氧气瓶爆炸的原因与预防

1、氧气瓶爆炸的原因与预防 一、氧气瓶爆炸根据其起因不同，有物理爆炸和化学爆炸之别。引 起物理爆炸的主要原因有：1、充装压力过高，超过规定的允许压力。2、气瓶充至规定压力，而后气瓶因接近热源或在太阳下曝晒，受热 而温度升高，压力随之上升，直至超过爆炸超过极限。3、气瓶内、外表面被腐蚀，瓶壁减薄，强度下降。4、气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生机械损伤。5、气瓶材质不符要求，或制造存在的缺陷。6、气瓶超过使用期限，其残余变形率已超过 10%，已属于报废气 瓶。7、气瓶充装时温度过低，使气瓶的材料产生冷脆8、充装氧气或放气时，氧气阀门开启操作过急，造成流速过快，产 生气流摩擦和冲击。二、引起化

2、学爆炸的主要原因有：1、瓶内渗入或玷污油脂，与压缩氧接触后急剧氧化燃烧，放出大量 热，并使温度上升很高，瓶内压力升高。当超过钢瓶应力极限时， 便会发生爆炸。与此同时，钢瓶也会发生强烈氧化作用。据资料介 绍，氧气压力超过3MPa时，油脂与氧气直接接触就可能自燃。2、将充其他易燃气体或液体的瓶子误用来充氧。用户自行改装钢瓶， 将氢气瓶或氟利昂钢瓶刷上天蓝漆用来充氧，在充氧过程中发生爆 炸。3、氧气瓶中混入可燃气体。例如氧气瓶压力过低，乙炔气窜入氧气 瓶；水电解制氢得到的氧副产品中含有氢等。4、氧气瓶阀的垫片等零件采用了含有油脂或有机易燃材料，在启闭 阀门时产生摩擦或静电火花引起燃烧、爆炸。三、预防

3、氧气瓶爆炸采取的措施预防氧气瓶爆炸的根本措施是根据国家规定的有关规范，制定出切实可行的安全规章制度，并在操作时严格予以遵守执行。国家有关 的规定要点是：1、氧气站房的设计应根据 GB-50030氧气站设计规范和GBJ16-87建筑设计防火规范 的有关规定，由相应设计资格的单位承担设计， 并经有关政府部门批准后方能建站施工；2、充氧站的安装施工单位必须具备相应的资质证书，并遵守电气装置安装工程施工及验收规范、工业管道工程施工及验收规范 及设计图纸的规定进行施工；3、充氧站必须符合GB17264-1998永久气体气瓶充装站安全技术条 件的规定，建立安全质保体系，制定相应的规章制度，经省级安全监察机

4、构批准办理注册登记手续，并经现场考核合格后方可充装；4、充装管理人员和充装工必须经过专业培训，考核合格，发给合格证书后方能上岗；5、充氧站应设置可靠的防雷装置。接地电阻不得大于 10Q ;管道、阀门应设置导除静电的接地装置，接地电阻不得大于 10Q;6、充氧站中设置的安全阀、压力表应定期进行校验;7、气瓶充装前必须进行安全检查。属于下列气瓶则严禁充装：(1) 钢印标志、颜色标志不符合规定及无法判定瓶内气体的;(2) 改装不符合规定的或用户自行改装的;(3) 附件不全、损坏或不符合规定的；(4) 瓶内无剩余压力的；(5) 超过检验期限的；(6) 经外观检查，存在明显损伤，需进一步检查的；(7)

5、气瓶沾有油脂的；(8) 无制造许可证制造的气瓶或未经安全检察机关批准认可的进口气 瓶；(9) 阀门螺纹不符合规定的；(10)瓶内压力大于10Mpa的;(11)充瓶前钢瓶温度低于0C或高于60C的;8、气瓶充装中要严格遵守规程：(1) 操作工手上、劳保用品、工具要忌油。沾有油脂时禁止与氧气瓶、 充氧阀门接触;(2) 开启、关闭阀门要缓慢;(3) 空瓶装上台位均压时，若发现有激烈的气流声时应立即停止，卸 下气瓶检查;(4) 充装过程要检查气瓶温度。发现温度异常要停止充气，卸下检 查;(5) 瓶子要有防倒链条保护;(6) 用多台氧压机充气时要注意流速不得大于该压力下允许的范围;(7) 要注意钢瓶充气

6、压力等级，不得超压；(8) 用液氧气化充气时，温度不得低于规定温度；(9) 充瓶时若发现漏气，应先切断气源，不得带压修理；(10) 当充氧台压力大于ioMpa寸，严禁中途再装上空瓶充灌；(11) 气瓶充装夹具不准直接夹在瓶阀的安全帽上；9、气瓶搬运时要装上安全帽、防震圈；要轻装、轻卸，严禁抛扔、滚碰；运输工具应有安全标识；夏季应有遮阳设施；严禁烟火；不 得与易燃、易爆物一起运输；10、气瓶贮存、使用时离明火距离不得小于 10m充满的气瓶不得在阳光下曝晒；冬季使用时如发现瓶阀冻结，严禁用明火烤，应用开水解冻；使用中立放时应有防倾倒措施；严禁敲打、碰撞；瓶内气瓶不得用尽，必须留用0.05MPa的剩余压力；启闭阀门要缓慢；11、氧气瓶必须每三年定期检