混凝土搅拌常见混凝土质量通病及解决方法

1、混凝土搅拌常见混凝 土质量通病及解决方法混凝土搅拌常见混凝 土质量通病及解决方法混凝土质量通病防治 的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或 这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以 分析，并解决途径。1、 泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题 的原因及解决方法11 产生原因1） 混凝土外加剂与水泥2） 混凝土外加剂掺量不3） 天气炎热，某些外加适应性不好引起混凝土塌落度损失快。 够，缓凝、保塑效果不理想。 剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。4） 初始混凝土塌落度太5） 工地现场与搅拌站

2、协小，单位用水量太少。调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。1）混凝土搅拌称量系统 计量误差大，不稳定。2）粗、细骨料含水率变 化。3）水泥混仓存放，混合 使用。12 解决途径（1） 调整混凝土外加剂配 方，使其与水泥相适应。施工前，务必做 适应性试验。混凝土外加剂与水泥2） 调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到 200mm 以上。（3） 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。（4） 适量加大混凝土外加 剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（ 尤其在温度比平常气温高得多 时）。5） 防止水分蒸发过快、 气泡外溢过快。6） 选用矿渣水泥或火山 灰质水泥。7） 改

3、善混凝土运输车的保水、降温装置。8） 计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。9） 加强骨料含水率的检4）进库水泥应按生产厂测，变化时，及时调整配合比。家、品种和标号分别贮存、使用。13 总结经验 针对泵送混凝土特别 摸索试验总结出了一是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍套结合实际情况解决问题的办法。如沟通剂中的缓凝成份；调 况差路途远的情况下 混凝土坍落度损失这整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温 采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤 一棘手问题，得到较大缓解。无论何种原法泵送或是满足不了 落度，杜绝随意加水施工要求的坍落度的情况我们都能用外

4、加 增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混落度损失的问题。通过学习 外加剂厂家改善和调整外加 情况下施工；在施工便道路 灰混凝土配合比施工等。使 因导致的坍落度变小造成无 剂进行调节使之达到所需坍 凝土的质量 !2 、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及 解决方法21 产生原因1）水泥细度大时易泌水，水泥中C3A 含量低易泌水，水泥标准稠 度用水量小易泌水。2）水泥用量小易泌水。3）低标号水泥比高标号 水泥的混凝土易泌水（同掺量 ）。4）同等级混凝土，高标 号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更 易泌水。5）单位用水量偏大的混 凝土易泌水、离析。3）混凝土混合物温度过 高，尤其夏天，气温高，水化反应

5、快，坍 落度损失大。3） 强度等级低的混凝土 易出现泌水。4）砂率小的混凝土易出 现泌水、离析现象。5）连续粒径碎石比单粒 径碎石的砼泌水小。3）混凝土外加剂的保水4）超量掺混凝土外加剂5）部分型号的搅拌运输水。始出料时混凝土混合性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌 的混凝土易出现泌水、离析。车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初物发生明显的粗骨料 上浮现象。（6）混凝土搅拌运输车拌 加水。筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内1）根本途径是减少单位用水量。2）增大砂率，选择合理的砂率。3）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。4）增大水泥用量或掺适量的i、n级粉煤灰。5）采

6、用连续级配的碎石，且针片状含量小。6）改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适22 解决途径量降低砼外加剂掺量仅限现场 ），搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼塌落度损失快的新问题。（1）混凝土搅拌运输车在 卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土 混合物均匀后卸料。（8）加强管理，对清洗后的运输车拌筒， 须排尽积水后方可装料。装 料后，严禁随意往拌 筒内加水。23 总结经验 针对混凝土易出现泌 题的办法。如优化配 理不善而随意增加用水、离析问题。通过学习摸索试验总结出 合比、加强原材料的进场检测、加强现场 水量的现象。了一套结合实际情况解决问 管理。杜绝因搅拌站现场管3

7、、混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原 因及解决方法 31 产生原因（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（2）（4） 现象。配合比选择不符合泵 水泥用量偏低。砂、石级配不合理， 配合比中砂率过小， 严重泌水的混凝土易 水泥用量大的混凝土 混凝土外加剂掺量大 砂率小，混凝土易出 混凝土外加剂减水率送工艺对混凝土和易性的要求。空隙率大。 坍落度过大，混凝土易离析。 出现抓底或板结（粘锅 ）。 易出现抓底现象。 的砼易出现抓底现象。现板结现象。高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差 的砼易出现抓底或板结32 解决途径1）减少单位用水量。2）提高砂率。粉煤灰，降低水泥用量。引气、增稠、保水功能。3）

8、掺加适量的掺合料如 （ 4）降低混凝土外加剂的5）增加混凝土外加剂的 4、 混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法4.1 产生的原因 （1）搅拌机计量设备故障 ，坍落度失控，混凝土强度离散性大。（2）水泥过期或受潮，活 性降低；砂、石集料级配不好，空隙大， 含泥量大，杂物多，外 加剂使用不当，掺量 不准确。3）混凝土配合比不当， 计量不准，（ 4）施工中随意加水，使 水灰比增大。5）混凝土加料顺序颠倒6）冬期施工，拆模过早，搅拌时间不够，拌合不匀。或早期受冻。7）夏季施工，试件未及8）混凝土试块制作未振时覆盖、养护。合要求，在同条件养护捣密实，养护管理不善，或养护条件不符 时，早期脱水或受外

9、力砸坏。4.2 防治措施（1）水泥应有出厂合格证 ，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用 。砂、石子粒径、级配、 含泥量等应符合要求 ，严格控制混凝土配合比，保证计量准确 ，混凝土应按顺序拌制，保 证 搅拌时间和拌匀。 防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水 泥配制混凝土，强度达到30以上， 矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40 以上，始可遭受冻结，按 施工规范要求 认真制作混凝上试块 ，并加强对试块的管理和养护。（2）加强计量设备的保养 ，确保投料准确，控制出机混凝土混合物 坍落。（3）施工现场取样应在搅 拌运输车卸料过程中的 1/43/4 之间抽取，数量应满足混凝土质 量检验项目所需用量 的 1

10、.5 倍，且不得少于 0.02m3。 人工插捣成型试块， 应分两层装入试 模，每层装料厚度大 致相等，每层插捣次数应根据试件的截面 而定，一般每 100cm2 截面 积不少于 12 次。（4）加强试块养护，标养 试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱 水，隔天拆模后，应放入温度为20 ± 1C、湿度为 95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20 ± 3 C的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。5、搅拌站质量控制经验及建议混凝土质量管理控制 中不可缺少是混凝土质量检验，是保证混 凝土质量的主要手段。在混 凝土的生产、运输直 至施工的全过程中，它具有不

11、可忽视的作 用，它的主要作用有以下五 点:八、5.1 把好五关、监督三不准 :即原材料检验关、配合比设计关 、计量关、混凝土搅拌时间关、 坍落度及强度关 ;不合格的材料不准使用，计量不 准的设备不准生产，不合格的混凝土不准 出厂，确保混凝土符 合质量要求。5.2 严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。5.3 做好事前控制，预防质量事 故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌 握混凝土的质量动态，及时发现问题，及 时采取措施处理，预防发生 工程质量事故，使混 凝土的质量处于稳定状态。5.4 反馈信息，通过对检验资料 的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化 规律，为改进混 凝土配合比设计，保 证混凝土质量