火焰覆合机操作规范(DOC)

1、火焰覆合机操作规范一原料安放。原料安放之前，原料经过的各个导棍 必须用干净的布擦拭干净 。1 原料的选择。原料的宽度应大于主机厂规定的宽 度，海绵的宽度应小于面料的宽度，但不得小于 4CM。2原料在机架轴上必须居中， 锥形固定装置与原料纸 筒间隙适中， 确保原料输出均匀。（注：面料放置需注 意正反面，覆合面方向应面朝自己。 ） 3须焊接的原料必须焊牢。 焊气压要适当， 焊丝尽量 伸直，合理选择加热、 致冷时间， 焊接时由两人操作， 一人把面料对齐固定在夹板上，一人按启动按 鈕，焊 接时上下面料要放松。4贮存架根据面料的性质必须贮存一定数量的面料，堆放均匀，不要过多层压，以免造成退绕张力不均，

2、影响覆合质量和面料的居中运行。（数量过多，面料易 起褶，太少易造成不必要的停机。）5. 面料必须按规定的路线卷绕在成品卷轴上， 且居中, 其它原料暂时挂在机台上。6. 成品卷绕区的A 架鼓必须与中心卷绕机构连接起来，用定位销销住.试机运行 1合上配电箱开关，拉上紧急停车按钮，按下“ reset” 按钮，锁式开关柄转到“0”位置，机器处于运行模式2 .开关S1选择手动模式位置“Hand3.在操作面板上设置几种不同类型的工艺参数，为自4.调节燃烧火焰苗的高度，在操作过程中，煤气的压 力不得低于5KP最大不能超过10KP压力太大会对煤 气系统造成损害。5选择火焰喷头与海绵的距离。6.电眼导边机构调中

3、心，三导辊调居中，面料也处于 居中位置，调节电眼的中心位置与面料边缘对齐，使 电子控制器处于自动状态。7. 根据面料的宽度调节拉幅机的宽度与之相适应，摆 臂电眼中心位置与链条针眼对齐，然后使电子控制系 统处与自动状态，在试运行过程中对拉幅电眼进行微 调，使拉幅机在运行过程中可以自动调节左右位置。8. 根据主机厂的要求选择切刀的宽度， 切除两边要均 匀，切刀的防护罩根据覆合织物的厚度进行适当的调9. 合上海棉、面料、背衬罗拉开关启动主驱动，观察 机器运转是否正常原料运行是否居中，拉幅机是否自 动调节左右位置，不当的地方要重新调节直至整个原 料处于居中运行状态，然后停机。10. 根据需要，把海绵、

4、背衬穿过各自规定的路径,悬挂覆合罗拉之前，海绵中心调节器手动调至居中后， 中心控接器调至自动状态。三自动运行生产。（海绵、背衬拉过上、下覆合罗拉注：根据实际情况，检查冷水系统、煤气系统供给是否正常，）1.开关S1选择Auto”位置2. 打开火焰头旋转开关3. 打开排气系统开关4. 打开冷却水阀门，注意冷却水流速度要适中，过大易形成凝聚水和氢氟酸雾，腐蚀罗拉镀铬层，致使原 料在运行中刮伤，温度过高，喷头易损坏，影响覆合 质量，水温正常在35 60C,温度的调节是根据喷头 火力的大小以及环境的温度和湿度调节水流量的大 小。6 .按“ Start ”按钮自动运行机器，在运行过程中根据原料的张力情况调

5、节相应的罗拉速度以达到原料最佳输出，面 料在拉幅部分时，纵向、横向适当放松。5 根据需要，点燃火焰头一个或者两个。大约10 秒 7 对原料进行几种参数覆合，覆合织物到达成品区后,剪去原来没有覆合的原料，对覆合织物进行测试，选 择合格的工艺参数进行覆合，计数器清零，然后进行 批量生产。8在运行过程中，吸尘器始终处于工作状态。 9在生产过程中， 操作工在各自的岗位巡回检查生产 情况，发现异常及时处理， 尤其是海绵供给罗拉部分， 主机手要特别注意，不要使海绵倒卷入海绵卷筒中而 拉断，如果面料有油污、灰尘和破洞，需马上停机处 理。（小洞用不干胶粘上，大洞剪下重新焊接。 ） 10在生产过程中尽量减少停机，中途换原料时应提 前做好准备。11主机手与其它岗位的员工在操作过程中要密切配 合，确保生产安全进行。12成品到达规定的长度后必须剪下，同时标明文理 方向，剪下的成品应放在规定的位置。四关机 1生产完备后应按顺序关机。关掉煤气供给。关掉主开关。关掉气动阀。切断水供应。2用清洗液、棉布、铲刀、铜刷等对覆合区三根覆合 罗拉进行清洗，在清洗过程中覆合罗拉转动方