检具设计规范0901291(精)

1、检具设计规范090129一检具的一般要求：1. 产品在检具上安装及取出不能有干涉。如有干涉可能，就必须要用滑块结构；2. 检具设计应考虑结构的稳固、牢靠，线性尺寸的合理。特别是 滑块结构设计；3. 对于检具在移动过程中可能的易碰伤位，要设计可靠的保护机构；4. 各基准块或检测块或模拟块不可在底板上沉坑。以便检测时调整；5. 检具上各部件固定应至少二螺丝二销；6. 夹钳上的螺丝杆槽，设计时此槽应长多两个螺丝位，以便作压紧 点的调整；7. 三CMM工具块应按建议的做成圆的台阶套；8. 三CMM测量工具块材料应用不锈钢，以便维护保养；9. 检具的检棒材料应用不锈钢，以便维护保养；10. 检具底板应向

2、指定的供应商定购；11. 模拟块精加工时应按建议的装在检具上精铣，并对三工具块孔 作光刀处理， 使模拟块的CMM与CAM基准统一（以减少检具调整工作量；12. 检具制造完成应进行表面处理，以免锈蚀影响精度；13. 检具设计应考虑移动搬运方便；14. 检具上各种铭牌、标牌应一一俱全15. 如有检具的工程更改,必须以新版的GD&T图或产品图为依据。 并逐一检 查所有尺寸,且有详细记录并作为附件跟在 GD&T图或产品图后；16. 如要调整检棒尺寸,也必须以新版的GD&T图或产品图为依据,且有详细记 录，并注意更新已存档的操作说明；二检具的定位布局：17. 检具上产品定位，必须按装车绝对座标位置设计（

3、可用座标基 准平面检查检 具是否旋转，用输点法检查是否平移；18. 检具上产品定位，如按装车位置，因重力造成产品在检具上难 以定位,可按车 身座标旋转90度；19. 检具上产品定位，如按装车位置，而加工不便，可在保证检具 操作方便的前提 下，按车身座标旋转90度；20. 检具上产品定位，如按装车位置，而检具操作不便，可在保证 原检具设计不变 的前提下，在检具底板下设计一斜撑支架；21.三CMM工具块必须依照左上、左下、右下布局（按GD&T图或产品主视图上下翻转方向及检具铭牌位置；22. 检具设计方向布局应与GD&T图或产品主视图上下翻转方向一 致（被三 CMM工具块、检具铭牌定义的方向；23.

4、 检具底板面上的产品100 mm线必须严格按车身绝对座标设计；24.检具设 计布局不可以不同产品设计在同一检具上；25. 对于对称件设计在同一检具上，应避免使检具太大；26. 对于对称件设计在同一检具上，应避免不至于使检具变成不利于存放的正方27. 对于对称件设计在同一检具上，应设计成两个检具3D图档,避免改变两个零件的车身座标；28. 对于同一检具上的对称件，检具底板上中间应有两产品100 mm线的分界线;29. 检具设计布局应考虑检具各检测位，包括产品各检测位避免CMM测头有 够不到、行程不够或倒扣等不能检测的设计；30.检具上任何部件，静止或工作状态 不能超出检具边界；31. 产品最下端

5、离检具底板高度距离应大于70;检具上部件离CMM工具块距离及底板边缘的水平距离应大于80;三检具的基准与检测位：32. 检具设计应严格按签字的GD&T图或根据产品图编制的经批准 确认的 检 测方案”进行设计；33. 检具设计的 基准位”作为关联要素（包容原则的非单一要素 应遵守包容原 则,即实体（产品要素处处不得超越而只能小 于最大实体边界；检测位”应遵守最大 实体原则（被测要素偏离最大实体状态时，形为公差可获得尺寸公差的正补偿，即 实体（产品要素处处不得超越而只能小于最大实效边界；34.产品 轮廓度”检测,应以 产品面偏移一规定距离（3.0或5.0用检棒检测；而产品 位置度”检测，应以实效尺

6、寸设 计孔、销尺寸；35. GD&T图或产品图纸上的基准或检测处未标注名义尺寸,名义尺寸必须按产品3D数模剥出。尺寸未标注公差，设计时必须按允许的未注公差设计（如产品的 孔或销，基准只定义一个方向 或检测时只测一个方向的，另外的方向就应按允许的 公差设计；36.当允许的公差过大时，在产品符合图纸时，基准镶件孔和轴的直径应该跟产品调整（即对公差进行负补偿。调整必须遵守如下约定:较小产 品定位时产品不可松动，易变形的、或有过定 位的较大产品定位时的间隙双边小于0.2 0.3mm ;37. 各基准二方位中非定义的方向，有位置度标示的，必须按给定的设计。未定 义的，必须按允许的未注公差设计（注:08/

7、10/20中午1:00又再一次与通用凌皓确认:给定的位置度要求”是指在这非定义的方向又特别标出的位置度。不是指此基 准二向 合并的位置度要求中的 00.1、或0.5 ;38. 各基准孔、销的制造公差必须按以下要求：圆型的公差0.01（孔 Q-0.01、销 +0.01,非圆型的按0.02（孔00.02、销+0.02; 39.各检测孔、销的制造公差必须按以 下要求:无论圆形、非圆型都按0.02（孔口-0.02、销口 +0.02 ;40. 检具基准孔、检测孔应做成镶套式；检具基准销、检测销应做成台阶式;并 且底部都应有拆卸孔，以便直径调整；41. 辅助基准必须做成可方便拆卸的；42. 辅助基准设计时

8、不可设计压头；43. 不能在一个基座上设计两个不可分别调整的基准或检测位；44.压头必须垂直对准A面基准所在孔或轴的中心。如中心有定位销，压头应开观察孔；45. 产品在检具基准面上的贴合情况，分别在检具外侧至少有一处可看到。必要 时可在模拟快上开观察槽；46. 检测销必须尽可能做成活的，以便反应真实检测效果；47. 活动基准销或活动检测销除应有功能定位装置（也可作CMM测量检具时的 定位外，还应设计一操作时的初定位台阶；48. 活动式检测销必须先进入导向孔再进行检测；49. 活动式检测销处的导入孔必须镶钢套。模拟块翻转轴处也必须镶不锈钢套；50. 必须合理设计活动式检测销的拨动结构线性尺寸，做

9、到操作简 便，回位顺畅；51. 各基准、检测销在处于定位、检测位置后此销必须高出产品至少1.52.0mm ;52. 检具模拟块面必须齐平产品的边界面,即FLUSH面；53. 模拟块必须做到产品的起点和终点，以控制产品的边界轮廓；54.检具各基准面或检测面的周边轮廓应按建议的跟附近产品形状走；55. 模板刀片与相应位置的产品必须做成线法向、面法向（原则上做面法向时，角度小于5度的，刀片可不做法向；56. 过长模板刀片，刀头处要设置定位机构，尾端做翻转定位片；短刀片在尾端 切出一斜度作翻转定位即可；57. 模板刀片的一般建议：刃口做成单边；刃口宽1 mm；厚度一般6 mm；材料用铝；58. 检棒的

10、制造公差：通规检棒 +0.02止规检棒口-0.02;四检具的检测公差：59. 检具的检测公差按以下要求：三CMM工具块公差.03;基 准面）.05；模拟块）.10；刀片（即模板 .15；目测面）.3；偏离此规范按1/10； KPC、PQC、PMP 公差）.0560. 检棒的检测公差：通规检棒 +0.02止规检棒口-0.02；五 检具设计的2 D图纸61. 检具的2D装配图是否包含如下内容：a: part NO； b： part Name； c： drawing NO； d：产品公差；e：版本号；f：技术要求；g：签名；h:日期；i：图纸张数？62. 检具2D布局图标示应跟GD&T图或产品图的基

11、准顺序，逐一一局部放大标63. 检具2D图的制造公差不应直接以 GD&T图或产品图的零件制 造公差标示；六检具的操作说明64. 操作说明的编制应严格按 GD&T图或产品图要求；65. 操作说明应写明怎样将基准夹头 A1、A2,分组并夹紧；66.操作说明应跟 GD&T图或根据经批准确认的 检测方案” 一项要求写一条；67. 操作说明应有详细示意图，示意图上的定义顺序应尽可能与操 作说明顺序一 致并一目了然；68. 操作说明上任何定义的名词在示意图上都应明确标示 ；69. 操作说明文件应采用PDF文档格式（有印章和签名的用扫描再 转PDF文 件；70. 操作说明版本号、零件号应反映最新状态；71.

12、 操作说明上检棒尺寸的调整,都应有GD&T图或产品图作为依 据并应有完 整书面记录；七检具的设计认可（A表审批：72. 填写“ A表内容应包括：项目名称、零件名称、总成号、零 件号、GD&T 图号、版本号、工厂代表、SQE姓名、检具状态、图纸张数等，还应有零件的英文 名，填表日期；73. 检具设计在通过评审后，应立即取得客户检具工程师的设计认可，即“ A表 审批。如没有正式的“ A表审批程序,也应有完整的书面记录；74. 检具在通过客户检具工程师的 “ A表审批后，还应通过客户 质量工程师的“A表审批；75. 检具在通过设计认可，并获得A表批准后，应立即启动制造；76.检具在“ A 表审批后，

13、应及时将A表归档；八检具的测量报告：77. 编制检具报告前华德应提供 检具”编号；78. 检具的测量报告应采用PDF图片文档格式（有印章和签名的用 扫描再转 PDF文件；79. 版本号、零件号应反映最新状态；80. 检具报告应有封面。封面应有下列内容:a:零件名称；b:零件 号;c:GD&T图 号；d:版本号；e:项目名称；f:编制人员；g:校对人员；h:审核人员:i:日期；j:温度；k:湿 度:1:检具3D示意图（含产品；m:检具设计制造供应商名称；n :质保部门盖章；81.检 具报告第二页应显示CMM自身标定报告（必须是国家认可计量部门鉴定；82. 检具报告应按照A、B、C、D.基准顺序以

14、及孔销位、FLUSH面、 GAP面、卡板刀口、划线目测面顺序；83. 斜孔、销应有角度测量报告。EDC （用于KPC、PQC、PMP、测量要求的装置端面到零件表面的31mm距离应标示；84.检具报告所有文件每页都应有零 件信息表框。表框每页应有零 件名、零件号、图纸名、图纸号、版本号及被测元 素名称、公差；85. 检具报告应有底板测量报告，包括原始点、示意图；86. 底板平面度应按如下的规定：每100mm公差0.01mm，但最大 不得超过0.25mm；87. 检具报告应有孔、销、及检棒的检测汇总表；九检具的认可报告（C表：88. 检具报告应包含“检具认可报告”即C表；89. C表是汇总检测报告

15、的测量点数及其合格与否的状态；90. C表汇总的测量点数可以有10%的超差，但超差的程度也仅是10%左右；91. 基准销的测量点数可汇总在基准孔内；92. 底板的测量点数汇总在 其他”内;93. 每一支检棒作一个测量点数，汇总在 其他”内；十检具的MSA报告：94. 检具的MSA报告应采用PDF图片文档格式（有印章和签名的用扫描再转PDF文件；95. 版本号、零件号应反映最新状态；96. MSA报告应有封面。封面应有下列内容：a:零件名称；b:零件号；c:GD&T图 号；d:版本号；e:项目名称；f:编制人员；g:校对人员；h:审核人员:i:完成日期；j:检具 3D示意图（含产品k:检具设计制

16、造供应商名称；I:质保部门盖章；97. MSA报告第二页应有带表框的含产品所有信息的标题栏。表框中应有相应产品3D的测量示意图、测量点以及相应测量点的X、丫、Z三方向的公差；98. MSA报告的X、Y、Z三方向的公差如果没有标示，应按允许的未注公差 分析；99. MSA测量点应按远离基准的平坦处 200mm左右取一点,而超过200则以此 类推；100. M SA测量数据采集手段应遵守如下原则：尽量用CMM ,也可用EDC、百 分表、塞尺、塞片等；101. M SA测量数据采集操作应遵守如下原则：最少五个零件、3个人、每人3102. M SA报告应采用EXCEL格式并单元格有函数关系103. M

17、 SA报告应采用零件变差方法；104. M SA报告的GR&R应按如下规定处理：小于10%, ok,在10%-30%酌情处 理大于30%不可接受；105. 检具的工程更改，不涉及产品定位的基准调整，可不须重复做MSA ;十一检具的制造认可（B表审批：106. 填写“ B表内容应包括：项目名称、零件名称、总成号、零 件号、GD&T图号、版本号、工厂代表、SQE姓名、检具状态等,还应有零件的英文名，填表日期；107. 检具在制造完成并调整结束后，应立即取得客户检具工程师的 制造认可，即“ B表审批；108. 检具在通过客户检具工程师的 “ B表审批后,还应通过客户 质量工程师的“ B表审批；109. 检具在通过制造认可，并获得B表批准后，应及时将B表归档 并立即将检 具运回十二检具的管理110. 检具“ B表认可并运到华德后，应做如下验收工作:a:将一合格产品装上 检具,对照GD&T图纸进行预操作；b:配合产品工程师熟悉该检具操作并进行操