检测设备内校规程汇编.

1、检测设备内校规程汇编 目录1游标卡尺内部校准规程 第2页2千分尺内部校验规程 第3页3钢尺、卷尺内部校准规程 第4页4磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程 第5页5划线尺、深度卡尺内校规程 第6页6角尺内校检验规程第7页7百分表、百分表仔内部校准规程 第9页8游标万能角度尺内部校准规程 第10页9落锤冲击机内部校准规程 第11页10纤维尺内部检定规程11电能质量分析仪2范围1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹

2、，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动,刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。5.2调校零位,或使指针对准零点。5.3取23块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。 每块连续测量 三次,每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在 检测设备校验记录 表内。允许误差范围根据不同卡尺 的精度分为±).01mm、±).02mm。5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块(构成测量的基准面夹紧一块量块成“ H型,然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后 靠紧两基准面进行读数，每块测 量三次，取平均值。测量值与标准 值根据不同卡尺的精度分为 ±).01mm、±

3、;.02mm ,将其平均值记录在检测设备校验记录表中。5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于千分尺的内部校准3校验基准外校合格的标准量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块34块,（可对标准量块进行组合测量。每块量块连续测量三次

4、，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记 录在检测设备校验记录表内。允许误差范围为±）.01mm。5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面 夹紧一块量块成“ H型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行 读数,每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在 检测设备校验记录 表内，允许误差范围为±）.01mm。5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次。7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/13、钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精

5、密度符合要求。2适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上,并把游标固定 在1000mm 处,将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度 尺寸并固定 游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端,再拉至量度尺 寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取34个 测量点,每点测试3次取平均值记

6、录在检测设备校验记录表内。5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整 米刻度处为零点进行分段校准。5.6每次测量精度允许误差在 ±.0mm，超出精度范围则判定不合格。6校准周期每6个月校准一次7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/14、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取34个重量进行 测量,每个重 量读数三次

7、取平均值，记录在检测设备校验记录表中。5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判 定不合格。每年一次7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/15、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要 求。2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。3校验基准外校合格标准量块。4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归 零。取出 34块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差 ±).02mm

8、范围内，将平均值记录在检测设备校验记录表内；5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。每年1次7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/16角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。5.2检查刀口角尺 的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无 变形，紧固位是否松动，表面无污 渍、锈迹，内、外测量接触面应 平整、干净。

9、5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈 迹，内、外接 触面应平整、干净。5.4直角钢尺校验。5.4.1 1000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的 零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1个测量 点,测试三次每次测量值均应在 ±mm范围内，将平均值记录在检测设备校验记录 表内。542将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺 的内角, 观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90判定为合格；再将宽座角尺的外角贴 紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢 尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90判定为合 格。把

10、外角、内 角测试结果记录在检测设备校验记录表内。543直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。5.5刀口角尺、宽座角尺校验。页码:P1/25.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在 台面, 2个测量接触面垂直形成90 内、外角。再把待测角尺的内 角贴紧量块的外角，观 察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角 呈90判定为合格。5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角,外角呈90判定为合格。5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。6相关记录检测设备校验记录表页码:P2/27、百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精

11、密度符合要 求。2适用范围适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔3校验基准外校合格的量块、CNC加工中心。4环境条件室温5校准步骤5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。 操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头 接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上 探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示 15时停止,记录控制面板显示的数据。 再重复以上动作二次，将三次测量的 平均值 记录在检测设备校验记录表内。5

12、.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。5.4每次测量精度允许误差在 ±).01mm内判定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/18、游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否 清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台 面,2 个测量接触面垂直形成90内、外角。5

13、.3将游标万能角度尺调至90刻度,再贴紧量块的90外角，扭动旋转螺丝使游 标万能角度尺的两个测量面与量块的 90外角充 分接触至无任何缝隙，记录表盘读 数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在检测设备校验记录表内。5.4按以上动作重复测试量块的90内角。5.5每次测量精度允许误差在土 2内判定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/19、落锤冲击机内部校准规程1、目的对落锤冲击机进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2、适用范围适用于本厂自制落锤冲击机的校准。3、校准基准内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。4、环境条件室温5、校准步骤5.1检查落锤

14、冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。5.3取下 2000mm钢尺按钢尺、卷尺内部校准规程进行检测。取一次平均值记录在检测设备校验记录表内，允许误差±.0mm ,超出精度范围则判定不合格。5.4检查锤头表面，不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。用1g电子秤分别称量2750g、2250 g、1750 g锤头三次,每次称量其误差不超过 ±).5%即2750 g、 ±3g ; 2250 g、 ±1g ; 1750 g、拐g。将平均值记录在检测设 备校验记录表中。6、校准周期每

15、6个月校准一次7、相关记录检测设备校验记录表纤维尺内部检定规程JWCHS/QSM-C-编制:审核:批准：1、目的对纤维尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2、范围适用于测绘所用的纤维尺。3、校准用基准设备外校合格的激光测距仪。4、校准步骤a. 检查纤维尺的刻度是否清晰；b. 将纤维尺拉直放在室内平整的地面上，两头放置好垂直于地面 的挡板；c. 用外校合格的激光测距仪用同种方法对纤维尺反复测量三次，记录每次测量结果；d. 30m纤维尺的许可误差为5mm，当测量数据在许可误差之内，认定校准合格;e. 校准周期为一年。5、支持记录测量工具自检报告电能质量分析仪内部校准规范 电能质量分析仪内

16、部校准规范1目的对电能质量分析仪进行内部校准，确保其准确度和适用性。2.范围适用于FLUKE-43B电能质量分析仪。3校准用标准设备外校合格的数字多用表。4校准步骤a检查电能 质量分析仪的各项功能是否可以正常工作；b.将电能质量分析仪在恒温室内放置24小时，待检。c.用外校合格的数字多用表与电能质量分析仪连接，以数字多用 表作为标准源，依次对电流、电压、电阻、频率、功率、谐波等输出标准信号，将电能质量分析仪同步调整到相应的档位上，进行数据比较，相对误差不应大于1%。d.在连接时黑笔与红笔切勿接反e.校准周期为一年。5、支持记录电能质量 分析仪自检报告电能质量分析仪内部校准规范 电能质量分析仪内部校准规范1.目的对电能质量分析仪进行内部校准，确保其