵憋 压，导致水泵损坏。172.2、加药装置操作说明2.2.1、硫酸溶液的投加注：按浓度为40%的已配制好稀硫酸。（1）操作前请做好各种防护措施；（2）打开加药桶顶盖，将配制好的硫酸溶液通过泵输送入加药桶中备用；（3）将加药桶口密封好；（4）检查计量泵及输送管路是否完好；（5）启动加酸计量泵进行药剂投加。222、氢氧化钠溶液的投加注：按浓度为30%的已配制好氢氧化钠溶液。（

15、1）操作前请做好各种防护措施；（2）打开加药桶顶盖，将配制好的氢氧化钠溶液通过泵输送入加药桶中备用;（3）将加药桶口密封好；（4）检查计量泵及输送管路是否完好；（5）启动加碱计量泵进行药剂投加。2.2.3 PAC溶液（浓度为5%）的配制（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；(2) 将PAC称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成；(3) 启动PAC计量泵进行药剂投加；(4) 将已打开的药剂袋口密封好。2.2.4 PAM溶液(浓度为1%。)配制(1) 打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；(2) 在一较小的容器内装入温水，然后将 PAM称量后缓慢的倒

16、入该容器内，同时将药剂充分搅拌混合均匀，放置一段时间后(约10个小时)再将此溶液倒入溶药桶中，并开启溶药搅拌机使其混合均匀；(3) 启动PAM计量泵进行药剂投加；(4) 将已打开的药剂袋口密封好。2.2.5氯化钙溶液(浓度为5%)的配制(1) 打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；(2) 将CaCl2称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成；(3) 启动CaCl2计量泵进行药剂投加；(4) 将已打开的药剂袋口密封好。(4)启动计量泵进行药剂投加。注：固体药剂的配制浓度可视原水水质情况作适当调整，以达到最佳处理效果。2.3、物化处理系统操作说明1、通常情况下使用自动控

17、制状态运行，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状态延时启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状态延时停止，待液 位再次升高时再次启动；其中加碱计量泵的启停由pH控制器根据设定值自动调节控制；2、调节池提升泵出口有管道浮子流量计可显示水泵瞬时流量，可根据原水的水量多少情况自行调节水泵的流量；pHpH3、设定酸性pH控制器的pH数值控制范围为6.5-7，即当废水的pH值高于6.5时，加酸计量泵自动启动，开始加酸；当加至 值达到6.5时，加酸计量泵自动停止；待pH值高于7时再次启动，以此循环；4、设定碱性pH控

18、制器的pH数值控制范围为6.5-7.5,即当废水的pH值低于6.5时，加碱计量泵自动启动，开始加碱；当加至 值达到7.5时，加碱计量泵自动停止；待pH值低于7.5时再次启动，以此循环；5、沉淀槽内之污泥由污泥泵输送至污泥池，污泥泵的启停由时间继电器控制，每两个小时自动运行两分钟，该时间间隔可自行调 整；6、每隔半个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否 需要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作；7、所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。2.4生化处理系统操作说明2.4.1菌种生长条件所谓菌种生长条件，就

19、是为微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜的温度及酸碱度等。(1) 营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持在 100： 5： 1。(2) 溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于 0.3mg/L时，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以 直径500活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度为 2mg/L时，絮粒中心已低于0.1mg/L,抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓 度常需高于35mg/L，常按510mg/L控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在 2mg/L较为适宜。(3) 温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长

20、温度范围，一般为1045oC,适宜温度为1535oC,此范围内温度变化对运行影响不大。(4) 酸碱度：一般pH为69。特殊时，进水最高可为910,超过上述规定值时；应加酸碱调节。2.4.2培菌方法该系统采用干泥接种培菌法，取城市污水处理厂脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1 %的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。2.4.3菌种驯化在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为 驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有

21、足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运 行稳定后(指污泥浓度未减少，处理效果正常)，才可再次变动配比，直至驯化结束。(1) 驯化条件：一般来讲，微生物的生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽 量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，驯化时温度不低于20C，驯化采取连续闷曝37天，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等)，观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。(2) 驯化方式：驯化条件具备后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的

22、方式，使微生物逐步适应新的生活条件， 递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在1020天内完成，递增比例为510%。2.4.3活性污泥系统管理方法1原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。2、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低，色泽则转淡。良好活性污泥带泥土味。3、运行管理(1) 巡视：指每班操作人员必须定时对处理装置、处理设施进行观察、检测，以保证运行效果。(2) 记录：

23、操作人员在进行观察、检测时做好相关数据的记录工作，以分析微生物的生存繁殖状况。(3) 生化沉淀池观察污泥状态：主要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明-运行正 常，污泥状态良好；上清液混浊-负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升-污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮- -污泥中毒；大块污泥上浮-沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮-水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥 解絮。生化沉淀池平均每天需排泥 23次，每次排泥时间约35分钟。(4) 曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳

24、白色。曝气池中 有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且 数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料 类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。（5）污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水流 经沉淀池后彻底进行“泥”水”分离。a污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，城市污水厂SV30常在1530%之间。污泥沉降性能与絮粒 直

25、径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，丝状菌数量多沉降性差，数量少沉降性好。b、 污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度 （MLVSS）、出水悬浮物（ESS等。c、 测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量可生化性的重要指标，B/C>0.25表示可生化性好，B/CW0.1表示可生化性 差。进出水B/C变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的 B/C比进水B/C下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS>30mg/L时则表示污泥沉降性不好，应

26、找原因纠正，ESS< 30mg/L则表示污泥沉降性能良好。（6）曝气池控制主要因素：a维持曝气池合适的溶解氧，一般控制 14mg/L，正常状态下监测曝气池出水端 DO为2mg/L时为宜。b、保持水中合适的营养比，CN帀=100S5?!c、 维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0100%之间，一般不少于3050%。4、污泥性状异常及分析:异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供02不足，DO值低， 出水氨氮有时偏咼增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分 解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥

27、变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水pH过低，曝气池pH<6丝 状型菌大量生成提高进水pH沉淀池有大快黑 色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、C02，气泡附于泥粒使之上 浮，出水氨氮往往较咼防止沉淀池有死角，排泥后在死角 处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高， 初期出水特别清 澈，流量大时污 泥成层外溢SV>90% SVI >20mg/l 污泥中丝 状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高pH，用化学法杀 死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污 泥等活性污泥“重量剂”；提高 DO;间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液二沉池上

28、清液混 浊，出水水质差OUR> 20mgO2/gVSS.h 污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥二沉池表面积累 一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水 水质恶化，COD、BOD上升，OUR 低于 8mgO2/gVSS.h,进水中有毒物浓度过咼，或pH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或 引进生活污水，使污泥复壮，或引 进新污泥菌种二沉池有细小污 泥不断外漂污泥缺之营养，使之瘦小OURV 8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮 浓度咼，C/ N比不合适；池温超 过40?C;曝气量过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水， 使F/M >0.1,停开一个曝气池。曝气

29、池表面出现 浮渣似厚粥覆盖 于表面浮渣中见诺卡氏困或纤发困过量 生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统 内循环，增加排泥曝气池泡沫不易 破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷污泥未成熟，絮 粒瘦小；出水混 浊，水质差；游 动性小型鞭毛虫 多水质成分浓度变化过大；废水中 营养不平衡或不足；废水中含毒 物或pH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化， 并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼 松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过 多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫茶色 或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附 于

30、泡沫上增加排泥进水pH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BODCOD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O3、H2S）过 高增加曝气强度COD测定受Cl 影响排除干扰2.5、污泥处理系统操作说明物化污泥及生化池剩余污泥进入污泥池，经过一定时间的浓缩后，经污泥 泵加压进入压滤机进行脱水处理，干泥定期外运处置，滤液回流入调节池进行 再处理。压滤机操作方法如下：（1）启动压滤机，将滤板排放整齐，并将滤布抚平，不应有褶皱，当其 压紧时观察压力表指针，当压力稳定在 25MPa时即可进入保压状 态；（

31、2）当滤液排放比较缓慢时，即可将调压阀之压力调至 0.4MPa,压滤 一定时间后滤液又将缓慢排放，此时可将泵调压阀之压力调至 0.6MPa,当滤液再一次缓慢排放时说明压滤机内污泥已基本压榨干， 此时即可进行卸泥；（3）卸泥时应将滤板进料孔内的污泥一并卸出，并将滤布彻底清洗干净， 然后即可再次进入压滤状态。19第三章日常管理3.1、人员配备废水站定员45人，白班23人，夜班12人，需24小时运行；操作 人员负责设施的日常运行，设备的巡视、维护及保养等。3.2、水质分析(1)污泥30min沉降比(SV30)及溶解氧DO每班测定一次，以便及时调整 运行情况。(2) 废水中氮、磷等可定期测定。(3)

32、进出水及物化沉淀池COD每班测定一次3.3、数据记录(1) 每班记录进水pH、流量等数据；(2) 每班记录物化系统出水及沉淀情况，记录排放规律;(3) 每班记录生化系统出水及沉淀情况，记录排放规律;(4) 每班记录各水泵工作情况；(5) 每班记录曝气设备工作情况；(6) 每班记录水质检测报告及微生物观察情况；(7) 每班记录其它设备运转情况。20第四章 设备日常维护管理制度4.1、水泵的维护与保养启动水泵时，应打开该泵的进出口阀门，并关闭同组另一台水泵的进出口阀门。第一次启动水泵时，应检查水泵的转动是否灵活，检查进出口上的各阀门 是否漏气漏水，管路是否堵塞，引水罐灌满水，运行当中应注意水泵是否

33、有杂音进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；禁止泵在汽蚀状态下运行；尽量避免泵在大流量工况下运行；定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；泵每运行5000小时应对轴承进行加油；泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大检修期限一般为一年；机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；严禁机械密封在干磨情况下工作；起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；密封泄漏允差3滴/分，否则应检修；水泵的详细故障原因及排除方法请查看相关说明书。4.2、鼓风机的维护与保养第一次启动风机时，应检查风机的转动是否灵

34、活，所加的机油是否足够，检查进出口的各阀门是否漏气，运行当中应注意风机是否有杂音；进口气体温度不大于40°C；气体中固体微粒含量不大于100mg/m3 ；轴承温度最高不大于95C；进风口气体温度为20C的情况下，润滑油温度最高不超过 65C；风机上的压力表所示压力不得超过铭牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部开启等；风机油箱中润滑油至油标中心位置向上 23mm,所用润滑油夏天用100# 机械油，冬天用68#机械油，机组工作1000小时后应更换一次润滑油； 定期清除鼓风机机体内部结垢，保证风机叶轮转动灵活；定期检查各部位的紧固情况及定位销是否松动

35、，如有应及时紧固；定期检查风机叶轮是否灵活；注意润滑油冷却情况是否正常，经常倾听风机运行有无杂音，注意机组是否在符合工况的情况下工作；拆卸机器时应对各配合尺寸进行测量，作好记录，以保证装配时符合要求；鼓风机的详细故障原因及排除方法请查看相关说明书。4.3、加药计量泵的维护与保养启动前检查泵的各部分有无损坏，零部件是否脱落，螺丝是否紧固；起动时，先打开吐出口阀门；起动后，可把蝶形螺丝放松，流量调整到适当位置后旋紧；泵在运转中注意保持清洁，请不要碰触到液体；定期检查泵吐出的压力、流量是否有变化；接点处是否有泄漏现象；有无异常的振动、噪音、发热；润滑油运转500小时后作第一次更换，以后每年更换一次；膜片每年检查一次，若有变形、磨损、腐蚀、坏掉时，应更换；加药计量泵的详细故障原因及排除方法请查看相关说明书。4.4、搅拌机的维护与保养搅拌机应妥善接地，接线盒内有接地装置。电动机允许满压起动或降压起动；搅拌机运行不应有断续的或异常的声响或震动，轴承温度不应超过95C；使用环境应经常保持干燥，电机表面应保持清洁，进风口不应受尘土纤维 等的阻碍；当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置